Раньше единицы измерения физических величин вы бирали произвольно и независимо одну от другой. Поз же было установлено, что разумнее выбирать некоторые единицы независимо, а остальные устанавливать на основании определенных закономерных связей между физическими телами.
Основными, Производными, Система единиц измерения
Одной из первоначальных систем была система МКС с основными единицами: метр, килограмм, секунда. Кроме этой системы, существовали МКСА (добавлена единица силы тока — ампер), МКСГ (добавлена единица температуры — градус).
Неудобства возникали из-за пересчетов при переходе от одной системы к другой. В 1960 г. на XI Генеральной конференции по мерам и весам была принята Международная система единиц измерения SI (система интернациональная); русское обозначение СИ.
Система СИ содержит семь основных и множество производных единиц. Основные единицы: длины — метр (латинское обозначение m , русское—м); массы — килограмм (kg, кг); времени — секунда (s , с); силы электрического тока — ампер (A , А); термодинамической температуры — градус Кельвина (К , К); силы света— кандела (cd, кд); количества вещества — моль (mol, моль).
Метрология, Классификация методов и средств измерений, Метод измерений
непосредственной оценки, сравнения с мерой, противопоставления, дифференциальный, нулевой, замещения и совпадений (ГОСТ 16263—70).
Метод непосредственной оценки, Метод сравнения с мерой, Метод противопоставления, Дифференциальный метод, Нулевой метод, Метод замещения, Метод совпадения, Средства измерений
Эталоны — меры и приборы, предназначенные для воспроизведения и хранения какой-либо величины. К ним относятся государственный эталон метра, этапные приборы концевых мер длины.
Образцовые меры и приборы, Производственные меры и приборы
По характеру использования в производственном процессе средства измерений делятся на меры, измерительные приборы (инструменты) и калибры.
Метрологические показатели средств измерений, Диапазон показаний, Диапазон измерений, Цена деления шкалы, Точность измерений, Чувствительность, Погрешность измерения
При конструировании средств измерений стремятся к тому, чтобы погрешность измерения была наименьшей, а другие метрологические показатели средств измерений находились в заданных пределах. Этого достигают сочетанием больших передаточных отношений с простотой и технологичностью конструкции. Необходимо также, чтобы по возможности ось шкалы прибора и контролируемый размер проверяемой детали располагались на одной прямой. Если это условие не выдерживается, то перекос и непараллельность направляющих измерительного прибора обусловливают значительные погрешности измерения.
Методы и приборы для анализа ОГ ДВС
... работы – всесторонне охарактеризовать методы и приборы для анализа ОГ ДВС. 1 Общая характеристика двигателя ... спектра, особых для каждого газа. Отобранный для измерения газ проходит ... состава продуктов сгорания, предложенная В. А. Звоновым [3]. Для расчёта концентрации NOx данная методика дополняется кинетическим уравнением Зельдовича. Математически методика В. А. Звонова представляет собой систему ...
Погрешности измерений
Если истинное значение величины обозначить через Q, погрешность через , то результат измерения у будет равен
Погрешность измерения, Систематическая погрешность, Случайная погрешность, Числовые характеристики погрешностей измерения п, Среднее арифметическое значение
где x i — значения отдельных случайных величин; п ik — число появлений случайной величины в данном интервале; N — общее число случайных величин; k — число интервалов группирования.
Средняя квадратическая погрешность, Предельная погрешность
Погрешности более ±3 не учитывают и считают грубыми ошибками.
Государственная система обеспечения единства измерений
Для обеспечения принципа взаимозаменяемости деталей необходимо, чтобы все предприятия страны имели единые средства измерений. С этой целью в СССР введена Государственная система обеспечения единства измерений. Согласно ГОСТ 8.020—75, за международный метр принята длина, равная 1 650 763,73 длины волны в вакууме излучения, соответствующего переходу между уровнями 2р 10 и 5о 5 атома криптона-86. Точность воспроизведения единицы длины составляет 0,002 мкм. Передача основной единицы от эталона к детали осуществляется в соответствии с поверочной схемой (рис. 50).
Согласно этой схеме, размер Государственного эталона метра передается на рабочие эталоны, представляющие собой концевые меры длины, выполненные из кварца. Их хранят в центральных метрологических институтах и используют для проверки образцовых мер 1-го разряда. Образцовые меры 2-го разряда проверяются по мерам 1-го разряда, меры 3-го раз ряда — по мерам 2-го разряда и т. д. От образцовых концевых мер размер единицы длины передается на рабочие измерительные инструменты и приборы.
Рис. 50. Схемы передачи размера от эталона к изделию.
Стандартом установлен порядок проведения поверки измерительных средств. Поверке подлежат все измерительные средства предприятий. Периодичность поверки определяется соответствующими инструкциями. Так, поверка штангенинструментов, микрометрических и индикаторных инструментов и приборов проводится один раз в год. Сроки поверки заносят в специальные графики, которые утверждаются руководителем предприятия.
Поверку средств измерений проводят в центральных измерительных лабораториях предприятий и специальных метрологических лабораториях. Результаты поверки записывают в специальные паспорта или аттестаты инструментов и приборов.
Меры линейных и угловых величин
Мера представляет собой средство измерений, предназначенное для воспроизведения величины одного или нескольких размеров с необходимой точностью. Различают однозначные, многозначные меры и набор мер.
Однозначные меры, Многозначные меры
Набор мер
Измерение длины линий в геодезии
... препятствий не вызывают погрешности в измерениях. На практике применяют также другие приборы и инструменты для непосредственного измерения линий, например: нутромеры - концевые меры со сферическими окончаниями для измерений и контроля расстояний ... Например, вместо 6м отсчитать 9м, вместо 9 - 11м. Измеренную 20-метровой лентой длину линии D вычисляют по следующей формуле: D = 200N + 20(п - 1) +r, ...
По конструктивным признакам меры делятся на штриховые и концевые.
Штриховые меры, Измерительная линейка
Рулетка — представляет собой стальную ленту, на мотанную на ось цилиндрического футляра. На поверхности ленты нанесена штриховая шкала. Рулетки изготавливают длиной 1, 2, 5, 10, 20, 30 и 50 м. Их применяют в различных отраслях народного хозяйства, где не требуется высокой точности измерения.
Плоскопараллельные концевые меры
За основной размер концевой меры принята ее срединная длина, т. е. длина перпендикуляра, опущенного из середины верхней измерительной поверхности на плоскость, к которой мера притерта нижней измерительной поверхностью.
Наборы мер комплектуют из концевых мер. Основное требование к наборам: любое значение длины в заданных пределах должно воспроизводиться с помощью не более четырех-пяти мер, ибо с увеличением числа мер увеличивается погрешность блока. Так, набор № 1 из 87 концевых мер длиной от 1,005 до 100 мм позволяет воспроизводить длину от 1,005 до 340 мм с помощью не более чем четырех плиток. Применяют также микронный на бор из 9 мер размерами 1,001; 1,002; …; 1,009 мм. Выпускают долемикронные концевые меры от 2 до 2,001 мм через 0,0001 мм для поверки особо точных измерительных приборов. На каждой концевой мере гравируют ее номинальный размер. Номинальный раз мер мер до 5,5 мм наносят на одну из измерительных поверхностей, свыше 5,5 мм — на боковую нерабочую поверхность.
Блок концевых мер составляют в такой последовательности. Сначала подбирают меньшую плитку, раз мер которой содержит последний десятичный знак составляемого размера; затем плитку, размер которой содержит следующий десятичный знак, и т. д.
Напри мер, требуется собрать блок (рис. 51) концевых мер размером 34,895 мм: 1-я плитка — 1,005, остаток 33,89 мм; 2-я плитка — 1,39, остаток 32,5 мм; 3-я плитка — 2,5, остаток 30 мм; 4-я плитка — 30. Таким образом, блок будет состоять из четырех концевых мер раз мерами 1,005+1,39 + 2,5 + 30 = 34,895 мм.
Рис.
После определения размеров концевые меры притирают, а затем притирают плитки в блок. Сначала к самой большей мере притирают вторую по размеру плитку, потом третью и т. д. Меньшую плитку накладывают на край большей (примерно на 1/3 длины) и с небольшим нажимом зигзагообразным движением вдоль длинного ребра надвигают верхнюю плитку на нижнюю до совпадения измерительных поверхностей.
Концевые меры выпускают четырех классов точности: 0, 1, 2 и 3 (в порядке убывания точности).
Для мер, находящихся в эксплуатации, дополнительно установлены 4-й и 5-й классы точности. Плоскопараллельные концевые меры длины применяют обычно тогда, когда требуется получить высокую точность измерений. Область применения концевых мер может быть расширена при помощи различных приспособлений (державки, центры и т. п.).
Угловые меры
В соответствии со стандартом угловые меры выпускают в виде нескольких наборов 0, 1 и 2-го классов точности в зависимости от допускаемых отклонений рабочих углов. Так, для 0-го класса отклонения рабочих углов находятся в пределах ±3…5″, первого ±10″ и второго ±30″.
Для контроля взаимной перпендикулярности применяют угольники с рабочим углом 90°. Угольники изготавливают пяти типов и четырех классов точности (0, 1, 2 и 3).
Контроль размеров деталей с помощью предельных калибров
... для компенсации погрешностей контроля калибрами соответственно отверстий и валов размером свыше 180 мм. После допуска калибра НЕ для размеров до 180 мм симметрично относительно верхнего отклонения детали для пробок и относительно ...
Измерение углов при помощи угловых мер основа но на методе сравнения. Для отсчета разности углов используют световой просвет между сторонами измеряемого угла и меры (рис. 52).
Отклонение угла изделия от угла меры определяется по отношению просвета ? к длине стороны Н. Если просвет не более 30 мкм, то используют образцы просвета, если более 30 мкм — специальные щупы.
Рис. 52. Измерение углов угольником.
Калибры
Калибрами называются средства контроля, служащие для проверки соответствия техническим условиям размеров, формы и взаимного расположения осей и поверхностей.
Калибры изготавливают из хромистой стали. В зависимости от условий оценки годности деталей калибры бывают нормальные и предельные.
Нормальные, Предельные
Калибры для валов называются скобами (кольца ми) (рис. 53), а для отверстий — пробками (рис. 54).
Комплект состоит из проходного и непроходного калибров. Проходным калибром контролируют начало по ля допуска, а непроходным — конец поля допуска де тали. Деталь считается годной, если под действием собственной массы проходной калибр проходит, а не проходной не проходит.
Рис. 53. Калибры для контроля валов — скобы:
а — двусторонняя; б — односторонняя; в — односторонняя с ручкой; г — со вставками
Рис. 54. Калибры для контроля отверстий — пробки:
а — двусторонняя; б — неполная; в — односторонние проходная (1) и непроходная (2) ; г — односторонняя проходная и непроходная, д — листовая двусторонняя; е — штихмас-нутромер.
На рабочих местах применяются рабочие калибры (Р-ПР и Р-НЕ).
Контролеры и заказчики применяют приемные калибры (П-ПР и П-НЕ).
Для проверки самих калибров в процессе изготовления и эксплуатации применяют контрольные калибры (К-ПР и К- НЕ).
Проходная пробка служит для контроля наименьшего размера отверстия, а непроходная — наибольшего. Брак по проходному калибру исправим, по непроходному — неисправим. Калибры-пробки по конструктивному исполнению бывают полными и неполными, двусторонними и односторонними, регулируемыми и нерегулируемыми. Полными пробками, как правило, проверяют изделия диаметром не более 100 мм, а неполными — более 100 мм.
Непроходной скобой контролируют наименьший размер вала, а проходной — наибольший. Регулируемые скобы обычно применяют в условиях серийного производства; это позволяет расширить диапазон контролируемых изделий. Однако точность контроля ими ниже, чем у нерегулируемых скоб.
Различают собственный и рабочий размеры скоб. Собственный размер получают по результатам измерений; рабочий — это размер скобы под нагрузкой. При контроле диаметров валов от 50 до 100 мм разность между собственным и рабочим размерами скоб составляет 1,5 мкм, при контроле диаметров 100… 170 мм — 4,5 мкм.
В процессе контроля калибры изнашиваются. В 6ольшей мере подвергаются износу проходные калибры.
Допуски калибров
Поля допусков калибров расположены относительно номинальных размеров. Номинальными размерами калибров считаются предельные размеры деталей. Схема расположения no-лей допусков рабочих калибров показана на рисунке 55. В соответствии ГОСТ 24853—81 (СТ СЭВ 157—75) установлена система допусков на гладкие калибры для контроля отверстий и валов, с размерами до 500 мм.
Технические измерения (2)
... линейки и шкалы. Брусковые штриховые меры длины применяются для непосредственных измерений в качестве шкал приборов и станков, ... и приборов. Рычажно-зубчатые измерительные головки в большинстве случаев имеют общий принцип построения. Технические ... Допуски на размер ... относятся: головки измерительные; скобы с отсчетным устройством; глубиномеры, стенкомеры, толщиномеры и нутромеры индикаторные. На ...
При изготовлении калибров предусмотрены следующие допуски: Н — на рабочие калибры-пробки; Н 8 — то же, но со сферическими измерительными поверхностями; H 1 — на калибры-скобы; Н Р — на контрольные калибры для валов.
Для проходных калибров установлена граница износа. Износ их с допуском до IT 8 включительно может выходить за границу поля допуска детали на личину Y для пробок и Y1 для скоб. Для проходных калибров квалитетов от IT 9 до IT 17 износ ограничивается проходным пределом, т. е. Y=Y1 = 0. Поля допусков Н и H 1 всех проходных калибров сдвинуты внутрь поля допуска изделия для калибров-пробок на величину Z , для калибров-скоб — на Z 1 При номинальных размерах более 180 мм поле допуска непроходного калибра также сдвинуто внутрь поля допуска детали для пробок на величину Z и для скоб — на Z 1 . Эта так называемая зона безопасности служит для компенсации погрешности контроля. Для непроходных калибров размером до 180 мм а = а1 = 0. При сдвиге полей допусков калибров и границ износа их проходных сторон внутрь поля допуска детали устраняется возможность искажения посадок и гарантируется получение размеров деталей в пределах полей допусков.
Размер калибра, проставленный на его чертеже таким образом, чтобы допуск на его изготовление был направлен в «тело» детали, называется исполнительным. За исполнительный размер пробки принят наибольший предельный размер с отрицательным отклонением; за исполнительный размер скобы — ее наименьший пре дельный размер с положительным отклонением.
Рис. 55. Расположение полей допусков калибров
Универсальные и специальные средства измерений
Инструменты и приборы служат для определения величины. К наиболее распространенным измерительным инструментам относятся штангенинструменты и микрометрические измерительные инструменты.
Штангенинструменты
Рис. 56. Штангенинструменты: а — штангенциркули; б — штангенглубиномер; в — штангенрейсмус
Штангенинструменты всех видов снабжены штангой и специальным устройством — нониусом, по которому отсчитывают дробные доли делений основной шкалы. Нониусы изготавливают с точностью отсчета 0,1 и 0,05 мм. Отсчет по нониусу основан на способности человеческого глаза достаточно точно определять степень совпадения штрихов двух сомкнутых шкал. Для расчета нониуса необходимо знать длину деления с основной шкалы, точность отсчета по нониусу основной шкалы i и модуль нониуса ? который показывает, сколько делений основной шкалы соответствует одному деле нию нониуса. Число п делений шкалы нониуса, длина деления b шкалы нониуса и длина l шкалы нониуса оп ределяются по следующим зависимостям:
Автоколлимационные зрительные трубы. Широкоугольные коллиматоры. ...
... шкале, нанесенной на поверхности тубуса. Этой шкалой пользуются для измерения удаления выходного зрачка. Предел измерения составляет до 30 мм. ПРИБОР ЮДИНА. Прибор ... на котором укреплены вертикальная ось прибора и стойка с автоколлиматором алидадной части, Рис.8. Высокоточный гониометр ... части гониометра. Ошибки изготовления и положения оптических деталей приборов и их влияние на отклонение параметров ...
- n = c/i;
- b = g c—i;
- l = nb
Например, если i =0,l мм; с= 1 мм; g = 2, то n =10, b = 1,9 мм и l = 19 мм..
Штангенциркули
Штангенциркули типа ШЦ-1П выпускаются с односторонними губками для наружных и внутренних измерений с точностью от счета по нониусу 0,05 и 0,1 мм. Существуют штангенциркули с цифровым отсчетом. Такое устройство упрощает отсчет результатов измерений и увеличивает производительность труда контролера.
Штангенглубиномеры, Штангенрейсмусы, Микрометрические инструменты
Рис. 57. Микрометрические инструменты: а — микрометр; б — нутромер; в — глубиномер.
Выпускаются микрометры с цифровым отсчетом, позволяющие сразу получить результат измерения. Для создания измерительного усилия (7±2) Н микрометры снабжены специальными стабилизаторами усилий в виде трещотки.
Предельная погрешность микрометров определяется верхними пределами измерения и составляет от +4 мкм для микрометров с диапазоном измерений 0…25 мм до ±50 мкм для микрометров с диапазоном измерений 500…600 мм. Микрометры выпускаются 0, 1 и 2-го классов точности.
Инструментальные и универсальные микроскопы
Инструментальные микроскопы — лабораторные приборы. Поэтому в помещении, где они установлены, следует поддерживать температуру (20 ±3) °С и относительную влажность не выше 70 %. Цена деления микровинтов 0,005 мм, пределы измерения 0… 25 мм. При установке между концами микровинта и измерительным упором на столике микроскопа концевой меры можно пределы измерения увеличить в продольном направлении до 75 мм для ММИ и до 150 мм для БМИ.
Проекторы
Выпускаются следующие виды проекторов: большой проектор БП, часовой проектор ЧП, проекторы массового контроля ПМК, средние и настольные проекторы.
Приборы для относительных измерений
Приборы для относительных измерений служат для определения малых линейных размеров, не выходящих за пределы показаний шкалы измерительной головки. Эти приборы основаны на преобразовании малых перемещений измерительного стержня в большие перемещения указателя. В зависимости от устройства механизма они разделяются на рычажные, с зубчатой, рычажно-зубчатой, рычажно-винтовой, рычажно-пружинной передачей.
Действительный размер детали определяют за счет прибавления (или вычитания — в зависимости от на правления смещения стрелки от нулевого штриха) отклонения к известному размеру меры.
Рис.
Приборы с зубчатой передачей. К ним относятся индикаторы часового типа. Рейка индикатора с зубчатой передачей, нарезанная на измерительном стержне 1 (рис. 58), входит в зацепление с шестерней z 3 =16, на оси которой жестко закреплена шестерня z 1 =100.
При измерении линейное перемещение стержня 1 вызывает поворот шестерен z 1 и z 3 , которые, в свою очередь, вращают шестерню z 4 =10. На оси шестерни z 4 закреплена стрелка 4 индикатора. Шестерня z 2 =100, на оси которой неподвижно насажены втулка с пружинным волоском 7 и малая стрелка 6, находится в зацеплении с шестерней z 4 =10. Пружинный волосок служит для устранения мертвого хода, который влияет на устойчивость показаний стрелки 4 при возвратно-поступательных движениях измерительного стержня. Измерительное усилие, создаваемое пружиной 2, находится в пределах 80… 200 Н. Перемещение стержня 1 на 1 мм соответствует полный оборот стрелки индикатора 4. Целые миллиметры отсчитываются по шкале 5 малой стрелкой 6. Погрешность индикаторов часового типа находятся в пределах от ±6 до ±40 мкм.
Методы измерения и измерительные приборы
... как правило, считываются в цифровой форме, например, со светодиодных индикаторов. Измерительные приборы бывают показывающими, регистрирующими или комбинированными. Метод измерения - прямых измерениях Большинство измерительных средств основано на прямых измерениях, например измерение температуры термометром, диаметра ...
Для расширения области применения индикаторов используются различные стойки, штативы. Индикаторы применяют во многих приборах: скобах, нутромерах, глубиномерах и т. п.
Рис.
Для измерения радиального биения (рис. 59) деталь устанавливают в центрах или на призме. Измеритель наконечник индикатора опускают на поверхность детали в верхней ее точке. Создают запас хода индикатора в 1 … 2 оборота для того, чтобы фиксировать как положительные, так и отрицательные его показания. Устанавливают индикатор на нуль и, медленно проворачивая деталь на 360°, замечают крайние правое и левое отклонения стрелки. Биение детали будет равно разности значений отклонений, взятых со своими знаками.
Приборы с рычажно-зубчатой передачей., Индикаторные нутромеры
Рис. 60. Измерение диаметра гильзы: а — установка на «0»; б — установка в продольном сечении.
Прибор устанавливают при помощи микрометра с погрешностью не более ±0,004 мм или набора концевых мер длины. Предварительно его настраивают на размер, равный номинальному размеру гильзы. Затем создают запас хода с 1 … 2 оборота стрелки индикатора, необходимый для того, чтобы определять диаметр изношенных гильз. После этого стрелку индикатора ставят на «0» и переносят нутромер на измеряемую гильзу (деталь).
При измерении гильзы прибор в осевом сечении устанавливают в результате покачивания. В поперечном сечении это обеспечивается центрирующим мостиком.
Индикаторные скобы
Рис. 61. Индикаторная скоба: 1 и 2 — подвижная и переставная пятки; 3 — переставной упор; 4 — индикатор часового типа; 5 — отводка; 6 — корпус.
Рычажные скобы
Рис. 62. Рычажная скоба:
а — общий вид; 6 — рычажно-зубчатый механизм; 1 — колпачок переставной пятки; 2 — стопор; 3 — корпус; 4 и 5 — переставная и подвижная пятки; 6 — шкала; 7 — отводка подвижной пятки; 8 — указатели начала и конца до пуска; 9 — стрелка; 10 — колпачок.
Рычажно-зубчатый механизм скобы аналогичен механизму рычажного микрометра. На нуль скобу устанавливают по блоку концевых мер размером, равным номинальному размеру детали. Цена деления рычажной скобы 0,002 мм. Выпускаются также рычажные скобы с цифровым отсчетным устройством.
Приборы с пружинной и рычажно-пружинной передачей., Приборы с рычажно-оптической передачей.
Рис. 63. Оптическая схема оптиметра:
Устройства и ремонт приборов для измерения и контроля давление. ...
... этой проблемой, важно понять основные принципы функционирования измерительных приборов и знать особенности их применения (как ... - универсальный прибор, обеспечивающий измерение токов, напряжений и сопротивлений). 1. Общие сведения Электрический контроль регистрирует параметры ... с использованием термопреобразователей является вольтметр В3-45. Погрешность данного вольтметра в рабочем диапазоне частот 40 ...
1 — окуляр; 2 — шкала; 3 — объектив; 4—зеркало; 5 — измерительный штифт; 6 — опора; 7 — указатель; 8 — отраженная шкала.
Оптическая схема оптиметра изображена на рисунке 63. Луч света, отраженный от зеркала, падает в щель трубки. Преломившись в трехгранной призме, находящейся корпусе трубки оптиметра, он проходит через шкалу, нанесенную на прозрачной пластинке. Пластинка расположена в фокальной плоскости объектива. Главная оптическая ось объектива проходит через центр пластинки и наклонного зеркала, находящегося под объективом. Шкала относительно главной оптической оси смещена в горизонтальном направлении. Пучок света, проходя через призму, отражается от нее под углом 90° и попадает в объектив. Из объектива пучок попа дает на наклонное зеркало, связанное с измерительным штифтом, и отражается от зеркала в обратном направлении. Отраженный луч света попадает опять в объектив и, пройдя через призму, собирается в фокальной плоскости объектива, давая изображение шкалы. Они будет смещено относительно действительной шкалы. Смещение зависит от угла наклона зеркала, определяемого перемещением измерительного штифта.
Оптиметры бывают вертикальные для наружных измерений и горизонтальные для наружных и внутренних измерений. Диапазон измерений вертикальных оптиметров составляет 0 … 180 мм, погрешность показаний не должна превышать ±0,0003 мм. Для горизонтальных, оптиметров при измерении наружных размеров диапазоны измерений равны 0…350 мм, для внутренних измерений — 13,5… 150 мм; погрешность показаний при наружных измерениях равна ±0,0003 мм, при внутренних — ±0,001 мм.
Выпускаются вертикальные оптиметры типа ОВО-1, ИКГ и горизонтальные оптиметры типа ОГО-1 и ИКГ.
Средства измерения углов и конусов
Для измерения углов и конусов применяют угломеры (транспортирные и универсальные), синусные линейки, универсальные делительные головки.
Транспортирные угломеры, Универсальные угломеры
Рис. 64. Измерение угла синусной линейкой:
1- блок концевых мер; 2 — поверочная плита; 3 — стол; 4 — индикаторная головка.
Универсальные делительные и оптические головки, Синусная линейка
где — угол наклона синусной линейки.
Индикатор на стойке перемещают вдоль образующей проверяемой детали и отмечают показания индикаторной головки в крайних точках. Подсчитывают проверяемый угол по формуле
где d — диаметр ролика; l n — длина измеряемого конуса; l и — расстояние между измеряемыми точками; f — разность в показаниях индикатора.
Пользоваться синусной линейкой рекомендуется для замеров углов до 45°, так как с увеличением угла погрешность быстро растет. Погрешность измерения синусными линейками находится в пределах 3″… 52″ в зависимости от значений L и измеряемых углов.
Специальные средства измерений, Контроль точности цилиндрических резьб, При дифференцированном методе
средний диаметр, шаг и половину угла профиля. Этот метод отличается большой трудоемкостью.
При комплексном методе
рабочие проходные
Расчет погрешности средства измерения вольтметр напряжением до 1В
... систематическую составляющую с погрешности вольтметра в точках 10 и 50 В Систематической погрешностью называется погрешность, остающаяся постоянной или закономерно изменяющейся во времени при повторных измерениях одной и той же ...
предельными гладкими пробками.
Рис.65
универсальном
Если не требуется большой точности измерения или число витков небольшое, используют метод двух проволочек.
микроскопах
Проверка размеров шпоночных соединений
Рис. 66. Средства контроля шпоночных соединений: а — пластина; б — пробка со ступенчатой шпонкой; в — пробка со шпонкой; г — кольцевой калибр со стержнем; д — призма
Контроль шлицевых соединений
При использовании комплексных калибров втулка считается годной, если калибр-пробка проходит, а диаметры и ширина впадины не выходят за максимальные предельные размеры. Вал считается годным, если калибр-кольцо проходит, а диаметры и толщина шлица не выходят за максимальные предельные размеры. Если длина шлицевого вала или втулки превышает длину комплексного калибра, то предельные отклонения от параллельности сторон шлицев вала и пазов втулки относительно оси центрирующей поверхности не должна превышать 0,03 мм на длине 100 мм.
Контроль зубчатых колес
Рис. 67. Нормалемер: 1 — штанга; 2 — разрезная втулка; 3 и 5 — неподвижная и подвижная губки; 6 — блок
штангенциркулем, микрометром со специальными наконечниками
Ориентировочная оценка шероховатости
профилометры-профилографы
Выбор средств измерений
Выбор средств измерений зависит от вида контроля, метрологических факторов, точности изготовления деталей, масштабов производства, конструктивных и экономических факторов.
В ремонтном производстве, как и в общем машиностроении, применяют две формы контроля: активный и пассивный контроль.
Активный контроль, Пассивный контроль
При выполнении производственных измерений учитывают следующие метрологические показатели: диапазон показаний, диапазон измерений, точность и погрешность измерений.
Погрешность измерений
Используется метод назначения производственного допуска за счет уменьшения гарантированного допуска изделия на удвоенную величину предельной погрешности средства измерения lim (рис. 68)
Однако этот метод экономически не всегда оправдан.
Рис.
Для установления единых требований при выборе средств измерений регламентируются (ГОСТ 8.0511—81) пределы допускаемых погрешностей d в зависимости от допусков IT при измерении линейных размеров до 500 мм. При вы боре инструмента должно соблюдаться условие
Масштаб производства
средств измерений. В индивидуальном и мелкосерийном производстве целесообразно применять универсальные средства измерений, а в массовом — специальные средства измерений и калибры.
Конструктивные особенности
Экономические факторы, влияющие на выбор средств измерений, включают в себя стоимость средств измерений, продолжительность их работы до повторной установки и ремонта, время на установку и процесс измерения, необходимую квалификацию оператора.
Эксплуатационно-технические измерения
В зависимости от целевого назначения измерения проводятся с целью выявления характера изнашивания или с целью дефектовки.
