– группа волокнистых минералов, которые по химическому составу относятся к гидросиликатам. Различают два основных типа асбеста: серпентин-асбест и амфибол-асбест.
Серпентин – весьма распространенный минерал, его волокнистая форма – хризотил (Mg, Fe)6[Si4O10](OH)6 с примесями Cr2O3, NiO, MnO, CoO, СаО, Al2O3. При нагревании до 400оС хризотил начинает отщеплять воду, при 700–750о С разрушается его кристаллическая структура, а при 1550о С минерал плавится. Хризотил разлагается под действием соляной и серной кислот.
Амфибол имеет сходный состав, но отличается более высокой кислото — и огнеупорностью и не изменяется при нагреве до 920–940° С. К группе амфиболов принадлежит также роговая обманка и известный минерал нефрит.
Асбест окрашен в белый, зеленоватый, желтоватый или серый цвет. Он встречается в рудных жилах обычно неглубоко от поверхности. Поэтому его месторождения разрабатываются, в основном, открытым способом. Иногда агрегаты асбеста достигают метровой длины, но чаще имеют форму щетины, растущей перпендикулярно стенкам горной жилы. Внешний вид асбеста бывает разным: минерал может напоминать кору дерева, ветки, седые волосы. в 1908 описал минералы, в которых волокна не вытянуты в одном направлении, а образуют сложные переплетения. Такой асбест иногда называют «горной кожей», «горной корой» или «горным деревом». Наиболее ценные сорта асбеста полупрозрачны и обладают шелковистым блеском. Некоторые его образцы по блеску и гибкости напоминают шелк; такой асбест на Руси когда-то называли горным льном.
Отличительная и уникальная черта асбеста – рост его кристаллов только в одном направлении, в результате чего их длина может в десятки тысяч раз превышать толщину и доходить до нескольких . По той же причине асбест при механическом воздействии легко расщепляется на тончайшие (меньше длины волны света) прочные эластичные волокна. Строение этих волокон и секрет их гибкости удалось разгадать только после изобретения электронного микроскопа. Оказалось, что асбестовые волоконца внутри пустые: их внутренний диаметр равен 13 нм при внешнем 26 нм. Эти волоконца сплетены в более толстые нити, длина которых может достигать 5 см и более.
Классификация.
Хризотил
соединенных кремнеземных тетраэдров, покрытых слоем брусита.
Кремнеземно-бруситовые пластины слегка изогнуты из-за структурного
Минерал магнезит
... российской добычи магнезита и более 90% производства магнезитовых огнеупоров в России. В период с 1992- ... обожженный магнезит (металлургический магнезит, искусственный периклаз, зинтер-магнезит): минерал магнезит химический MgCO3 > MgO + CO2 ... для производства порошков, порошки магнезитовые, изделия магнезиальные) используется металлургическими и горно-металлургическими комбинатами России и ...
несовпадения, выражающегося в скручивании пластин и образования
длинной полой трубочки. Из таких трубочек и образуются составные пучки
волокон хризотила. Химический состав хризотила однороден в отличие от
разновидностей амфибол-асбеста. Присутствие некоторого количество
оксидов является результатом загрязнения при образовании минерала в
скалистой породе. Некоторые из этих элементов могут входит в
структуру, а так же могут присутствовать в качестве главных элементов
небольших концентраций отдельных разновидностей минерала, входящих в
пучок волокон. Длинные эластичные и изогнутые волокна хризотила обычно
сплетены в пучки с пушистыми концами. Такие пучки соединены
связями и\или каким-нибудь твердым веществом не входящим в
состав волокна. Длина хризотиловых волокон, встречающихся в природе,
колеблется от 1 до 20 мм, с отдельными экземплярами до 100 мм.
Хризотил чрезвычайно чувствителен к кислоте, хотя меньше подвержен
воздействию гидроокиси натрия (едкого натра), чем любые амфибольные
волокна.
Амфибольные минералы
тетраэдров, поперечно связанные катионовыми мостиками. Химический и
физический состав различных амфибол асбестов весьма разнообразны.
Состав рабочего образца совпадает с предполагаемой теоретической
чрезвычайно редко. Однако при идентификации различных волокон для
удобства работы допусками.
Крокидолит (рибекит-асбест
распадаются на более короткие и тонкие волокна легче, чем волокна
других амфибол асбестов. Однако образующиеся таким образом волокна
обычно не так малы в диаметре, как волокна хризотила. В сравнении с
другими амфиболами или хризотилом крокидолит обладает сравнительно
плохой жаростойкостью, но его волокна широко применяются там, где
требуется высокая кислото устойчивость. Крокидолитовые волокна
обладают от умеренной до хорошей гибкостью, слабой прядомостью и
меняющейся от мягкой до жесткой текстурой. В отличие от хризотила
крокидолит обычно бывает загрязнен органическими примесями, в том
числе небольшим количеством полициклических ароматических
углеводородов, таких как бензапирен.
Амозит (грюнерит-асбест).
крокидолита. Большинство амозитовых волокон имеют прямые края и
характерные прямоугольные окончания осей.
Антофиллит-асбест
призматический магниево-железистый амфибол, который иногда встречается
в виде примесей в месторождениях талька. Характерно, что волокна
антофиллита крупнее, чем у других распространенных форм асбеста.
Тремолит и актинолит-асбест.
магниевый амфибол. Актинолит-асбест это его железозамещенный дериват.
Оба вида волокон редко обнаруживаемые в самостоятельных
месторождениях, чаще всего встречаются как загрязняющие примеси в
других месторождениях асбеста. Первый как примесь в месторождениях
хризотила и талька, второй в амозитовых месторождениях. Тремолит-
асбестовые волокна разнятся по размеру, но могут приближаться к
величине волокон крокидолита и амозита.
Тонковолокнистое строение природного асбеста позволяло делать из него пряжу, а из нее – несгораемые ткани. Недаром название минерала происходит от греческого asbestos – неугасимый. Асбест в античные времена добывали на греческом острове Эвбея в Эгейском море, а также на Кипре. Асбестовая ткань была известна и древним римлянам; по свидетельству Плиния Старшего она ценилась так же дорого, как жемчуг. О причинах ее сочинялись весьма наивные предположения. «Есть камень для ткани, – писал Плиний, – который растет в пустынях Индии, обитаемых змеями, где никогда не падает дождь, и потому он привык жить в жару. Из него делают погребальные рубашки, чтобы заворачивать трупы вождей при их сожжении на костре, из него делают для пирующих салфетки, которые можно раскалять на огне». Конечно, такие салфетки и скатерти были удобны тем, что вместо стирки их надо было просто прокалить на огне – все пятна и прочие органические примеси выгорали и скатерть становилась, как новая. Однако изделия из асбестовой ткани могли позволить себе только очень богатые люди. В их числе был и римский император Нерон.
Реферат асбестовые волокна
... асбеста - хризотил-асбест, поэтому он больше всего применяется в промышленности. Мировые запасы хризотил-асбеста значительно превышают запасы амфиболовых асбестов, причём таких мощных скоплений амфибол-асбеста, как в крупных месторождениях хризотил-асбеста, ... называют асбест, в котором волокна тонки, деформированы и перепутаны. Частицы сопутствующей породы и асбестовое волокно, прошедшее ...
Рассказывают, что у императора Карла V, самого могущественного монарха Европы 16 в., была скатерть из тонкого асбестового волокна, которую он после пира для увеселения гостей бросал в огонь. Все органические остатки сгорали, а скатерть оставалась целой. Такой же «фокус» продемонстрировал Петру I Никита Демидов; ткань для его скатерти соткали из уральского длинноволокнистого асбеста.
Средневековые арабы делали из асбестовой ткани одежду для воинов, поражавших противника «греческим огнем» – древним напалмом. А для пожарных такую одежду начали делать в Италии и Франции только в 1829. Другое древнее применение асбестового волокна – несгорающие фитили для светильников в храмах.
Асбестоцемент
Асбестоцемент — искусственный композиционный каменный , получаемый в результате затвердевания смеси, состоящей из цемента, асбеста (10-20% от массы цемента) и воды. Такой материал обладает высокой прочностью, огнестойкостью, долговечностью, малыми водонепроницаемостью, теплопроводностью и электропроводностью . Из асбестового волокна в глубокой древности вырабатывали несгораемые фитили для светильников, одежду для жрецов. Изготовление асбестовых тканей было известно в Древней Греции, Китае, Индии, Иудее.
Асбоцементная промышленность возникла в начале XX столетия, когда чешский изобретатель Людвиг Гачек, подав в бумагоделательную машину массу, состоящую из смеси асбеста, цемента и воды, получил в ней первый асбоцемент. В России первый завод асбесто-цементных изделий был пущен в 1908 г., в г. Брянске. Постоянное расширение производства и применения асбоцементных изделий является устойчивой традицией отечественной и строительства, обусловленной прежде всего наличием уникальных запасов асбеста в России, на Урале.
В последние годы в мировой практике наметилась тенденция, ставящая под сомнение не только целесообразность развития асбестоце-ментной промышленности, но и само ее существование, в связи с распространяющимися сведениями о канцерогенное™ асбеста. В ряде стран запрещено использование асбестоцемента в строительстве, особенно во внутренних помещениях зданий в непосредственном контакте с деятельностью человека. Ряд организаций различных стран объясняют распространение подобных сведений конкурентной борьбой на мировом рынке. — Учитывая эти обстоятельства, с одной стороны, ведутся поиски волокон, с другой, — разрабатываются технологии по дальнейшему совершенствованию отрасли.
Производство асбестоцементных изделий и характеристика ОАО Белгородасбестцемент
... на поверхности асбестовых волокон, уменьшают их сцепление с цементом, затрудняют фильтрацию асбестоцементной суспензии и снижают механическую прочность изделий. Производство асбестоцементных листов связано с большим расходом воды. В отходящей воде содержится значительное количество асбеста ...
Сырьевые материалы для производства асбоцементных изделий
Портландцемент. В качестве вяжущего для производства асбестоцемента применяют портландцемент марок 400 и 500, песчанистый портландцемент при автоклавном твердении полуфабриката, белый и цветные цементы при изготовлении декоративных изделий. По минералогическому составу портландцемент должен быть алитовым (с содержанием трехкальциевого силиката не менее 52%).
Содержание трехкальциевого алюмината должно быть не более 8%, так как он придает малую прочность и низкую морозостойкость асбесто-цементным изделиям. Тонкость помола цемента должна быть в пределах удельной поверхности см2/г. Песчанистый портландцемент получают совместным помолом портландцементного клинкера; кварцевого песка (до 45%) и гипса. Помол компонентов может быть и раздельным с последующим их смешением. Тонкость помола должна быть до удельной поверхности см2/г. Применение этого вяжущего позволяет обеспечивать существенную экономию клинкера. Портландцементы, применяемые для производства изделий способом экструзии, кроме соответствия указанным требованиям, не должны содержать более 0,3% быстрорастворимых щелочей.
Асбестом называют природный тонковолокнистый минерал, состоящий из водных или безводных силикатов магния, а некоторые разновидности — из силикатов кальция и натрия. 95% мировой добычи асбеста составляет хризотил — асбест (ЗМ§О-28Ю2-2Н2О), который и применяется для производства асбестоцементных изделий. Диаметр волокон асбеста 1 мкм, однако при гидромеханической обработке асбестовый камень расщепляется до среднего диаметра волокон 0,02 мм.
Хризотил-асбест имеет очень высокую прочность при растяжении вдоль волокнистости — до 3000 МПа (выше прочности стали).
При распушке асбеста часть волокон разрушается и прочность при растяжении распушенного волокна составляет 600-800 МПа. Введение гибких волокон в качестве армирующего компонента в цемент (10-20%) позволяет в 3-5 раз увеличить прочность цементного камня при растяжении и изгибе, а также стойкость к ударным воздействиям.
Асбест обладает большой способностью. При смешивании асбеста с портландцементом и водой он адсорбирует выделяющийся при твердении цемента Са(ОН)2 и другие продукты гидратации клинкерных минералов.
Товарный асбест производится 8-ми сортов (от 0 до 7) и 42 марок. Чем больше средняя длина волокон, тем выше сорт. Для производства асбоцементных изделий применяется коротковолокнистый асбест — 3, 4, 5 и 6-го сортов с длиной волокон 0,3-10 мм. Иногда часть асбеста (10-15%) заменяют базальтовой стеклянной или шлаковой минеральной ватой. Могут применяться и органические волокна — небеленая , вторичная крафт-целлюлоза, бумажная макулатура, древесная шерсть, синтетические волокна. Замена части асбеста этими волокнами позволяет до 15% увеличить ударную вязкость асбестоцемента.
Вода для производства асбестоцемента не должна содержать органических и глинистых примесей. Нельзя использовать болотную, торфяную, морскую и другую минерализованную воду. Минеральные примеси и растворимые соли не должны превышать допустимые для нормы.
Технология пайки изделий при подготовке производства
... операции до и после пайки определяются выбранной ее технологией ... Технологический процесс пайки состоит из операций подготовки поверхности паяемого материала и припоя, сборки, собственно пайки, обработки паяного изделия после пайки и контроля качества. В технологическом процессе ...
Производство асбестоцементных изделий
Способы производства асбестоцементных изделий в зависимости от количества воды, которое используется при их изготовлении, подразделяются на: мокрый, полусухой и сухой. При мокром способе изделия формуют, используя асбестоцементные суспензии, содержащие 8-16% асбеста и цемента и 92-84% воды. При полусухом способе изделия получают из концентрированной сметанообразной массы, содержащей 20-40% воды. При сухом способе производство изделий осуществляется из увлажненной асбестоцементной смеси с содержанием воды 12-16%. В технологии производства асбестоцементных изделий имеются технологические операции, которые производятся при всех способах: приготовление шихты асбеста, распушка асбеста, смешение его с цементом и водой, формование изделий, их твердение, механическая обработка.
Приготовление шихты. заключается в составлении смеси асбеста нескольких марок с тем, чтобы при формовании обеспечить высокую фильтрующую способность, плотность и водоудержание асбестоцементных масс.
Распушка асбеста производится в два этапа: обминание пучков асбеста на бегунах или валковых машинах и затем расщепление размятых пучков на отдельные волокна в голлендерах или гидропуши-телях при мокром способе и в при мокром, полусухом и сухом способах производства изделий.
Приготовление асбестоцементных смесей производится в зависимости от способов производства в различных устройствах.
Асбестоцементная суспензия производится в голлендерах или турбосмесителях, куда подается асбестовая суспензия после гидравлической распушки, цемент и дополнительное количество воды до содержания ее в суспензии 97-86%. Асбестоцементные смеси для полусухого и сухого способа производства изделий получают двух-стадийным перемешиванием: вначале в сухих компонентов, затем в бетоносмесителе циклического действия с добавлением воды.
Формование изделий. Сущность формования изделий состоит в отфильтровании воды из асбестоцементной массы до необходимого уплотнения и придания ей заданных формы и размеров. При мокром способе производства формование листовых изделий производится получением цилиндрических пластичных асбестоцементных полуфабрикатов с использованием круглосетчатых машин (рис. 9.6), а затем прессования или волнирования на прессах и беспрокладочных волнировщиках.
Рис. 9.6. Схема формовочной машины для производства асбестоцементных изделий 1 — металлическая ванна; 2 — желоб подачи асбестоцементной массы; 3 — лента конвейера; 4 — прижимной вал; 5 — слой асбестоцементной массы; 6 — ; 7 — форматный барабан; 8 — ведущий вал; 9 — натяжной валик; 10 — барабан, обтянутый металлической сеткой
Твердение асбестоцементных изделий, как правило, осуществляется в две стадии: предварительное твердение до набора прочности, обеспечивающей дальнейшее бездефектное внутризаводское транспортирование и окончательное.
Предварительное твердение изделий после выдержки при нормальных условиях в течение 6-8 часов осуществляется в пропарочных Предварительное твердение труб и других изделий может осуществляться и в бассейнах с водой при температуре не ниже 20°С в течение 3-8 суток. Окончательное твердение изделий на портландцементе производится в закрытых помещениях (теплых складах) при нормальных условиях в течение не менее 7 суток. Окончательное твердение изделий на песчанистом цементе производится в автоклавах при давлении пара 0,8 МПа и температуре 172-174°С в течение 12-16 часов.
Процесс получения и область применения базальтового волокна
... в промышленности. Объект исследования: базальтовое волокно Предмет исследования: исследование базальтового волокна Задачи: Провести аналитический обзор по свойствам базальта и базальтовых волокон Изучить технологический процесс получения базальтового волокна и изделия, получаемые из него Разработать ...
Механическая обработка изделий производится после предварительного или окончательного их твердения и включает операции: обрезка кромок листов, обрезка труб по торцам и обтачивание концов напорных труб со снятием фаски.
Изделия из асбеста
Асбестоцементные изделия обладают высокой прочностью, морозостойкостью и малой водопроницаемостью. Они теплостойки, имеют пониженную теплопроводность, их сравнительно легко обрабатывать. Под влиянием влаги они не корродируют, со временем их прочность несколько увеличивается. Недостаток асбестоцементных изделий — малое сопротивление удару и коробление.
В современном строительстве широко применяют разнообразные асбестоцементные изделия: плитки и листы (профилированные и плоские) облицовочные и кровельные, напорные и безнапорные трубы, муфты, короба, подоконные и электроизоляционные доски, изделия специального назначения, малые архитектурные формы (цветочницы, вазы и пр.).
Профилированные листы изготовляют из асбестоцемента волнистыми (обыкновенного и усиленного профиля) и полуволнистыми.
Листы волнистые
Листы, профилированные должны быть строго прямоугольной формы, без трещин и отколов. Предел прочности при изгибе листов ВО должен быть не менее 16 МПа, ВУ — свыше 18 МПа, водопоглощение листов — не выше 28 %, морозостойкость — не ниже Мрз 25. Профилированные асбестоцементные листы применяют для устройства кровель, облицовки стен, ограждений балконов и т. п. Плоские облицовочные асбестоцементные плиты выпускают непрессованными и прессованными повышенной прочности (при изгибе не менее 25 МПа) толщиной 4-10, шириной до 1600 и длиной до 2800 мм. В процессе формования их лицевую поверхность отделывают в зависимости от назначения декоративным асбестоцементным слоем, окрашивают водостойкими эмалями, полируют, а также делают рельефной, имитирующей керамическую глазурованную плитку. Плиты, окрашенные водостойкими эмалями, в последнее время с успехом применяют для облицовки панелей, потолков, стен санитарных узлов и кухонь жилых и .
Асбестоцементные трубы
Пеноасбест .Получается путём первоначальной тонкой механической распушки
первых сортов асбеста мягкой текстуры с последующей дополнительной
диспергацией волокна химическими реагентами. В результате получают один из самых лёгких теплоизоляционных материалов со средней плотностью 25-60 кг/куб. м и теплопроводностью 0.028-0.45 Вт/мК. Предельная температура применения 400°С.
Асбест сухой
обмуровки паровых котлов, газовых турбин.
Асбокартон КАОН (картон асбестовый общего назначения)Представляет собой лист размером 1000х800 мм; содержание асбеста 98-99%.Асбокартон применяется в промышленной теплоизоляции в качестве температуростойких прокладок, огнезащитного теплоизоляционного материала, а также для уплотнения соединений приборов, аппаратуры и коммуникаций.
Минеральная и стеклянная вата и изделия на их основе
... под давлением пара или воздуха на непрерывно вытекающую из вагранки струю расплава, либо путем подачи расплава на валки или фильтры, или диск центрифуги. Полученное минеральное волокно собирается в камере волокноосаждения ... бумажные мешки, а также хлопчатобумажную ткань или рогожу. Хранят стеклянную вату и изделия из нее в крытых сухих помещениях, транспортируют в крытых вагонах или автомашинах. Для ...
- температура рабочей среды до + 500 град С;
- можно размачивать;
- пожаро-, взрывобезопасен.
Асбестовые ткани АТ
Применяются в качестве теплоизоляционного и прокладочного материала; используются при изготовлении прорезиненных тканей и набивок, прокладочных манжет, колец, рукавов, асботекстолитов и асбопластиков.
Асбестовые ткани представляют собой тканое полотно шириной 1350 или 1550 мм и толщиной:
Марка ткани
Толщина, мм
Марка ткани
Толщина, мм
АТ-1
1,6
АТ-7
2,4
АТ-2
1,7
АТ-8
3,3
АТ-3
2,5
АТ-9
2,0
АТ-4
3,1
АТ-16
3,6
- содержание асбеста 81-98%;
- постявляется в рулонах ~40 кв. м.;
- температура рабочей среды +400 град.
С (АТ-1, -2, -3, -4), + 450 град. С (АТ-7, -9, -8), + 100 град С (АТ-16).
Шнур асбестовый
- рабочая среда: газ, пар, вода;
- рабочее давление до 0,1 МПа;
- температура рабочей среды до +400 град. С;
- диаметр от 2 до 32 мм (ШАОН) и 22-25 мм (ШАП).
Опасен ли асбест?
В последние годы отношение к асбесту становится все более настороженным. Чем же грозит это широко распространенное вещество? Еще в I в. Плиний обратил внимание на то, что рабочие, добывающие асбестовые волокна и ткущие из них защитную ткань, часто болеют и рано умирают. Количество заболевших значительно увеличилось в эпоху промышленной революции, поскольку асбест стали широко использовать при изготовлении паровых машин. К началу века установили связь между асбестом и фиброзом легких – заболеванием, вызванным попаданием в них волокон (на латыни fibra – волокно).
В 1918 Министерство труда США опубликовало отчет относительно опасности работы с асбестом, после чего начали отказывать в страховании жизни рабочих асбестовых предприятий!
Однако производство и использование асбеста продолжало быстро расти, особенно во время второй мировой войны, поскольку этот материал по многим свойствам не знает себе равных. Асбест широко использовали при строительстве (сейчас использование хризотил-асбеста в жилом и производственном строительстве запрещено Всемирной организацией здравоохранения).
В результате в воздухе жилых помещений могло содержаться до нескольких тысяч волокон в одном кубическом метре (в чистом городском воздухе их обычно меньше ста).
К семидесятым годам 20 в. свидетельств об опасности асбеста накопилось так много, что в США был установлен жесткий предел по содержанию асбеста в воздухе – не более 5000 волокон в 1 м3 (концентрацию асбестовых волокон в воздухе определяют с помощью специальных методик, используя оптический или сканирующий электронный микроскоп).
Через некоторое время этот предел был снижен до 2000 волокон, а в 80-х годах – до 200 волокон в одном кубометре воздуха промышленного помещения при восьмичасовом рабочем дне. Вообще в США уже давно и тщательно борются с асбестом. В середине 1980-х была проведена специальная кампания, в ходе которой в большинстве американских школ были тщательно проверены пол, потолки, тепло — и , другие строительные конструкции, а также шкафы, ящики столов и т. п. на предмет обнаружения и изъятия асбеста, тончайшие волоконца которого могут попасть в воздух, а с ним – в легкие.
Качество атмосферного воздуха
... 16]. 1.2 Классификация загрязнителей и стандарты качества атмосферного воздуха По условиям образования все вещества, загрязняющие атмосферный воздух, делятся на примеси естественного и искусственного ... основные поставщики диоксида серы и твердых веществ в воздух. Выделяют следующие виды загрязнения атмосферного воздуха: механические, физические и биологические. Механические загрязнения - пыль, ...
В чем же причина таких серьезных и дорогостоящих мероприятий? Проведенные в разных странах исследования с очевидностью показали, что вдыхание асбестовых волокон может вызвать ряд опасных заболеваний. Среди них – асбестоз, наиболее частая форма силикоза, которая встречается у рабочих, занятых изготовлением шифера, асбоцементных труб и других изделий с применением асбеста. Проявляется асбестоз через 5–10 лет регулярного воздействия асбестовой пыли в виде хронического бронхита , эмфиземы легких, пневмосклероза. Асбест может вызвать также рак легких и мезотелиому – злокачественное образование в плевре. При этом латентный (скрытый) период может достигать десятков лет. При этом канцерогенные свойства скорее всего связаны не с составом асбеста, а с формой его волокон и их высокой химической инертностью.
Полученные данные указывают на то, что как для рабочих, так и для обычного населения число заболеваний мезотелиомой пропорционально концентрации волокон в воздухе и времени, прошедшему с момента первого воздействия. Важно отметить, что при равном воздействии асбеста риск для курящих примерно в 10 раз выше по сравнению с некурящими. Так, из миллиона человек заболеют в течение жизни раком легких, спровоцированным асбестом, двадцать курящих и только двое некурящих.
В настоящее время невозможно предложить безопасный уровень концентрации асбеста в воздухе, поскольку неизвестно, существует ли пороговая концентрация его волокон, ниже которой асбест безопасен. Поэтому концентрацию асбеста рекомендуется поддерживать на как можно более низком уровне. В химической лаборатории при неаккуратной работе с асбестом его содержание в воздухе может оказаться довольно высоким. Так, вредные волокна могут просто выдуваться потоками воздуха из ящиков с асбестом через малейшие щели. А даже плотный компактный асбест со временем может крошиться и давать асбестовую пыль.
Опасность асбеста известна в значительно меньшей степени, чем многих других вредных веществ (например, ртути) и обычно с ней мало кто считается. Асбест и изделия из него можно встретить в любой химической лаборатории. Что только не вытворяют химики с этим веществом! На асбестированных сетках нагревают растворы в колбах, асбестовыми одеялами прикрывают те же колбы для уменьшения потерь тепла при перегонке высококипящих жидкостей; асбестовыми шнурами обматывают дефлегматоры для уменьшения теплоотвода при перегонке и стеклянные шлифы перед их припайкой к прибору (чтобы не повредить шлиф пламенем горелки); размоченным в воде асбестом затыкают всевозможные дырки, обмазывают самодельные электрические печки… И при этом мало кто задумывается, что такая привычная в лаборатории вещь, как асбест, таит в себе грозную опасность.
Асбест из Асбеста
Химики в лабораториях, а тем более школьники на уроках асбестовой пылью «при больших ее концентрациях», как правило, не дышат. Зачем же тогда подняли тревогу американские медики? Один из ведущих по действию асбеста на организм Ирвинг Селикофф из Нью-Йоркского университета утверждает, что асбест, попав однажды в легкие, назад уже выделиться не может и остается в них навсегда. Вызванное им заболевание – асбестоз и неизлечимая злокачественная мезотелиома действительно обычно развиваются очень медленно – спустя 20–30 лет после попадания асбеста в легкие. Был, например, случай, когда женщина, умершая от опухоли в легких в возрасте 37 лет, подверглась действию асбеста в детстве: асбестовые волокна были в одежде ее отца. Конечно, такие случаи единичны; люди значительно чаще умирают от курения и алкоголизма, гибнут при авариях на транспорте и на производстве, становятся жертвами военных действий и преступности. Так, в США из каждых 100 тысяч человек, умерших от рака легких, более 80 тысяч – жертвы курения, 3,5 тысячи – пассивного вдыхания сигаретного дыма и «только» 4,5 тысячи умерли из-за асбеста. Так стоит ли бить тревогу, как это делают в некоторых странах? В упомянутом выше комментарии к репортажу так и говорилось: «Зарубежные средства массовой информации нередко представляют асбест в неоправданно черном свете. В западной печати периодически появляются статьи и корреспонденции, авторы которых… настаивают на прекращении выпуска асбеста и изделий из него (их тысячи наименований, и практически везде асбест „связан» резиной, пластмассой, цементом или другими веществами и материалами).
Неорганические волокна
Химические неорганические волокна подразделяют на стекловолокна (кремниевые) и металлосодержащие. Кремниевые волокна, или стекловолокна, изготовляют из расплавленного стекла в виде элементарных волокон диаметром ... Это вискозное, триацетатное, ацетатное волокна и их модификации. Вискозноеволокно вырабатывается из целлюлоз Полиамидные волокна. Волокно капрон, применяющееся наиболее широко, ...
Такие изделия не пылят и, следовательно, не могут представлять опасности. Ни блины, испеченные в электроплите, ни укладка волос электрофеном с асбестовой теплоизоляцией не несут угрозы здоровью. А вот ремонтируя асбоцементную теплоизоляцию труб, очевидно, следует пользоваться респиратором – так будет надежнее».
Пока что-то не видно рабочих-ремонтников с респираторами. Химики, имевшие дело асбестом и делавшие из него, например, огнеупоры, знают, что это вещество, со временем начинает крошиться и становится рыхлым. Хранящиеся в шкафах и ящиках столов обрывки асбеста тоже «пылят», а легчайшие невидимые глазом асбестовые волоконца легко разносятся по помещению потоками воздуха. И кто знает, какова их концентрация в том воздухе, которым мы дышим. Над этим следует задуматься всем, кто по роду своей деятельности может соприкасаться с асбестом и изделиями из него – ведь не так трудно выбросить ненужный асбестовый хлам, а места его хранения тщательно протереть мокрой тряпкой. Глядишь, кто-то и убережется от неприятных последствий, даже если до них еще очень далеко!
И все же полностью отказаться от асбеста современная технология не может. Из асбеста делают ткани защитных костюмов для пожарных, рукавицы для сталеваров, теплоизоляцию для труб, по которым подают пар и горячую воду, электроизоляционные материалы, асбоцементные плиты и трубы, фильтры для задержки радиоактивной пыли, оборудование химических лабораторий (шнуры, одеяла, подставки для нагревания, изоляцию калориметров и термостатов).
Смесь асбестовой крошки с силикатным клеем, обработанная затем раствором хлорида кальция, образует прекрасную огнеупорную замазку.
Список использованной литературы:
[Электронный ресурс]//URL: https://drprom.ru/referat/asbestovyie-trubyi/
«Асбест и другие природные минеральные волокна», М. 1991г.
, «Неметаллические », М. 1991г.
ГОСТ Р *Е «Асбест хризотиловый»
Горная энциклопедия, М. 1984г.
