Рекомендации по установке 24 Вывод

метки: Скорость, Частица, Измерение, Трубка, Поток, Расходомер, Расход, Жидкость

В связи с развитием рыночной экономики возникает необходимость реорганизации системы учета сырьевых и продуктовых потоков. Все потоки по своему типу, например на нефтеперерабатывающем заводе можно разделить на: входящие (сырье на завод), внутрицеховые, межцеховые, выходящие (продукция с завода).

Возрастающие требования к качеству измерения расхода на узлах коммерческого учета вызывают необходимость замены ряда устаревших приборов на более современные. Причем они должны удовлетворять ряду качественных критериев: измерение массового расхода, измерение плотности, измерение температуры, наличие компьютерного интерфейса, удобство монтажа и эксплуатации.

Приборы, отвечающие этим требованием, относятся к прямому методу измерения массы продукта.

Таким прибором является кориолисов массовый расходомер. Он обладает точностью выше, чем все остальные расходомеры, имеет ряд преимуществ перед объемными расходомерами. В первую очередь это измерение массового расхода напрямую. Это особенно важно на химическом производстве, где необходим точный учет жидкостей.

Измерение массового расхода исключает необходимость в переводе объемного расхода в массовый, путем вычисления.

Рассмотрим подробно понятия и явления и законы, лежащие в основе принципа действия прибора.

траекторией

Пусть материальная точка (в дальнейшем – частица) переместилась вдоль некоторой траектории из точки 1 в точку 2. Расстояние между точками 1 и 2 , отсчитанное вдоль траектории, называется путем , пройденным частицей. Мы будем обозначать его буквой s.

Прямолинейный отрезок, проведенный из точки 1 в точку 2 , называется перемещением частицы. Обозначим его символом r ₁₂ . Предположим, что частица совершает последовательно два перемещения: r ₁₂ и r ₂₃ . Суммой этих перемещений естественно назвать такое перемещение r ₁₃ , которое приводит к тому же результату, что и первые два перемещения вместе.

Таким образом, перемещения характеризуются численным значением и направлением и, кроме того, складываются по правилу параллелограмма. Отсюда следует, что перемещение есть вектор.

равномерным

В физике под скоростью понимают векторную величину, характеризующую не только быстроту перемещения частицы по траектории, но и направление, в котором движется частица в каждый момент времени. Разобьем траекторию на бесконечно малые участки длины ds. Каждому из участков сопоставим бесконечно малое перемещение d r .

Разделив это перемещение на соответствующий промежуток времени dt, получим мгновенную скорость в данной точке траектории:

Таким образом, скорость есть производная радиуса-вектора частицы по времени. Перемещение d r совпадает с бесконечно малым элементом траектории. Следовательно, вектор v направлен по касательной к траектории.

Рассуждая более строго, для получения формулы мгновенной скорости нужно поступить следующим образом. Зафиксировав некоторый момент времени t, рассмотрим приращение радиуса-вектора D r , за малый промежуток времени Dt, следующий за t. Отношение Dr /Dt среднее значение скорости за время Dt. Если брать все меньшие промежутки времени Dt, отношение Dr /Dt в пределе даст значение скорости v в момент времени t:

Найдем модуль этого выражения, т.е. модуль скорости v :

В этой формуле нельзя написать Dr вместо |D r |. Вектор Dr есть по существу разность двух векторов (r в момент времени t+Dt минус r в момент времени t).

Поэтому его модуль можно записать только с помощью вертикальных черточек. Символ |Dr | обозначает модуль приращения вектора r , в то время как Dr представляет собой приращение модуля вектора r : D|r |. Обе эти величины, вообще говоря, не равны друг другу:

В этом можно убедиться на следующем примере. Пусть вектор r получает такое приращение Dr , что модуль его не изменяется: |r +Dr |=|r |. Тогда приращение модуля вектора равно нулю (D|r |=Dr=0).

В то же время модуль приращения вектора r , т.е. |Dr |, отличен от нуля. Сказанное справедливо для любого вектора a : в общем случае |Da | не равно Da . Видно, что путь Ds, вообще говоря, отличен по величине от модуля перемещения Dr . Однако, если брать отрезки пути Ds и перемещения Dr , соответствующие все меньшим промежуткам времени Dt, то различие между Ds и |Dr | будет убывать и их отношение в пределе станет равным единице:

На этом основании можно заменить |Dr | через Ds, в результате чего получится выражение:

Таким образом, модуль скорости равен производной пути по времени.

Очевидно, что величина, называемая в обыденной жизни скоростью, на самом деле представляет собой модуль скорости v . При равномерном движении модуль скорости остается неизменным (v =const), в то время, как направление вектора v , изменяется произвольным образом ( в частности, может быть постоянным).

силой Кориолиса

Появление кориолисовой силы можно обнаружить на следующем примере. Возьмем горизонтально расположенный диск, который может вращаться вокруг вертикальной оси. Прочертим на диске радиальную прямую OA. Запустим в направлении от O к А шарик со скоростью v ^| . Если диск не вращается, шарик будет катиться вдоль прочерченной нами прямой. Если же диск привести во вращение в направлении, указанном стрелкой, то шарик будет катиться по изображенной пунктиром кривой ОВ, причем его скорость относительно диска v ^| будет изменять свое направление. Следовательно по отношению к вращающейся системе отсчета шарик ведет себя так, как если бы на него действовала сила F _к , перпендикулярная к скорости v ^| .

Чтобы заставить шарик катиться по вращаемуся диску вдоль радиальной прямой, нужно сделать направляющую, например в виде ребра ОА. При качении шарика направляющее ребро действует на него с некоторой силой F _r . Относительно вращающейся системы отсчета (диска) шарик движется с постоянной по направлению скоростью. Это можно формально объяснить тем, что сила F _r уравновешивается приложенной к шарику силой инерции F _к , перпендикулярной к скорости v ^| . Сила F _к и есть кориолисова сила инерции.

Найдем сначала выражение силы Кориолиса для частного случая, когда частица m движется относительно вращающейся системы отсчета равномерно по окружности, лежащей в плоскости, перпендикулярной к оси вращения, с центром, находящимся на этой оси.

Скорость частицы относительно вращающейся системы обозначим v ^| . Скорость частицы относительно неподвижной (инерциальной) системы отсчета v равна по величине v ^| +wR в случае (а) и |v ^| +wR | в случае (б), где w-угловая скорость вращающейся системы, R – радиус окружности.

Для того чтобы частица двигалась относительно неподвижной системы по окружности со скоростью v =v ^| +wR , на нее должна действовать направленная к центру окружности сила F , например, сила натяжения нити, которой частица привязана к центру окружности. Величина этой силы равна

_n

Таким образом, во вращающейся системе частица ведет себя так, как если бы на нее, кроме направленной к центру окружности силы F , действовали еще две направленные от центра силы: F _цб =m w² R и сила F _к , модуль которой равен 2mv ^| w. Легко сообразить, что силу F _к можно представить в виде

Эта сила и есть кориолисова сила инерции. При v ^| =0 эта сила отсутствует. Сила F _цб не зависит от v ^| — она действует как на покоящиеся, так и на движущиеся тела.

В случае, изображенном на рисунке,

Соответственно

Следовательно, во вращающейся системе отсчета частица ведет себя ак, как если бы на нее действовали две направленные к центру окружности силы: F и F _к , а также направленная от центра сила F _цб =m w² R . Сила F _к и в этом случае может быть представлена в виде векторного произведения.

Чтобы описать движение жидкости, можно задать положение каждой частицы жидкости как функцию времени. Такой способ описания разрабатывался Лагранжем. Но можно следить не за частицами жидкости, а за отдельными точками пространства, и отмечать скорость, с которой проходят через данную точку отдельные частицы жидкости. Второй способ называется методом Эйлера.

Состояние движения жидкости можно определить, указав для каждой точки пространства вектор скорости, как функцию времени. Совокупность векторов v , заданных для всех точек пространства, образует так называемое поле вектора скорости , которое можно изобразить следующим образом. Проведем в движущейся жидкости линии так, чтобы касательная к ним в каждой точке совпадала по направлению с вектором v . Эти линии называются линиями тока . Условимся проводить их так, чтобы густота их (которая характеризуется отношением числа линий DN к величине перпендикулярной к ним площадки DS , через которую они проходят) была пропорциональна величине скорости в данном месте. Тогда по картине линий тока можно будет судить не только о направлении, но и о величине вектора v в разных точках пространства: там, где скорость больше, линии тока будут гуще и, наоборот, где скорость меньше, линии тока будут реже.

Если вектор скорости в каждой точке пространства остается постоянным, то течение называется установившемся, или стационарным . При стационарном течении любая частица жидкости проходит данную точку пространства с одним и тем же знамением v . Если поле скоростей зависит от времени, то движение будет нестационарным.

На практике часто пользуются понятием средних скоростей. Обычно усреднение скорости производится либо по времени, либо по площади некоторого сечения потока. Среднее значение величины скорости за промежуток времени t ₀ представляет собой интеграл

V =1/t(инт. от t₁ до t₁ +t₀ Vdt)

Средняя величина скорости по некоторой площади s определяется следующим образом:

Vср=1/S(инт. по площади S VdS)

Часть жидкости, ограниченная линиями тока, называется трубкой тока . Вектор v , будучи в каждой точке касательным к линии тока, будет касательным и к поверхности трубки тока, следовательно, частицы жидкости при своем движении не пересекают

стенок трубки тока.

Возьмем перпендикулярное к направлению скорости сечение трубки тока S. Предположим, что скорость движения частиц жидкости одинакова во всех точках этого сечения. За время Dt через сечение S пройдут все частицы, расстояние которых от S в начальный момент не превышает значения v Dt. Следовательно, за время Dt через сечение S пройдет объем жидкости, равный Sv Dt, а за единицу времени через сечение S пройдет объем жидкости, равный Sv . Эта величина называется потоком , который физически представляет собой секундный объемный расход некоторой жидкости (среды) через поверхность S: Q=v S [м³ /c].

Массовый расход: Q _m =rSv Dt/Dt [кг/c], где r – плотность среды.

Возьмем трубку тока, настолько тонкую, что в каждом ее сечении скорость можно считать постоянной. Если жидкость несжимаема (т.е. плотность ее всюду одинакова и изменяться не может), то количество жидкости между сечениями S ₁ и S₂ будет оставаться неизменным. Отсюда следует, что объемы жидкости, протекающие за единицу времени через сечения S₁ и S₂ , должны быть одинаковы:

S ₁ v ₁ =S₂ v ₂

Приведенное выше рассуждение применимо к любой паре сечений S ₁ и S₂ . Следовательно, для несжимаемой жидкости величина Sv в любом сечении одной и той же трубки тока должна быть одинакова:

S v =const.

о неразрывности струи

Теорема о неразрывности струи применима к реальным жидкостям, и даже газам в том случае, когда сжимаемостью их можно пренебречь. Соответствующий расчет показывает, что при движении жидкостей и газов со скоростями, меньшими скорости звука, их с достаточной степенью точности можно считать несжимаемыми.

Существуют несколько методов измерения массы продуктов. При проведении учетно-расчетных операций применяют прямые и косвенные методы измерения массы продуктов.

Структурная схема измерения массы продуктов

Прямой метод измерения массы продуктов

Прямой метод подразделяют на динамический и статический. При применении прямых методов измеряют массу продуктов с помощью весов, массовых счетчиков или массовых расходомеров.

Косвенный метод измерения массы продуктов

Косвенный метод подразделяют на объемно-массовый и гидростатический.

При применении гидростатического метода измеряют гидростатическое давление столба продукта, определяют среднюю площадь заполненной части резервуара и рассчитывают массу продукта, как произведение значений этих величин, деленное на ускорение силы тяжести.

При применении объемно-массового метода измеряют объем и плотность продукта при одинаковых условиях, а затем определяют массу продукта, как произведение этих величин.

В зависимости от способа измерения объема продукта объемно-массовый метод подразделяют на динамический и статический.

Основным методом при коммерческих операциях является динамический метод с применением счетчиков или преобразователей расхода с интеграторами. Измерение массы продуктов происходит непосредственно на потоке в нефтепродуктопроводах.

Массовый расход часто вычисляется по показаниям расходомера, измеряющего объемный расход, и плотномера. Плотность либо измеряется напрямую, либо вычисляется по показаниям датчиков температуры и давления. Эти измерения не очень точны, т.к. связь между давлением (температурой) и плотностью не всегда точно известна – каждый датчик вносит свою погрешность в общую погрешность измерения и скорость таких вычислений обычно не достаточна для определения мгновенных изменений в потоке.

Принцип действия одного из первых массовых расходомеров основывался на сообщении жидкости вращательного движения (см. рис. ниже).

Он состоял из турбины возбуждения, которая приводилась во вращение от двигателя, стационарной турбины и пружины. Турбина возбуждения придавала вращательное движение жидкости с постоянной угловой скоростью. Чем выше плотность жидкости, тем больший вращающий момент требовался для достижения определенной угловой скорости. Далее жидкость поступала на стационарную турбину, которая удерживалась пружиной. Жидкость создавала вращающий момент на турбине. Таким образом, возникающее усилие в пружине зависело от массового расхода.

Все эти элементы имели движущиеся части и сложную механическую конструкцию. Подобные расходомеры были разработаны для авиационного топлива, некоторые из них используются до сих пор. Тем не менее, из-за их сложной конструкции и больших затрат на обслуживание, они постепенно заменяются более простыми и легкими в обслуживании устройствами.

Массовый расход также может быть измерен непосредственным взвешиванием или сочетанием точного датчика уровня жидкости с плотномером. Такая и подобные системы были использованы для измерения полного массового расхода жидких растворов.

Французский инженер Г.-Г. Кориолис первым заметил, что все тела, движущиеся по поверхности Земли, имеют тенденцию к отклонению в сторону, из-за восточного направления вращения планеты. В Северном полушарии отклонение происходит в правую сторону относительно направления движения; в Южном – в левую. Это отклонение непосредственно влияет на океанские приливы, а также на погоду на всей планете.

Первые кориолисовы массовые расходомеры были сконструированы в 1970-х годах. Эти расходомеры искусственно придавали вращающее движение жидкости и измеряли массовый расход, фиксируя результирующий вращающий момент.

Рассмотрим течение жидкости в горизонтальной трубе. Закрепим трубу с одного конца и придадим ей вращение с постоянной угловой скоростью в горизонтальной плоскости относительно точки закрепления. Если жидкости сообщить кориолисово ускорение, посредством вращения трубы, то величина отклоняющей силы Кориолиса будет зависеть от массового расхода жидкости. Отклоняющая сила, действующая на трубу, будет всегда направлена вправо относительно вектора скорости. Вектор силы Кориолиса и вектор скорости жидкости лежат в одной (горизонтальной) плоскости.

Частица жидкости dm движется со скоростью V в трубе Т (рисунок 5-2).

Труба вращается относительно неподвижной точки P. Частица находится на расстоянии r от точки P, равному радиусу трубы R. Частица движется с угловой скоростью w. Ускорение частицы складывается из двух составляющих: центростремительного, направленного к точке P и кориолисова, направленного вправо, относительно центростремительного.

a _r (центростремительное)=w² r

a _t (кориолисово)=2wv

Для того, чтобы сообщить жидкости кориолисово ускорение, необходимо, чтобы со стороны трубы на частицу жидкости действовала сила a _t dm. Со стороны жидкости на трубу действует такая же сила, но противоположно направленная – сила Кориолиса:

F _c =a^t dm=2wv(dm)

Пусть жидкость имеет плотность D и течет с постоянной скоростью внутри вращающейся трубы через поперечное сечение площадью A. На часть трубы, имеющая длину x , будет действовать сила Кориолиса, величина которой равна:

F _c =2wvDAx

Поскольку массовый секундный расход равен dm=DvA, то F _c =2w(dm)x. В итоге имеем:

Массовый расход = F _c /(2wx)

Таким образом, измеряя значение силы Кориолиса жидкости во вращающейся трубе, можно определить величину массового расхода. Естественно, вращать трубу в промышленных условиях крайне неудобно, а в большинстве случаях просто невозможно, но если придать трубе колебательные движения или вибрацию, то можно достичь аналогичного эффекта. Кориолисовые расходомеры могут измерять массовый расход, как в прямом, так и в обратном направлении течения жидкости.

резонансом

Принцип действия заключается в том, что когда трубки совершают колебательные движения, в системе возникает дополнительная сила инерции – сила Кориолиса. И под действием этой силы трубки начинают изгибаться. Их изгиб фиксируется датчиками.

Трубка может быть изогнутой или прямой. Некоторые конструкции могут быть самозаполняющимися, когда установлены вертикально (рисунок 5-3).

Когда расходомер состоит из двух параллельных трубок, поток разделяется на два потока на входе и соединяется в один на выходе. При использовании одной трубки (или соединенных последовательно двух трубок) поток в расходомере не разделяется.

В любом случае, привод заставляет трубки вибрировать. Электромагнитный привод состоит из катушки, соединенной с одной трубкой, и из магнита, соединенного с другой трубкой. На катушку подается переменный ток, который заставляет магнит периодически то притягиваться, то отталкиваться.

Рассмотрим подробнее это явление. На проводник с током, которым является катушка, в магнитном поле (магнит) действует сила Ампера, равная произведению силы тока на векторное произведение элемента длины проводника на магнитную индукцию поля: dF=I[dl,B], где dF – элементарная сила Ампера, I – сила тока, dl – элемент длины проводника, В – индукция магнитного поля.

Поскольку магнит и катушка жестко закреплены на разных трубках, то сила будет отталкивать и притягивать трубки друг от друга или друг к другу. Необходимым условием является наличие переменного тока в катушке, т.к. сила должна менять направление.

Датчик может определить положение, скорость или ускорение трубок. Если используются электромагнитные датчики, магнит и катушка в датчике меняют свое положение друг относительно друга, во время того, как трубки вибрируют, вызывая изменение в магнитном поле катушки. Поэтому синусоидальное напряжение на катушке представляет собой движение трубок.

Принцип действия электромагнитного датчика основан на явлении электромагнитной индукции, открытой Фарадеем в 1821 г. Это явление заключается в возникновении индукционного тока, при движении катушки в постоянном магнитном поле или движении магнита (сердечника) внутри неподвижной катушки. Индукционный ток направлен по правилу Ленца, которое говорит, что индукционный ток имеет такое направление, чтобы его собственное магнитное поле противодействовало изменению магнитного потока. Закон Фарадея: э.д.с электромагнитной индукции в контуре прямо пропорциональна скорости изменения магнитного потока Ф _m сквозь поверхность контура:

E _инд = – dФ_m /dt

Когда поток отсутствует (в расходомере с двумя трубками) и происходит вибрация, различия в показаниях двух датчиков в точках B ₁ и B₂ отсутствуют. Если есть поток жидкости и привод создает вибрацию трубок, то силы Кориолиса создают вторичную изгибающую вибрацию, которая проявляется в небольшой разнице фаз относительных движений трубок. Это обнаруживается датчиками в двух точках. Отклонение трубок, вызываемое силой Кориолиса, имеет место только в том случае, когда одновременно присутствует поток жидкости и вибрация трубок. Вибрация без потока или поток без вибрации не дают каких-либо показаний прибора.

При одновременном снятии сигналов происходит смещение по фазе на Т. Это относительное запаздывание прямо пропорционально массовому расходу

Естественная резонансная частота двухтрубной конструкции зависит от геометрии, конструкционных материалов и массы всей конструкции (массы трубок и массы жидкости внутри трубок).

Масса трубы постоянна. Так как масса жидкости есть ее плотность (D), умноженная на объем (который также постоянен), частота вибрации может быть обусловлена плотностью протекающей жидкости. Следовательно, плотность жидкости может быть определена путем измерения резонансной частоты колебаний трубок (заметим, что плотность жидкости может быть определена и в отсутствие потока, пока трубки заполнены жидкостью и колеблются).

Толщина стенок трубок меняется значительно от модели к модели, но тем не менее, даже самая крепкая трубка будет иметь толщину меньше, чем у трубопровода. В дополнение во многих конструкциях используются трубки малого диаметра, что резко увеличивает скорость потока (от 1,5-3 м/c до более чем 7,6 м/с).

Конструкции с большой толщиной стенки трубы и высокими скоростями потока требуют применение особых материалов из-за возникновения эрозии. Кориолисов расходомер должен быть сделан из особых материалов так как он подвергается коррозии, а также для предотвращения питтинга. Для трубопроводов обычно используются углеродистые и нержавеющие стали, так как допускается небольшое количество питтинга. Для расходомера даже незначительное количество питтинга недопустимо, так как стенки тонкие, а питтинг порождает концентрацию напряжении в конструкции, что может привести к ее разрушению. Поэтому стандартные таблицы коррозии (основанные на критерии потери веса) не годятся при выборе материалов для Кориолисова расходомера, и это должно быть учтено производителем.

Например, уравнение для определения массового расхода массовым кориолисовым расходомером RotaMASS имеет вид:

где,

М = массовый расход

A _c = амплитуда колебаний трубок при действии силы Кориолиса

А _e = амплитуда вынужденных колебаний

А _с /A_e = фаза

S _k = постоянная прибора (калибровочная константа).

S_k = S_k (20⁰ С)(1+S_kt *(T-20⁰ С))

S _k (20⁰ С) = постоянная прибора при 20⁰ С.

f _v = частота вынуждающих колебаний

S _kt = поправочный коэффициент на температуру (константа, зависящая от материала)

Уравнение для плотности сенсора RotaMASS:

где,

p = плотность

f _I (20) = частота вынуждающей силы при пустых трубках и температуре 20⁰ С.

f _v (20) = частота вынуждающей силы при заполненных трубках и температуре 20⁰ С.

KD = калибровочная постоянная для плотности

f _v (20) = f_v (1+FKT*(T-20⁰ С)) – температурная поправка для частоты вынуждающих колебаний

FKT = температурный поправочный коэффициент, зависящий от материала и размера трубок.

Другой составной частью кориолисовой системы измерения расхода являются преобразователь сигналов и контроллер, монтируемые на приборном щите в операторной. Преобразователь преобразует низкоуровневый сигнал сенсора в аналоговый сигнал 4-20 mА и частотный, выходные сигналы.

По частотному каналу идет информация о расходе, а аналоговые сигналы программируются на измерение плотности.

На контроллер кроме массы продукта и плотности заведены сигналы температуры продукта. Контроллер имеет выход через персональный компьютер на принтер для автоматической печати.

Результатом обработки сигналов датчика будут:

• массовый расход;
• плотность;
• объемный расход;
• температура.

Такие массовые расходомеры обеспечивают относительную погрешность измерений не более ±0,15%.

Пределы относительной погрешности методов измерения массы нефти и нефтепродуктов на узлах учета, в соответствии с ГОСТ 26976 — 86 «Нефть и нефтепродукты. Методы измерения массы», должны быть не более: при прямом методе:

• ±0,5% — при измерении массы нефтепродуктов до 100 тн;

при объемно-массовом динамическом методе:

• ±0,5% — при измерении массы нефтепродуктов от 100 тн и выше;
• ±0,8% — при измерении массы нефтепродуктов до 100 тн;

при объемно-массовом статическом методе:

• ±0,5% — при измерении массы нефти и нефтепродуктов от 100 тн и выше;
• ±0,8% — при измерении массы нефтепродуктов до 100 тн;

при гидростатическом методе:

• ±0,5% — при измерении массы нефтепродуктов от 100 тн и выше;
• ±0,8% — при измерении массы нефтепродуктов до 100 тн.

Экономическая эффективность от внедрения массовых расходомеров на узлах учета нефти и нефтепродуктов, при их отгрузке по трубопроводам, достигается за счет уменьшения относительной погрешности измерения массы продуктов.

Первое поколение кориолисовых расходомеров представляло собой в основном конструкцию, состоящую из одной U-образной тонкостенной трубки, в которой высокие скорости потока достигались уменьшением поперечного сечения по сравнению с трубопроводом. Отклонение трубки определялось относительно одной точки. При вибрации трубки в точках закрепления создавались изгибающие силы с большой амплитудой. Это подвергало вибрации всю конструкцию. Эта проблема была решена использованием двухтрубной конструкции.

Такая конструкция снизила внешнюю вибрацию и уменьшила затрачиваемую энергию. Один привод использовался для инициирования вибрации трубок, и два датчика обнаруживали кориолисовое отклонение. Недостаток такой конструкции заключается в том, что сочетание уменьшенного поперечного сечения, тонкостенной трубки и высоких скоростей потока (до 15,2 м/с), приводило к преждевременной поломке прибора, включая наличие подтеков и проливов при работе с агрессивными средами.

Последующие усовершенствования конструкции заключались в изменении формы трубок, включая те, которые не разделяют поток (figure 5-3B) и те, что имеют несколько приводов (figure 5-5A).

Использовались толстостенные трубки (толщина стенок в пять раз больше, чем в предыдущих конструкциях).

В некоторых расходомерах изгибающие напряжения были заменили на скручивающие для предотвращения концентрации напряжений, которые могут привести к разлому труб (figure 5-5B).

Эти усовершенствования увеличили количество производителей и содействовали развитию кориолисовых расходомеров нового поколения, которые также надежны и износостойки, как объемные расходомеры. Современные расходомеры работают с низкими скоростями потока (менее 3 м/с) и низким падением давления, могут быть установлены в любом положении и имеют большой срок службы при работе с вязкими и агрессивными средами. Трубки нагружают с учетом их предела выносливости и обычно изготавливают из нержавеющей стали, Hastelloy и титана.

Hastelloy это торговая марка серии высокопрочных, коррозионно-стойких сплавов на основе никеля. Также они включают молибден и хром. Отлично подходят для химических целей. Имеют великолепное сопротивление питтингу, коррозионному растрескиванию и окислению до температуры 1037 ⁰ С. Температура плавления 1325-1370 ⁰ С.

Действие силы Кориолиса на вибрирующую трубку незначительно. Полномасштабный поток может создать отклонение не более чем 0,025 мм. Для достижения отношения максимального расхода к минимальному, равного 100:1, датчики должны обнаруживать отклонения с точностью до 0,000025 мм в промышленной среде, где давление в трубопроводе, температура и плотность жидкости изменяются, и где вибрация трубы создает помехи измерению.

Гибкость (эластичность) металлических труб зависит от температуры; с увеличением температуры она увеличивается. Для устранения связанной с этим погрешности измерения температура трубы непрерывно измеряется термометром сопротивления (RTD element) и используется для компенсации изменения эластичности трубы.

Кориолисовы массовые расходомеры обычно калибруются на воде. Калибровка по плотности обычно производится заполнением трубок двумя или более калибровочными жидкостями (скорость потока равна нулю), плотность которых известна.

Кориолисовые расходомеры обеспечивают относительную погрешность измерения расхода равную 0,1-2% в диапазоне расходов 100:1 (отношение максимального расхода к минимальному).

В общем случае конструкции с изогнутыми трубками обеспечивают больший диапазон (100:1 до 200:1), в то время как расходомеры с прямой трубкой ограничены диапазоном от 30:1 до 50:1 и их точность ниже. Суммарная погрешность прибора складывается из основной погрешности и погрешности нулевого сдвига (zero-shift error), т. е. погрешности, связанной с ошибочным выходным сигналом, генерируемым при отсутствии потока. Погрешность нулевого сдвига вносит большой вклад в суммарную погрешность в начале диапазона расходов, где она находится в пределах 1-2%. Некоторые производители устанавливают суммарную погрешность, как сумму относительных погрешностей измерения расхода в верхней и нижних частях диапазона, в то время как другие считают ее суммой основной погрешности и погрешности нулевого сдвига. Поэтому необходимо внимательно читать сопроводительную техническую документацию при сравнении различных устройств.

При измерении плотности типичный диапазон погрешности кориолисова расходомера равен 0,002-0,0005 г/см ³ .

Погрешности обусловлены наличием газового фактора в жидкости (воздух, газ).

При равномерном распределении маленьких пузырьков необходимо затратить больше энергии для вибрации трубок, поскольку если газовая фаза отделится от жидкости, то она ослабит силовое воздействие жидкости на трубки, следовательно, появится погрешность. Небольшие пустоты вызывают шум из-за ударов жидкости по трубам. Большие пустоты повлекут увеличение затрачиваемой энергии для вибрации трубок до недопустимого уровня, что может привести к аварии.

Во время работы на трубку действуют аксиальные, изгибающие и скручивающие силы. Если изменения температуры и давления жидкости или окружающей среды оказывают влияния на эти силы, то это может привести к изменению эксплуатационных свойств расходомера и может потребоваться его перенастройка.

Из-за широкого диапазона расходов кориолисового расходомера (от 30:1 до 200:1), один и тот же расход может измеряться двумя или тремя разными размерами трубок. Используя расходомер наименьшего размера можно снизить затраты на его приобретение, но при этом возрастут скорости коррозии или эрозии, возникнет необходимость в увеличении давления в линии – все это повлечет за собой большие эксплуатационные убытки.

Использование расходомера меньшего размера, чем труба приемлемо тогда, когда размер трубы завышен и жидкость не содержит механических примесей, а также обладает низкой вязкостью. При работе с коррозионными, абразивными или вязкими средами уменьшение размеров расходомера не рекомендуется. Список приемлемых размеров труб и соответствующих падений давления, погрешностей и скоростей потока может быть получен у производителя.

Обычно кориолисовы расходомеры требуют большего перепада давления, чем традиционные объемные расходомеры, которые обычно работают при перепаде менее 0,069 MПа. Это объясняется уменьшенным диаметром трубок, по сравнению с трубопроводом и криволинейной траекторией потока в расходомере (гидравлическое сопротивление).

Кориолисовы массовые расходомеры могут обнаруживать поток всех жидкостей, включая ньютоновских и неньютоновских, а также достаточно плотных газов. Они могут применяться на производстве, где предъявляются жесткие санитарные условия и где требуется гигиеничность.

При сливе жидкости из резервуара, автоцистерны, железнодорожной цистерны может возникнуть поток, состоящий из двух отдельных фаз (жидкость и газ).

При этом показания прибора будут ошибочными. Если контроллер имеет функцию обнаружения двухфазного потока, то измерения будут автоматически остановлены. Контроллер может обнаружить такой поток по чрезмерно высокой потребляемой приводом энергии или по падению плотности потока (уменьшение амплитуды выходного сигнала датчика).

Количество попутного воздуха, допускаемое прибором, зависит от вязкости жидкости. Жидкости с вязкостью до 300,000 мПа/c могут измеряться кориолисовым расходомером. Содержание газа в таких высоковязких жидкостях может быть до 20%, причем газ должен быть в виде мелких пузырьков, гомогенно диспергированных. Газ в жидкостях с низкой вязкостью, как молоко, отделится при концентрации газа до 1%.

Стоимость расходомера среднего размера (до 2 дюймов (50,8 мм)) находится в пределах 4000-5000$. Применение таких расходомеров рационально там, где требуется высокая точность (узел коммерческого учета), а также там, где необходимо измерять несколько параметров (включая плотность, температуру, давление).

С другой стороны их применение нерационально, при измерениях в простых системах, где объемные расходомеры достаточны и высокая точность не так важна.

Конструкции с прямой трубкой обычно используются для жидких растворов и других многофазных жидкостей. Поток в конструкции с двумя трубками разделяется на два потока и эти потоки не обязательно должны абсолютно одинаковый массовый расход (но они должны иметь одинаковую плотность).

Разные плотности в двух трубках разбалансируют систему, и это создаст ошибки при измерении. Следовательно, если в потоке присутствует вторая фаза, то обычный разделитель может не распределить равномерно поток по трубкам.

Конструкция с одной трубкой также предпочтительна для измерения жидкостей, которые могут создать отложения на стенках и/или засорить прибор. Прямая трубка, если она подобрана так, чтобы по ней проходила максимально возможная по размеру твердая частица жидкости, имеет меньшую вероятность засорения, и она легче очищается. Прямые трубки могут быть очищены механическими средствами, в то время, как изогнутые обычно промываются специальным раствором при скоростях, превышающих 3 м/c. Прямые трубки также используются в санитарных условиях, т.к. они обладают требованием самозаполнения.

Длинные изогнутые трубки изгибаются лучше, чем короткие и прямые, поэтому они создают более сильный сигнал в одинаковых условиях.

Прямотрубные расходомеры выдерживают большие напряжения трубы и вибрацию, легко устанавливаются, требуют меньший перепад давления, могут быть очищены механически, более компактны и требуют меньше места для установки.

Они также используются при измерении жидкости, которая может затвердеть при определенной температуре.

Кориолисов расходомер может продолжительно работать с жидкостью, чья температура достигает 230 ⁰ С. Для этого используют следующую конструкцию:

Внутреннюю полость заполняют азотом, т.к. он имеет малый коэффициент теплопроводности (0,0025 Вт/К*м) для того, чтобы быстро распределить теплоту во внешней U-образной трубке. Внешняя трубка покрыта слоем теплоизоляции. Такая конструкция обеспечивает постоянство температуры трубок, по которым течет жидкость. Это способствует увеличению точности показаний. Внешний вид такой конструкции представлен на рисунке (в разобранном состоянии):

Кориолисовы расходомеры не имеют ограничения по числу Рейнольдса измеряемой жидкости. Они также не чувствительны к изменению распределения скорости по сечению и к вихрям. Поэтому не существует требования подвода и отвода жидкости по прямым трубам к расходомеру, чтобы подготовить поток.

Прибор должен быть установлен так, чтобы он был постоянно заполнен и чтобы не образовывалось воздушных пробок в системе. Наиболее предпочтительная схема установки является вертикальная с направлением движения потока вверх (рисунок 5-6B), но установка в горизонтальных линиях (рисунок 5-6A) тоже приемлема. Установка в вертикальном положении с направлением движения потока вниз не рекомендуется.

В новейших конструкциях Кориолисовых расходомеров нормальная вибрация трубопровода не должна создавать помехи прибору, если он правильно установлен в трубопроводе (рисунок 5-6C).

Прибору не требуется дополнительных суппортов, но стандартные конструкции суппортов должны быть расположены по обейм сторонам от прибора. Если в инструкции по установке упоминаются дополнительные средства, то вероятно, что этот прибор чувствителен к вибрации, и пульсационные демпферы, гибкие соединения и специальные разъемы, рекомендованные производителем должны быть установлены в надлежащем порядке.

Если существует большая вероятность присутствия пузырьков воздуха в жидкости, то рекомендуется установить воздушный дегазатор перед входом в расходомер. Рекомендуется устанавливать фильтры или воздушные дыхательные клапаны для отвода воздуха или паров, т. е для удаления всех нежелательных вторичных фаз.

Рисунок 5-7С иллюстрирует установку устройства для удаления воздуха. Его функция заключается в уменьшении скорости потока, в результате чего у воздуха, который находится в жидкости, имеется больше времени, чтобы выделиться из потока и удалиться вентиляцией. Увеличение или уменьшение уровня жидкости в емкости устройства для удаления воздуха, в результате его накопления, закрывает или открывает вентиляционный клапан и выпускает воздух (рисунок 5-7 A и В).

Обязательным требованием настройки расходомера (установки на нуль) является отсутствие воздуха в системе.

По вышеизложенным фактам можно сделать следующий вывод — установка современных приборов массовой расходометрии с малой относительной погрешностью измерения массы на узлах учета является целесообразной, несмотря на их дороговизну.

Экономический эффект делает установку таких приборов быстро окупаемой за счет:

• увеличения точности, надежности и объективности измерений;
• уменьшения безвозвратных потерь при отпуске нефтепродуктов;
• автоматизированного сбора, обработки и передачи информации о продуктопотоках.

1.Савельев И. В. Курс общей физики, т. 1. Механика. Молекулярная физика: Учебное пособие. – 2-е изд., перераб. – М.: Наука. Главная редакция физико-математической литературы, 1982. – 432с.

2.Детлаф А. А., Яворский Б. М. Курс физики: Учеб. пособие для втузов. – 2-е изд., испр. и доп. – М.: Высш. шк., 1999. – 718 с.: ил.

3. Повх И.Л. Техническая гидромеханика.

4.http://zebu.uoregon.edu/~js/glossary/coriolis_effect.html

5.www.espimetals.com/metals/hastelloy.pdf

6.http://www.glossary.oilfield.slb.com/

7.http://www.samara.sibintek.ru/Okaeva_d.htm

8.http://www.flowmeterdirectory.com/flowmeter_artc/flowmeter_artc_02020102.html

9.http://www.omega.com/literature/litdownload.html и др.