Метрологическая экспертиза технической документации

Реферат

При установлении требований МЭ исследовательских и квалификационных испытаний необходимо руководствоваться ГОСТом 16504-81, ГОСТом 3.1507-84, ГОСТом 15.309-98, ГОСТом РВ 15.307-2002.

2.9.6. Способы решения различных задач метрологической экспертизы конструкторской документации (чертежа детали)

При метрологической экспертизе чертежа детали основной задачей экспертов является проверка наличия необходимых и достаточных для контроля размеров, предельных отклонений и других требований, возможность их контроля с целью определения соответствия установленным нормам точности и экономической целесообразности.

В задачи эксперта-метролога не входит проверка правильности условных обозначений на чертеже, но знать требования ЕСКД и стандартов, устанавливающих правила простановки размеров и их отклонений, допусков формы и расположения, обозначения шероховатости поверхности, эксперт обязан.

При наличии на чертеже текстовой записи норм точности

проверяют правильность терминологии и формы записи ФВ в соответствии с ГОСТом 8.417—2002 «ГСП. Система единиц физических величин СИ». Особое внимание следует уделять проверке правильности записи к допускам формы и расположения поверхностей.

ГОСТ 24642—81 устанавливает термины: «отклонение от крутости»; «отклонение от параллельности»; «отклонение от цилиндричности»; «допуск кругл ости»; «допуск цилиндричности». Не следует писать «некруглость», «непараллельность», «нецилиндричность».

Терминологические ошибки могут привести и к смысловым, поэтому, если нет уверенности в правильности термина, следует обратиться за разъяснениями к разработчику. Полезным может1

быть РМГ 29—99 «Рекомендации по межгосударственной стандар- \ тизации ГСИ. Метрология. Основные термины и определения».

II. На чертеже выявляют размеры, ограниченные допусками, устанавливают необходимость и возможность их контроля с учетом выбора измерительных баз, а также контролепригодность

Допуски на чертежах и рекомендуемые посадки должны соответствовать ГОСТу 25346—89 «Основные нормы взаимозаменяемости. ЕСДП. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений» и ГОСТу 25347—82 «Поля допусков и рекомендуемые посадки».

5 стр., 2106 слов

Шероховатость поверхности. Отклонение формы и расположения поверхности

... Отклонения формы и расположения поверхностей Отклонения поверхностей определяются не только волнистостью и шероховатостью, но и отклонениями формы и взаимного расположения поверхностей. Различают номинальную поверхность, форма которой задана чертежом ... и характеристики шероховатости следует выбирать в соответствии ... вид обработки поверхности, этот способ обозначения предпочтителен. Если поверхность ...

Под контролепригодностью понимают возможность осуществления контакта измерительных поверхностей СИ с контролируемой поверхностью и выполнения всех относительных перемещений средства и объекта измерения (при контактных методах).

При бесконтактных методах измерений — возможность получения проекционного изображения заданного сечения контролируемой поверхности. Эксперт устанавливает те параметры, контроль которых при заданных нормах точности невозможен, затруднен или требует привлечения специалистов очень высокой квалификации или создания и разработки новых СИ.

При проведении МЭ чертежей эксперт не выбирает СИ для контроля того или иного параметра, но он должен хорошо разбираться в вопросах выбора СИ и знать, какими средствами измерения располагает предприятие или организация. В этом случае целесообразнее пользоваться СТО (СТП), которые регламентируют выбор СИ.

III. Проверяют взаимную увязку допусков размера, формы, расположения и требований к шероховатости поверхностей.

Правила нанесения размеров, предельных отклонений на чертежах, необходимые обозначения допусков формы и расположения поверхностей регламентированы соответствующими стандартами.

Допуски формы и расположения делятся на две группы: ограниченные полем допуска на размер и неограниченные.

Если допуски формы и расположения не указаны на чертеже, то такие виды отклонений как отклонения от плоскостности, цилиндричности, круглости, параллельности плоскостей, симметричности и др., допускаются в пределах поля допуска размера. Контроль допусков, ограниченных полем допуска размера и не указанных на чертеже, является необязательным. В тех случаях, когда наибольшие значения допусков формы и расположения, ограниченных полем допуска размера, не обеспечивают служебного назначения детали, рекомендуется ввести ограничение этих допусков согласно ГОСТу 24643—81 «ОНВ. Допуск формы и расположения поверхностей. Числовые значения». Это улучшит технические и эксплуатационные показатели изделия. При этом допуск выбирается в зависимости от относительной точности. Рекомендуются следующие уровни относительной точности:

А — нормальная (Tф/T p

  • 100 % = 60 %); В — повышенная (Тфр
  • 100 % = 40 %);
  • С — высокая (Тфр -100 % = 25 %), где Тф — допуск формы;
  • Тр — допуск размера.
Таблица 2.26. Соотношение квалитетов, размеров и шероховатости поверхности 1

Ra в мкм для номинальных размеров, мм

Квалитеты точности Геометрическая точность До 18 Св. 18 до 50 Св. 50 до 120 Св. 120 до 500
IT 5 *

А

В

0,4 0,2 0,1 0,8

0,4

0,2

1,6

0,8

0,4

1,6

0,8

0,4

ш

IT 6

*

А

В

0,8 0,4 0,2 1,6

0,8

0,4

1,6

0,8

0,4

3,2

1,6

0,8

1
IT 7; IT 8 *

А

В

1,6 0,8 0,4 3,2

1,6

0,8

3,2

1,6

0,8

3,2

3,2

1.6

IT 9

*

А

В

С

3,2 3,2 1,6 0,8 3,2

3,2

3,2

1,6

6,3

6,3

3,2

1,6

6,3

6,3

6,3

3,2

IT 10

*

А

В

С

3,2 3,2 1,6 0,8 6,3

6,3

3,2

1,6

6,3

6,3

3,2

1,6

6,3

6,3

6,3

3.2

IT 11

*

А

В

С

6,3 6,3 3,2 1,6

6,3

6,3

3,2

1,6

12,5 12,5

6,3

3,2

12,5

12,5 6,3 3,2

IT 12; IT 13

*

А

В

12,5 12,5 6,3

12,5 12,5

6,3

25

25

12,5

25

25

12,5

Примечание.

Строка «*» для случая, когда допуски формы не указаны на чертеже.

а

При заданных допусках биения Тб (радиального, торцевого, в заданном направлении или полного торцевого):

Ra≤0,1T 6 или Rz≤≥0,4Tб .

Допуски формы Tф связаны с шероховатостью поверхности соотношениями: I

Проверяют возможность контроля допусков взаимного расположения. При проведении контроля этих допусков отклонения формы базовых поверхностей являются составляющими погрешности контроля. К поверхности, выбранной в качестве измерительной базы, предъявляют более высокие требования.

Неправильный выбор баз или недостаточное ограничение погрешности их формы — наиболее распространенная ошибка конструкторов. Эксперт может поставить вопрос о необходимости расширения допуска проверяемого параметра или способа его задания. Иногда рекомендуют менять независимые допуски на зависимые.

2.9.7. Пример проведения экспертизы конструкторской документации

Рассмотрим в качестве примера метрологическую экспертизу чертежа ступенчатого вала (рис. 2.51).

Имеются пять размеров, ограниченных допусками, пять допусков на взаимное расположение поверхностей, шесть требований к шероховатости поверхностей. К текстовой записи имеются следующие замечания:

1) обозначения шероховатости поверхности не соответствуют ГОСТу, точнее, изменениям, которые внесены 28.05.2002 г. в ГОСТ 2.309-73;

2) в основной надписи чертежа отсутствуют сведения о массе детали.

Анализ необходимости и достаточности

При анализе требований к шероховатости

Для размера Ø45h6 шероховатость задана параметром Ra= 1,6 мкм, что для IT6 в интервале размеров 18…50 является рекомендуемой, когда допуск формы ограничен допуском размера. Следовательно, целесообразно значение этого параметра шероховатости оставить.

Требования к шероховатости двух других ступеней вала не ниже рекомендованных (Ø36f9 и Ø30к6).

Значит, данные требования можно считать достаточными.

Для боковых поверхностей шпоночного паза Rz — 20. Допуск на ширину паза Т р = 30 мкм. Требования к шероховатости недостаточны, так как в соответствии с указанными ранее соотношениями по уровню A Rz<0,2T p , т. е. 0,2-30 = 6 мкм, откуда Ra=1,5 мкм или ближайшее стандартизованное значение /to =1,25. Следовательно, требования к шероховатости следует повысить до Ra =1,25 мкм.

Требования к взаимному расположению поверхностей.

Проанализируем возможность контроля радиального биения поверхности Ø30×6(^2)

— Базовая ступень Ø36f9 имеет допуск Т р = 62 мкм, а так как нет других ограничений для этой ступени, то отклонения от круглости и прямолинейности образующих допусков находятся в пределах ‘/2 IT9, т. е. 26 мкм. Отклонение от круглости базовой поверхности (Дкр ) в процессе измерения полностью войдет в погрешность радиального биения (26 мкм), которые и составляют 50 % от допуска на диаметр 036f9.

В соответствии с ГОСТом 8.051—81 для Ø30к6 погрешность измерения радиального биения может быть принята 30 % от контролируемого допуска, т. е. радиальное биение не должно превышать 30 % от 30 мкм (Аизм = 9 мкм).

Рис. 2.52. Схема контроля биения при установке детали на призмах: / — деталь; : 2— призма; 3 — магнитные стойки; 4 — штативы; 5 — рычажно-зубчатые измерительные головки; 6 — плата

Так как погрешность базирования Δбаз является не единственной составляющей погрешности измерения Лизм , принимают ее допустимую величину 0,7

  • Δизм , т. е. Δбаз = 0,7
  • Δизм , тогда Δбаз = 0,7
  • 0,009 = 0,0063 мм, т. е. ≈ 6 мкм.

Таким образом, допустимая погрешность измерения радиального биения Ø30к6 не должна превышать 6 мкм. Следовательно, для обеспечения необходимой точности контроля необходимо ввести допуск круглости базовой поверхности А не более 0,006 мм.

С другой стороны, между допусками формы и параметром шероховатости должно быть выдержано соотношение:

Ra ≤< 0,15Тф , т. е. Ra ≤ 0,15

  • 6 ≤0,9 мкм (ближайшее стандартное , значение — 0,8).

    Тогда для Ø36f9 необходимо изменить требования к шероховатости и вместо Ra 1,25 проставить Ra 0,8.