Технология производства строительной извести

Реферат

Строительной воздушной известью называется продукт, получаемый из известковых и известково-магнезиальных карбонатных пород обжиг ом их до возможно полного удаления углекислоты и состоящий преимущественно из оксида кальция.

Различают следующие виды воздушной извести: известь негашеную комовую; известь негашеную молотую; известь гид ратную(пушонку); известковое тесто.

Известь негашеная комовая представляет собой смесь кусков различной величины. По химическому составу она почти полностью состоит из свободных оксидов кальция и магния с преимущественным соде ржанием СаО. В небольшом количестве в ней могут присутствовать неразложившийсякарбонат кальция, а также силикаты, алюминаты и ферриты кальция и магния, образовавшиеся во время обжиг а при взаимодействии глины и кварцевого песка с оксидами кальция и магния.

Известь негашеная молотая — порошковидный продукт тонкого измельчения комовой извести. По химическому составу она подобна комовой извести.

Гид ратная известь — высоко дисперсный сухой порошок, получаемый гашением комовой или молотой негашеной извести соответствующим количеством жидкой или парообразной воды, обеспечивающим пере-

ход оксидов кальция и магния в их гидраты. Гид ратная известь состоит преимущественно из гидроксида кальция С а(ОН)2, а также гидроксида магния Mg(OH)2 и небольшого количества примесей (как правило карбоната кальция).

Качество воздушной извести оценивается по разным показателям, основным из которых является содержание в ней свободных оксидов кальция и магния (активность извести).

Чем выше их содержание, тем выше качества извести.

1. Технологический процесс производства строительной извести и его характеристика.

1.1 Характеристика получаемой продукции

В зависимости от условий твердения строительная известь подразделяется на воздушную, обеспечивающую твердение и сохранение прочности строительных растворов и бетонов ввоз душно-сухих условиях, и на гидравлическую, при которой растворы и бетонытвердеют, кроме того, сохраняют прочность на воздухе и в воде. В зависимости от соотношения содержания оксидов кальция и магния известь может быть кальциевая, магнезиальная и доломитовая. Известь имеет различную дисперсность. Дисперсностьизмельчённой порошкообразной воздушной и гидравлической извести нормируется посте пени измельчения, которая характеризуется про хождением через сита № 02 и №008 соответственно не менее 98,5 и 85% массы просеиваем ой пробы.

2 стр., 955 слов

Биологическая роль кальция и магния

... не растворимы фосфаты кальция и магния). Причем с ростом порядкового номера растворимость солей снижается. Такой характер изменения растворимости солей играет важную роль в биологическом действии катионов ... этой группы. Уменьшение растворимости кальция фосфата и карбоната по сравнению с фосфатами и карбонатами магния является, по видимому, ...

Рассмотрим основные виды и способы применения строительной извести на примере воздушной.

Воздушная известь. Это одно из древнейших вяжущих, широко применяемых в строительстве и промышленности. На строительство поставляют воздушную известь в виде негашёной комовой (сипелки), негашёной порошкообразной(молотой сипелки) и гашёной (гидрат ной) порошкообразной (пушинки).

В зависимости от времени гашения известь подразделяется на быстрогасящуюся (до 8мин), среднегасящуюся (до 25 мин) и медленногасящуюся (более 25 мин).

Негашёнаякомовая известь – полуфабрикат для получения молотой извести, гидрат ной извести(пушонки), известкового теста и молока. Комовую известь перевозят навалом в закрытых вагонах и автомашинах. Хранят комовую известь на складе с деревянным полом, приподнятым над землей на 30 см.

Негашёнуюпорошкообразную (молотую) известь получают помолом комовой извести в шаровых мельницах. В известь при измельчении часто вводят 10-20 % гидравлических добавок (шлак, вулканические породы, кварцевый песок, зола).

Молотую известь применяют в растворах для надземной кладки и штукатурки, для производства известковых вяжущих и красок, в качестве добавок к растворам для ускорения твердения (особенно зимой), для отделочных известково-гипсовых растворов. Молотую известь с активными минеральными добавками применяют в штукатурных растворах для подземной части зданий и в растворах, твердеющих во влажных условиях.

Гидратнуюизвесть (пушонку) хранят в сил осах и бункерах; перевозят в цементовозах, контейнерах, бумажных мешках или навалом. Применяют для производства известково-шлаковых и др. вяжущих веществ, получения известковых красок и в качестве разбавителя в цветных растворах, приготовления кладочных и штукатурных растворов, предназначенных для надземной части зданий.

Строительную воздушную известь применяют для приготовления кладочных и штукатурных растворов, бетонов низких марок, работающих в сухих условиях, силикатного кирпича, ячеистых изделий автоклавного твердения, известковых красок, смешанных гидравлических вяжущих и др. материалов.

Обычную гидравлическую известь применяют для приготовления штукатурных и кладочных растворов, а высококачественную – в бетон ах низких марок и шлакобетоне, как в сухой, так и во влажной среде. Растворные смеси на гидравлической извести менее пластичны и подвижны, чем растворы на воздушной извести. Зато твердеют они быстрее и равномерно, получаются плотными, вод о- и морозостойкими, предел прочности при сжатии их достигает 5 МПа. Растворы и бетоны на гидравлической извести и после укладки их в дело необходимо выдержать в воздушно-влажной среде около 2-х недель и только после этого помещать в воду.

Строительная известь в основном применяется для приготовления кладочных и отделочных растворов, изготовления штучных бетонных изделий, например известково-шлаковых, силикатного кирпича и других известково-песчаных изделий.

1.2 Характеристика используемого сырья

Строительная известь — это вяжущее вещество , получаемое в результате умеренного обжиг а и последующего помола кальциево-магниевых карбонатных горных пород известняк а,

мела, доломитизированных и мергелистых известняков, доломит а с соде ржанием не более 6% глинистых примесей. Сырьём для производства строительной извести служат карбонатные породы (известняк и, мел, ракушечник, доломитизированныеизвестняки).

14 стр., 6957 слов

Виды строительной извести

... коренные трубы высотой до двух этажей. Кроме того, известковые растворы применяют при оштукатуривании печей и стен домов. Строительной воздушной известью называется продукт, получаемый из известковых и ... и вид примесей к карбонатным породам, размеры частей примесей, а также равномерность распределения их в основной массе в большей степени отражаются на технологии производства извести, выборе ...

Обжигаемые карбонатные породы имеют разные размеры и формы кусков. В мелких кусках процесс завершается раньше, и они могут быть “пережжены”. В крупных кусках процесс может оказатьсянезавершённым (будет недожог).

Один из методов совершенствования процессаобжига – возможное устранение разной размерности кусков обжигаемого материала путём их усреднения при дроблении.

При работе печей на углепересыпным способом куксовое топливо и известняк загружают в печь обычно в виде перемешанной шихты в заданных соотношениях. Очаги горения топливарассредоточены, чтобы избежать комкование (зашлакование) сырья и привары его к стенкам печи. Установлено, что оптимальное соотношение размеров кусковизвестняка и твёрдого топлива должно быть 2 – 2,5.

Для производства слабо гидравлической комовой извести применяются мергельно-меловые породы класса Ж, добываемые в месторождении под названием «Хотиново – Новое Гурбище», которое было разведан о ещё в 1959 году. Однако здесь существуют исключительно тяжёлые горн о-геологические условия эксплуатации. Доставка сырья осуществляется на авто транспорте (К раз 256 Б).

Нота к как мел, добываемый в месторождении, имеет карьерную влажность 20…30%, то он пригоден лишь для производства извести второго и третьего сортов.

Водоснабжение осуществляется от артезианских скважин по ТУоблномхоза. Электро- и тепло снабжение – от сетей «Минскэнерго» и собственнойкательни по ТУ Минскэнерго.

Для отправки готовой продукции и доведения её до потребителя используют в основном железнодорожный транспорт (цистерны и контейнеры).

Следует отметить, что производимая на любанском комбинате известь предназначенадля реализации на территории нашей республики.

1.3 Характеристика технологии производства продукции.

Режим работы в производстве строительной извести – непрерывный кругло годовой; коэффициент использования печей всех типов по норме не менее 0,9; дробильно-раз мольного и сортировочного оборудования0,85. Оптимальная годовая производственная мощность предприятий не менее 200тыс. т/год; цехов в составе комбинатов строительных материалов и конструкций65, 100, 130 тыс. т/год. Известь обжигают преимущественно по сухому способу.

Подготовка к обжиг у твёрдых карбонатных пород состоит из складирования, дробления и грохочения с раз делением на фракции. Применяют мокрый способ обжигамела (во вращающихся печах с сушилками-испарителями).

Придробильно-сортировочных фабриках (сухой способ) иногда организуют производство известняковой муки для нужд сельского хозяйства. Муку получают измелкокускового сухого известняк а при совмещённом процессе сушки и помола.

Запас привозного сырья на предприятии должен быть не менее чем на 7 сут работы – при его доставке автомобильным транспорт ом, 15 сут –железнодорожным и 90 – 120 сут – водным. Запас твёрдого или жидкого топлива –не менее чем на 15 сут работы предприятия, остаток готовой продукции на складе– не менее чем на 7 – 10 сут работы. Бункера и сил осы оборудуют автоматическими устройствами, предотвращающими их переполнение. Для отгрузки товарной извести используют цементовозы, контейнеры, цистерны и вагоны с аспирацией узлов разгрузки. Управление и регулирование режима работы обжиговых агрегатов ведут дистанционно с центрального пульта. Автоматика должна обеспечивать регулирование загрузки сырья и подачи топлива в обжиговые агрегаты, извести и добавок – в мельницы. Система КИП предусматривает измерение температур в печах и зонах подогрев а сырья, обжиг а и охлаждения извести, отходящих газов и содержание в них С О2 и С О, определение уровня загрузки материалом шахтных печей, подачи сырья во вращающиеся печи и расход топлива на обжиг. На предприятиях должна действовать аспирация пылящего оборудования и очистка от пыли дымовых газов и аспирационного воздух а.

4 стр., 1699 слов

Обжиг известняка

... извести. Производство негашеной комовой извести состоит из следующих основных операций: добычи и подготовки известняка, подготовки топлива и обжига известняка. Известняк ... образованием кристаллов СаСО3. Воздушную известь применяют для изготовления вяжущих строительных ... сырья , а теплоту обожжённого материала – на подогрев воздуха, идущего в зону обжига. Схема обжига молотого известняка в шахтной печи. ...

Основное оборудование – три типа обжиговых агрегатов: шахтные печи для обжиг а, фракционированного крупно кускового известняк а (40 – 80; 80 –120 и 120 – 180 мм) на коротко пламенном угле (антраците и тощем) или на природном газе и мазуте; короткие вращающиеся печи с запечными подогревателями сырья для обжиг а, фракционированного мелко кускового известняк а (20 – 50 мм) на газе или мазуте; длинные вращающиеся печи без запечных теплообменников для обжиг а главным образом не фракционированного рыхлого высоко влажного сырья (с кусками не менее 50 мм) на газе или мазуте. Вращающиеся печи обоих типов могут работать также на пылеугольном топливе.

Шахтные печи, работающие в основном на коксе, в настоящее время широко используются в Западной Европе, Японии; в Америке более 80% извести получают во вращающихся печах.

Шахтная печь конструкцииСоюзгипрострома – наиболее распространённая печь, работающая на природном газе. Вертикальный металлический цилиндр отфутерован изнутри шамотным илимногошамотным огнеупорным кирпичом. Для футеровки высокотемпературной зоны иногда применяют хромо магнезитовый кирпич. Основные элементы: загрузочные, разгрузочные, топливо сжигающие и газоотсасывающие устройства. Печь работает по системепротивотока. Продолжительность активного процесса подогрев а и декарбонизациисоставляет 10 – 15 ч, общее время пребывания материала в печи около 1 сут.

В качестве загрузочного устройства применяются скиповый подъёмни к и двух клапанный затвор с поворотной чашей. Разгрузочное устройство – колосниковая решётка с возвратно-поступательным движением (двухсторонняя разгрузка).

В нижней части печи имеется герметизирующий механизм, предотвращающий подсосы воздух а, в виде барабанного или шлюзового затвора. Для подачи в печь газообразного топлива и его сжигания по окружности корпуса печи устанавливают два яруса по 6 – 8горелок в каждом. На крупных печах с внутренним диаметром более 3,2 мдополнительно по оси шахты устанавливают одну центральную горелку. Газы из печи отсасывают дымососом. В отличие от факельного сжигания топлива в свободном топочном пространстве в шахтных печах топливо сгорает в затеснённомпространстве, занятом материалом. Это затрудняет образование горючей смеси и вызывает повышенный расход воздух а.

При работе печей на углепересыпным способом куксовое топливо и известняк загружают в печь обычно в виде перемешанной шихты в заданных соотношениях. Очаги горения топливарассредоточены, чтобы избежать комкование (зашлакование) сырья и привары его к стенкам печи. Установлено, что оптимальное соотношение размеров кусковизвестняка и твёрдого топлива должно быть 2 – 2,5.

40 стр., 19766 слов

«процесс Технологический технического обслуживания и ремонта ...

... и ремонта автомобилей, технологические включающее приемы, оборудование постов и рабочих научная и мест организация труда (НОТ), а также применение широкое средств механизации и автоматизации. Важнейшей технической задачей эксплуатации автомобилей является ...

За рубежом применяют противоточно-прямоточные регенеративные печи, построенные в Австрии и Германии. Агрегат производительностью до 5,8 кгизвести за 1 с (500 т/сут) состоит из двух или трёх параллельно действующих шахт и работает на газообразном топливе или на мазуте. Для обжиг а применяют известняк, рассортированный на фракции с размерами кусков 20 – 60 и 60 – 180 мм (разброс 1:3).

Основное преимущество этих топливе или на мазуте. Для обжиг а применяют известняк, рассортированный на фракции с размерами кусков 20 – 60 и 60 – 180 мм (разброс 1:3).

Основное преимущество этих печей – малое потребление топлива (3700 – 4200 кДж/на 1 кгизвести).

Улучшение тепло использования достигается за счёт более полной утилизации теплоты греющих газов и высокого подогрев а воздух а при охлаждении извести.

Вращающиеся печи стали применяться в стране в 1950 – 1960 гг. Их основные достоинства: более высокая агрегатная производительность, лучшее качество извести, хорошо организованное факельное сжигание всех видов топлива, более высокий уровень производительности труда, возможность использования на длинных печах мягкихвысоковлажных не фракционированных карбонатных пород (без отходов), а также известняковой мелочи, получаемой в виде отходов при грохочении твёрдогоизвестняка.

Карусельные печи в сравнительно небольшом объёме применяют в основном в металлургическом производстве. Наиболее эффективна конструкция “Кальциматик”, разработанная шведской фирмой “Унгсбулагет Вестерос”. Печь укомплектован а подогревателем сырья шахтного типа и таким же холодильником извести.

Печи с кипящим слоем применяют в металлургическом производстве наагломерационных фабриках. Доля участия их невелика – она составляет около 5% в общем выпуске металлургической извести, что характерно также и для зарубежной практики. Сырьём является мелкодробленый известняк, рассортированный на фракции, мм: 0,2 – 0,6; 0,6 – 3; 3 – 12; 12 – 25. Для его обжиг а применяют газообразное топливо и мазут.

Кроме перечисленных в производстве строительной извести применяют устаревшие типы печей, доля участия которых постепенно сокращается. К ним относятся полу газовые шахтные печи с вынесенными топками, напольные и кольцевые печи, работающие на угле.

Непосредственно сам процесс обжигаизвести состоит из термохимических реакций, фазовых превращений и формирования кристаллов продукта обжиг а. Схематически его можно разделить на периоды с различными температурными уровнями. Весь процесс характеризуется изменением внутренней энергией, когда общий тепловой эффект определяется начальным и конечным состоянием обжигаемого материала, независимо от того, на какие промежуточные периоды он разделён.

Особенностью «мокрого» способа производства извести является то, что он обеспечивает надёжную гомогенизацию сырьевой смеси, равномерность подачи сырья в печь для обжиг а, создание аварийных (промежуточных) запасов подготовленного сырьевого шлам а. При таком способе производства значительно уменьшается пылевыделение на всех стадиях переработки, упрощается схема производства, облегчается процесс улавливания пыли, появляется возможностьобжига рыхлого мела, простота организации сжигания жидкого и газообразного топлива, улучшаются условия обслуживания, и уменьшается количество обслуживающего персонала. В заключении этого вопроса своей работы привожу блок-схему, представляющую собой концентрированное графическое изображение технологического процесса.

29 стр., 14445 слов

Технология производства силикатного кирпича

... о продолжающейся реакции между компонентами в процессе испытаний. Из приведенных данных видно, что хорошо изготовленный силикатный кирпич требуемого состава является достаточно морозостойким ... со стандартным известково-песчаным кирпичом, известково-зольный кирпич, а также различные красители. Известково-зольный кирпич содержит 20…25% извести и 75…80% золы. Технология изготовления такая же, ...

?

1. Подготовка сырья – дробление, сортировка.

2. Обжиг.

3. Помол или гашение комовой извести.

? — технологические(предметные) связи

Добавки

  • предмет труда и побочные продукты на всех стадиях переработки;

?

  • стадии переработки продукции (операции), например, 2 – обжиг.

Блок-схема технологического процесса производства строительной извести.

2. Динамика трудозатрат при развитии технологического процесса.

Различают два варианта развития технологического процесса: ограниченное и неограниченное. Исходя из поведения кривых Тж(t) и Тп(t) (затраты живого и прошлого труда), определим вариант развития технологического процесса.

Дан о Тж(t)=1000/(31t2 + 1240) и Тп(t)=0,005t2 + 0,2.

Построим графики данных функций:

t

1

3

5

7

9

10

Тж(t)

0,78

0,65

0,49

0,36

0,26

0,23

Tп(t)

0,20

0,24

0,32

0,44

0,60

0,70

Tc(t)

0,99

0,90

0,82

0,80

0,87

0,93

?

Итак, из вида графиков данных функций можно сделать вывод о наличии ограниченного варианта развития технологического процесса. Точку пересечения кривых Тж(t) и Тп(t) находим из уравнения:

1000/(31t2 + 1240)=0,005t2 + 0,2=> t ? 6,3 => Тж(6,3)=Тп(6,3)=0,4.

Очень важно установить момент времени, до которого такое развитие целесообразно (экономический предел накопления прошлого труда).

Для получения более точного результата определим искомый момент времени аналитическим путём. Для этого найдём производную функции Тс(t) и определим её критическую точку:

(Тс(t))’=(Тж(t)+Тп(t))’= -62000t/(31t2+1240)2 + 0,01t

Приравняем (Тс(t))’ к нулю и решим полученное уравнение. Получили

t ? 6,35

Найдём значение Тс(6,35) ? 0,8

При развитии технологического процесса затраты живого труда всегда уменьшаются, так как всякое производство заинтересован о в снижении именно этого вида затрат. При этом затраты прошлого труда могут либо возрастать, либо уменьшаться. В данном случае затраты прошлого труда возрастают, а затраты живого труда снижаются. Это говорит о том, что имеет место трудосберегающий процесс развития.

Важно установить в какой степени снижаются затраты живого труда по мере роста затрат прошлого, то есть определить тип отдачи от дополнительных затрат прошлого труда. Установим тип отдачи. Для этого исследуем характер экономии живого труда от величины прошлого, продифференцировав функцию:

Тж(t)=f(Тп(t)).

Значение данной производной покажет, как изменится отношение ? Тж(t)/? Тп(t): (Тж(t))’=dТж/dТп ?? Тж/? Тп.

Выразим из функции Тп(t) t2:

t2 =(Тп – 0,2)/0,005.

Подставим данное значение в функцию Тж(t):

Тж(t)=5/(31Тп).

Найдём производную:

(Тж(t))’= -5/31(Тп)2.

Приравняв данную производную к нулю, получим: -5. Возмем по модулю и получим 5, которое является константой. Производная равна постоянному числу, поэтому в данном случае можно говорить о постоянном типе отдачи от дополнительных затрат Тп.

4 стр., 1566 слов

Виды технологических процессов

... технологического процесса и связано с переходом предмета труда ... технологических процессов представлена на рис. 7.2. рис. 7.2. Фазная структура технологических процессов 2. Виды технологических процессов. Различают три вида технологических процессов: единичный, типовой, групповой. 2.1. Единичный технологический процесс ... называется технологией этого производства. Технологический процесс ...

3. Уровень технологического процесса.

Рационалистическое развитие технологического процесса осуществляется при снижении затрат живого труда за счёт увеличения затрат прошлого труда. Причём в каждый промежуток времени прошлый труд увеличивается в меньшей степени, чем уменьшается живой.

Между производительностью живого труда, экономическим уровнем технологии и технологической вооружённостью существует зависимость, представляющая собой законоподобное соотношение (модель) рационалистического развития технологического процесса:

L2=YB,

где L – производительность Тж; B – технологическая вооружённость; Y – уровень технологии.

Все параметры в соотношении являются функциями затрат Тж и Тп:

  • L=1/Тж;
  • B=Тп/Тж;

Y= 1/(Тж

  • Тп).

Найдём L, B, Y для данных Тж и Тп:

  • L= (31t2 +1240)/1000;
  • B=1000/(0,005t2 +0,2)(31t2 +1240);
  • Y=( 31t2+1240)/1000(0,005t2 +0,2).

Рассчитаем параметры технологического процесса L, B, Y для момента времени t=3 года:

  • L=1,519;
  • B=2,68705;
  • Y=6,2.

Уровень технологии является показателем «качества»технологического процесса и определяет его производительную способность. В тоже время уровень технологии показывает, насколько эффективно используются Тж иТп при решении проблемы повышения производительности технологического процесса.

С целью упрощения определения границы рационалистического развития используют понятие относительного уровня технологии Y*:

Y*=Y/L=1/Тп.

Если значение Y*>L, то рационалистическое развитие целесообразно; если Y*L => рационалистическое развитие целесообразно.

4. Структура технологического процесса производства строительной извести.

?4.1По операционная структура технологического процесса обжиг а строительной извести.

?

?

:

  • ? — предметные связи;
  • ? временные связи.

4.2 Структура операции процесса производства строительной извести.

? Вспомогательный переход

Непрерывная подача сырья (мела)

в глиноболтушку

?

?

? Технологический переход

Размучивание мела (приготовление

меловогошлама)

?

?

? Вспомогательный переход

Перекачка шлам а в горизонтальный

шлам бассейн

?

?

? Технологический переход

Усреднение шлам а

(гомогенизация)

?

?

? Вспомогательный переход

Непрерывная подача шлам а

во вращающуюся печь

??

? Технологический переход

Одновременная сушка и обжиг

шлам а на известь

?

?

? Вспомогательный переход

Поступление извести в

барабанный холодильник

?

?

???

? Технологический переход

Охлаждение извести

до150 – 80°С

?

?

? Вспомогательный переход

Подача извести в

вертикальную молотковую дробилку

18 стр., 8671 слов

Системы технологий электроники и приборостроения. Основные технологические ...

... комплексной механизацией и автоматизацией производственных процессов. Технология производства, или технологический процесс, это часть производственного процесса - определенных действий, направленных на ... работ (НИР) и опытно-конструкторских работ (ОКР). Разработка и организация производства нового изделия требует затрат времени и крупных финансовых вложений. Величина этих расходов зависит от уровня ...

по конвейеру

?

?

? Технологический переход

Дробление извести

?

?

? Вспомогательный переход

Транспортировка извести

в силосный склад насосом

4.3 Структура технологического перехода

“Дробления извести”

?

?

?

? — предметные связи;

  • ? — временные связи.

6. Заключение

В своей работе я рассмотрела технологию производства строительной извести.

Выявила характеристику получаемой продукции — строительной извести; характеристику сырья, используемого для производства извести; характеристику технологии производства строительной извести.

Провела динамику трудозатрат при развитии технологического процесса производства строительной извести.

Рассчитала параметры технологического процесса L, B, Y для момента времени t=3 года:

  • L=1,519;
  • B=2,68705;
  • Y=6,2.

Выяснила, что уровень технологии является показателем «качества» технологического процесса и определяет его производительную способность. В то же время уровень технологии показывает, насколько эффективно используются Тж и Тп при решении проблемы повышения производительности технологического процесса.

Рассчитала относительный уровень технологии:

Y*=1/(0,005t2+ 0,2)= 4,0816 .

И выяснила, что рационалистическое развитие целесообразно. =>

  • Y*>L

Выяснила, что воздушная известь широко применяется для изготовления искусственных каменных материалов – силикатного кирпича и силикатных бетонов: ячеистых, легких, тяжелых; для приготовления строительных растворов; в производстве гидравлических вяжущих –известково-шлаковых и других цементов; в качестве покрасочных материалов.

Литература

[Электронный ресурс]//URL: https://drprom.ru/referat/oborudovanie-dlya-proizvodstva-izvesti/

1) Домокеев А. Г. Строительные материалы: [Учеб. для строит. cпец. вузов]. – 2-е изд., пере раб. и доп. – М: Высшая школа,1989.

2) Кикава О. Ж. Контроль качества при изготовлении строительных материалов. – М: Стройиздат, 1987.

3) Комар А. Г. Строительные материалы и изделия. – М: Высшая школа, 1992.

4) Общий курс строительных материалов: [Учеб. пособие для строительных спец. вузов/ И. А. Рыбье в и др.]; Под ред. И. А. Рыбьева. – М: Высш. школа, 1987.

5) Основы химической технологии./Под ред. И. П. Мухи нова.– М: Высшая школа, 1991.

6) Попов Л. Н. Общая технология строительных материалов:[Учеб. для техникумов]. – М: Высшая школа, 1989.

7) Стрельский А. В., Гуревич В. Г. Определение качества строительных материалов в заводских условиях. – Л.: Стройиздат, 1991.

8) Строительные материалы: Справочник /[Болдырев А. С. идр.]; Под ред. А. С. Болдырева, П. П. Золотова. – М: Стройиздат, 1989.