Технологический процесс по сварке неповоротных стыков труб

Операция

Содержание операций

Оборудование и инструмент

1.Подготовка трубопровода и очистка трубопровода.

Очистить трубы от земли, снега, масел, ржавчины, и других загрязнений. Осмотреть кромки труб и прилегающие поверхности. щетка, скребок, шлифовальная машина.

щетка, скребок, шлифовальная машина.

2.Подготовка кромок

Устранить царапины, риски, задиры на тале трубы от 0,2мм до 0,5% от толщены стенки шлифованием. Вмятины на торцах труб глубиной до 3.5% от диаметра трубы выправить безударным разжимным устройством с местным подогревом до 100 – 1500С.

щетка, скребок, шлифовальная машина, металлическая линейка, грузоподъемный механизм.

3.Разметка и резка трубы

Зачистить участок трубы по периметру шириной 50 – 100 мм. Выполнить разделку кромки трубы под сварку. Кромки и прилегающие к ним внутренние и наружные поверхности трубы на ширину 10мм зачистить до металлического блеска.

Используемые инструменты: шаблон сварщика УШС – 3, рулетка, газовый резак, шлифовальная машина

4.Сборка и прихватка

Устанавливается 6 прихваток.

5.Сварка стыка.

Корневой шов лучше выполнять с минимальными размерами сварочной ванны. Второй валик формируют так, чтобы расплавлять первый корневой шов и обе кромки трубы. Третий валик лучше выполнять на повышенных режимах. Четвертый валик — горизонтальный . Замковые соединения с плавным увеличением размера шва в начале и уменьшением на конечном участке.

6.Контроль качества сварных соединений.

Провести визуальный, измерительный контроль сварного соединения. Провести ультразвуковой контроль сварного соединения и околошовной зоны всего периметра стыка по поясу.

Комплект ВИК,Дефектоскоп

№

операции

Наименование и краткое содержание операции

Оборудование и инструмент для сборки и сварки

1

Зачистка. Основной металл очищают от ржавчины, масла, влаги, рыхлого слоя окалины. Допускается зачистка не всей поверхности свариваемых деталей, а только части поверхности кромок шириной 30–40 мм. Особенно тщательно зачитают торцы свариваемых кромок.

Для удаления масел применяют ветошь.

Дробометную машину.

2

Правка. Правку листовой стали производят в холодном состоянии. При этом устраняют общие и местные неровности, волнистость кромок, саблевидность. Правку мелких листовых деталей после резки на гильотинных или пресс-ножницах выполняют на листе металла 25–30 мм. Детали раскладывают в один слой, и лист с деталями пропускают между валками листоправильной машины до полного выправления металла.

Четырехвалковая правильно – гибочной машине Х2М-С-600 (Чехословакия).

Листоправильная машина.

3

Разметка. Разметкой называют процесс вычеркивания детали на материале в натуральную величину с нанесением линей сгибов, вырезов и центров отверстий. При заготовке нескольких одинаковых деталей их размечают по шаблону с допуском на резку.

Мерительный инструмент.

4

Резка. Для холодной резки прокатной стали преимущественно применяют гильотинные, уголковые и сортовые ножницы для резки балок и швеллеров, снабженные различными приспособлениями. Широко применяют

кислородную и плазменную резку. Кислородную резку следует выполнять

механизированными способами-автоматами и переносными

полуавтоматами.

Так как подкрановая балка является ответственной несущей конструкцией,

высота неровностей реза после машинной газовой резки должна быть не

более 0,3 мм, в противном случае необходимы продольные кромки балки

Кромкострогальный станок модели НВ Фирмы «Вагнер», ФРГ. Гильотинные, уголковые и сортовые ножницы.

5

Подготовка кромок под сварку. Подготовка кромок состоит в ровной обрезке и разделке их по определенной

форме в зависимости от толщины металла.

Для разделки кромок используют механическую обработку: токарную,

строгание, фрезерование, обрезку на гильотинных ножницах.

Зачистку кромок выполняют механическими способами: пескоструйным,

дробеструйным, металлическими щетками, абразивными кругами или

химическим способом.

Токарные,

строгальные, фрезеровочные станки. Обрезку на гильотинных ножницах.

6

Сборка. Сборка сварной конструкции заключается в размещении ее элементов в порядке технологической карты и предварительном скреплении их между собой с помощью приспособлений и наложений прихваток.

От качества сборки в значительной степени зависит качества сварной конструкции.

1. клинья;

2. упоры из листов и угловых профилей;

3. угловая сталь на прихватках с болтом;

4. скобы;

5. струбцина (Рис. 1) см. приложение

Наименование и содержание операции

Оборудова ние

Приспособление, инструменты

Пол. шва

I св. А

Электроды и его диаметры

Раз. работ

Контролировать размеры деталей

Линейка

Слесарная зачистить детали под сварку от масла, грязи, ржавчины и т.д.

Очки Од-2

щетка ЩТР

напильник ГОСТ 1405-08

Сборочно-сварочная

1.Сборка и прихватка 1;2;3.

2.Сварка вертикальным швом позиций 1;2;3.

3.Прихватка позиций 4;5;6;7.

4.Сварка горизонтальным швом позиций 4;5;6;7.

5.Сборка и прихватка позиции 8.

6.Сварка вертикаьным швом позиции 8.

7.Сборка и прихватка ножки

8.Сварка ножки

9. Контроль сварки визуально измерительный

Тдм-417

Линейка

Штангенциркуль

УШС-3

Н

В

Г

140

140

140

АНО-4

3

3

3

4

Наименование и

содержание

операции

Оборудование

Приспособление,

инструменты

Пол. шва

I св.

А

Электроды

И его

диаметры

Раз.

работ

Контролировать

размеры деталей

Линейка

Слесарная Зачистить детали под сварку от масла грязи ржавчины и т.д.

Очки Од – 2

Щетка ЩТР

Напильник ГОСТ 1405 — 80

Сборочно-сварочная

1. Разметить детали

согласно чертежу

2. Собрать деталь и

прихватить.

Пp.4L пр. 5-7 мм.

3. Зачистить

Прихватки

4. Резка 5.Контроль сборки

6.Заварить

швы согласно чертежу

a. Первый слой

b. Второй слой

7.Зачистить

сварочную

единицу 8.Контроль сварки

визуально

внешним осмотром, гидравлический

ТДМ — 317

Щиток НН гост 124023 -84 Светофильтр С ГОСТ

124080-79 Молоток ГОСТ 721 1-86 Напильник ГОСТ 1405-80 Щетка ЩТР Резак ГОСТ 5191-79Е

Н

В

П

Н

В

П

Н

В

П

90

81

72

90

81

72

120

108

102

АНО-6

3

3

3

3

3

3

4

4

4

4,5