Организация технологического процесса ремонта коленчатого вала двигателя ЯМЗ

Реферат

№ перехода Содержание перехода 1. Закрепить деталь на подвеску для мойки 2. Промыть деталь 3. Снять деталь с подвески 035. Полировальная.

ГОСТ 6507–78

№ перехода Содержание перехода 1. Закрепить деталь на подвеску для мойки 2. Промыть деталь 3. Снять деталь с подвески

2.

1.3 Определение припусков на обработку

Найдем припуски на механическую обработку для восстанавливаемых поверхностей.

Определим припуск на восстановление коренных шеек.

Диаметр изношенной детали — Ди=109,7 мм;

  • Диаметр после восстановления (второй ремонтный) Др=109,5−0,015 мм;

Общий припуск составит:

  • Z = (Др — Ди)/2 = 0,1 мм;
  • Из них на полирование — 0,005 мм;
  • На чистовое шлифование — 0,025 мм;
  • На черновое шлифование — 0,07 мм;

Найдем припуск на восстановление шейки под шкив:

  • Диаметр изношенной детали — Ди=50,01 мм;
  • Толщина предварительно снимаемого слоя — 0,03 мм.

Припуск на черновое шлифование после хромирования — 0,1 мм (на сторону);

  • на чистовое шлифование — 0,01 мм на сторону;
  • Примем Др = 50,02 мм.

Тогда диаметр детали с учетом припуска на мехобработку после хромирования — Д=50,24 мм;

  • Z = (50,24 — 49,95)/2 = 0,11 мм, а толщина наносимого слоя 0,29 мм.

Найдем припуск на восстановление шейки под сальник:

  • Диаметр изношенной детали — Ди=63,7 мм;
  • Толщина предварительно снимаемого слоя — 0,03 мм.

Примем Др = 64,0 мм.

Припуск на на полирование — 0,005 мм;

  • На чистовое шлифование — 0,025 мм;
  • На черновое шлифование — 0,07 мм;
  • Тогда диаметр детали с учетом припуска на мехобработку после хромирования — Д=64,2 мм;
  • Z = (64,2- 63,66)/2 = 0,27 мм, а толщина наносимого слоя 0,27 мм.

Чтобы уменьшить число операций и тем самым снизить трудоемкость, а так же уменьшить расход изоляционных материалов, электроэнергии и т. д. примем одинаково наносимую толщину покрытия для обоих поверхностей — 0,29 мм.

2.

1.4 Расчет режимов обработки

Расчет режимов обработки для операции 005, шлифовальная.

1 переход — шлифование шейки под шкив.

h =0,03 мм — припуск на обработку;

  • к =1,7- коэффициент, учитывающий точность шлифования и износ круга;
  • t=0,01 мм/об — радиальная подача (глубина резания);
  • nд — обороты детали;
  • nд=1000vд/πD;

D = 50,01 мм — диаметр обрабатываемой поверхности

10 стр., 4769 слов

Восстановление деталей сваркой и наплавкой (2)

... применяют холоднотянутую проволоку следующих диаметров; 0,3; 0,5; 0,8; 1,0; 1,2; 1,6; 1,8; 2,0; 2,5; 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12 мм. При восстановлении деталей ... способ заварки неразделанных трещин поперечными швами. Поперечный сварочный шов, остывая, стягивает трещину так плотно, что трещина становится водонепроницаемой при давлении воды до 2943-102 Па. Для сварки и наплавки ...

vд = 40 м/мин — окружная скорость детали;

  • nд=1000*40/3,14*50,01=255 об/мин;
  • Так как станок 3В164 обладает бесступенчатым регулированием оборотов детали, то рассчитанное число оборотов не уточняется.

2 переход — шлифование шейки под сальник

D = 63,66 мм — диаметр обрабатываемой поверхности

nд=1000*40/3,14*63,66=200 об/мин;

  • Расчет режимов обработки для операции 015, шлифовальная.

1 переход — шлифование шейки под шкив начерно.

h =0,1 мм — припуск на обработку;

  • к =1,7- коэффициент, учитывающий точность шлифования и износ круга;
  • t=0,01 мм/об — радиальная подача (глубина резания);

D = 50,024 мм — диаметр обрабатываемой поверхности

vд = 40 м/мин — окружная скорость детали;

  • nд=1000*40/3,14*50,024=255 об/мин;
  • Так как станок 3В164 обладает бесступенчатым регулированием оборотов детали, то рассчитанное число оборотов не уточняется.

2 переход — шлифование шейки под шкив начисто.

h =0,01 мм — припуск на обработку;

  • t=0,001 мм/об — радиальная подача (глубина резания);

D = 50,004 мм — диаметр обрабатываемой поверхности

vд = 40 м/мин — окружная скорость детали;

  • nд=1000*40/3,14*50,004=255 об/мин;
  • Расчет режимов обработки для операции 020, шлифовальная.

1 переход — шлифование шейки под сальник начерно.

h =0,07 мм — припуск на обработку;

  • к =1,7- коэффициент, учитывающий точность шлифования и износ круга;
  • t=0,01 мм/об — радиальная подача (глубина резания);

D = 64,2 мм — диаметр обрабатываемой поверхности

vд = 40 м/мин — окружная скорость детали;

  • nд=1000*40/3,14*64,2=198 об/мин;
  • Так как станок 3В164 обладает бесступенчатым регулированием оборотов детали, то рассчитанное число оборотов не уточняется.

2 переход — шлифование шейки под шкив начисто.

h =0,025 мм — припуск на обработку;

D = 64,06 мм — диаметр обрабатываемой поверхности

vд = 40 м/мин — окружная скорость детали;

  • nд=1000*40/3,14*64,06=198 об/мин;
  • Расчет режимов обработки для операции 025, шлифовальная.

1 переход — шлифование коренных шеек начерно.

h =0,07 мм — припуск на обработку;

  • к =1,7- коэффициент, учитывающий точность шлифования и износ круга;
  • t=0,01 мм/об — радиальная подача (глубина резания);

D = 109,7 мм — диаметр обрабатываемой поверхности

vд = 40 м/мин — окружная скорость детали;

  • nд=1000*40/3,14*109,7=116 об/мин;
  • Так как станок 3В164 обладает бесступенчатым регулированием оборотов детали, то рассчитанное число оборотов не уточняется.

2 переход — шлифование шейки под шкив начисто.

h =0,025 мм — припуск на обработку;

D = 109,06 мм — диаметр обрабатываемой поверхности

17 стр., 8199 слов

Проектирование изготовления и обработки детали «Основание»

... обработка отверстий (сверление, нарезание резьбы) и также операции фрезерования В целом деталь «Основание» ТПЖА.730000.195 достаточно технологична, допускает использование высокопроизводительных методов обработки, таких как агрегатирование ... работы оборудования, F = 4015 часов; N - годовая программа выпуска, N = 30000 штук. (мин). Таблица 1 - Расчёт основного и штучного времени: Операция Переход ...

vд = 40 м/мин — окружная скорость детали;

  • nд=1000*40/3,14*109,56=116 об/мин;

2.

1.5. Расчет норм времени

Определим нормы времени на разработанные нами операции тех. процесса ремонта вала коленчатого 2 381 005 020-Г двигателя ЯМЗ-238.

Расчет норм времени будем производить согласно формуле:

Тшт = Т0 + Твсп + Тдоп.,

где Т0 — основное время, Твсп — вспомогательное время;

  • Твсп = Туст. + Тпер + Тизм., где Туст. — время на установку;
  • Тпер — время на переход, мин;
  • Тизм — время на измерение;

Тдоп — прочие затраты времени — отдых и личные надобности, обслуживание рабочего места и т. д. ;

К=6

Расчет норм времени на шлифовальную операцию 005

1 переход — шлифование шейки под шкив Т0=h*k/nд*t

Т0=0,03*1,7/255*0,01 = 0,02 мин.

2 переход — шлифование шейки под сальник:

Т0=0,03*1,7/200*0,01 = 0,026 мин.

Т0. = Т0. черн +Т0.чист;

Т0. =0,02+0,026=0,046

Туст. = 2,9 мин;

  • Тпер =0,1*2=0,2 мин;

Тизм = Тизм1 + Тизм2

Тизм1 = 0,26 — время, на измерение микрометром.

Тизм =0,26*2 = 0,52 мин;

  • Твсп =2,9 +0,2 +0,52 = 3,62 мин;
  • Тдоп = ((0,046+3,62)*6)/100 = 0,22 мин.

Тшт =0,046+3,62+0,22=3,886 мин.

Расчет норм времени на гальваническую операцию 010

Норму времени па гальванические работы рассчитывают по формуле

мин где-То — основное время покрытия в ванне, мин;

при твердом хромировании

мин;

  • h =0,29 мм — толщина слоя покрытия;
  • Dк =60 катодная плотность тока, Т0 = 99 500*0,29/60 = 481 мин;
  • Твн =0,35 мин — вспомогательное время (неперекрываемое) на загрузку деталей в основную ванну и выгрузку их из ванны.

Тнеп.

оп. =6,39 мин — оперативное время (неперекрываемое) на все операции, следующие после покрытия деталей.

1,12 — коэффициент, учитывающий дополнительное и подготовительно-заключительное время

n =10 число деталей, одновременно загруженных в основную ванну.

Ки 0,8 — коэффициент использования оборудования.

Тшт010 = (481+0,35+6,39)*1,12/(10*0,8) = 68,28 мин («https:// «, 27).

Расчет норм времени на шлифовальную операцию 015

1 переход — черновое шлифование шейки под шкив:

Т0=0,1*1,7/255*0,01 = 0,067 мин.

2 переход — чистовое шлифование шейки под шкив:

Т0=0,01*1,7/255*0,001 = 0,067 мин.

Т0. = Т0. черн +Т0.чист;

Т0. =0,067+0,067=0,134

Туст. = 2,9 мин;

  • Тпер =0,1*2=0,2 мин;

Тизм = Тизм1 + Тизм2

Тизм1 = 0,26 — время, на измерение микрометром.

Тизм =0,26*2 = 0,52 мин;

  • Твсп =2,9 +0,2 +0,52 = 3,62 мин;
  • Тдоп = ((0,134+3,62)*6)/100 = 0,225 мин.

Тшт =0,134+3,62+0,225=3,979 мин.

Расчет норм времени на шлифовальную операцию 020

1 переход — черновое шлифование шейки под сальник:

Т0=0,07*1,7/198*0,01 = 0,06 мин.

2 переход — чистовое шлифование шейки под шкив:

Т0=0,025*1,7/198*0,001 = 0,215 мин.

8 стр., 3777 слов

Технология производства и хранения кормов с элементами расчёта ...

... на единицу площади пастбищ, организация территории и оборудование пастбищ и, наконец, правильная организация работ по выпасу животных на культурных пастбищах. ... возможность уже в год посева трав восполнить дефицит кормов за счет сбора урожая покровной культуры. Однако с ... на лугах имеет свою специфику. Увеличение сезонной нормы азотного удобрения и ее дробное внесение позволяют еще более повысить ...

Т0. = Т0. черн +Т0.чист;

Т0. =0,06+0,215=0,275

Туст. = 2,9 мин;

  • Тпер =0,1*2=0,2 мин;

Тизм = Тизм1 + Тизм2

Тизм1 = 0,26 — время, на измерение микрометром.

Тизм =0,26*2 = 0,52 мин;

  • Твсп =2,9 +0,2 +0,52 = 3,62 мин;
  • Тдоп = ((0,275+3,62)*6)/100 = 0,234 мин.

Тшт =0,275+3,62+0,234=4,129 мин.

Расчет норм времени на шлифовальную операцию 025

1 переход — черновое шлифование шейки под сальник:

Т0=0,07*1,7/116*0,01 = 0,103 мин.

2 переход — чистовое шлифование шейки под шкив:

Т0=0,025*1,7/116*0,001 = 0,366 мин.

Т0. = Т0. черн +Т0.чист;

  • Т0. =0,103+0,366=0,469*5 = 2,345 мин (т.к. 5 коренных шеек);
  • Туст. = 2,9 мин;
  • Тпер =0,1*2=0,2*5 = 1,0 мин (т.к.

5 коренных шеек);

Тизм = Тизм1 + Тизм2

Тизм1 = 0,26 — время, на измерение микрометром.

Тизм =0,26*5 =1,3 мин (т.к. 5 коренных шеек);

  • Твсп =2,9 +1 +1,3 = 5,2 мин;
  • Тдоп = ((2,345+5,2)*6)/100 = 0,453 мин.

Тшт =2,345+5,2+0,453=7,998 мин.

Расчет норм времени на полировальную операцию 035

Т0. =0,41*6 = 2,46 мин.

Туст. = 2,9 мин;

  • Тпер = 0,1*2=0,2*6 = 1,2 мин (т.к. 6 обрабатываемых поверхностей);
  • Тизм1=0,14- время на измерение калибром-скобой;
  • Тизм2 =0,21 мин — время на измерение профилометром;
  • Тизм =0,14+0,21 = 0,35*6 = 2,1 мин (т.к.

6 обрабатываемых поверхностей);

  • Твсп =2,9+1,2+2,1 = 6,2 мин;
  • Топ = 12 мин;
  • Толн = 5 мин;
  • Тшт =2,46+6,2+12+5 = 25,6 мин;

Расчет норм времени на моечные операции 030 и 040

Время на загрузку на подвеску — 2 мин.

Время выдержки в ванне — 7 мин.

Время на обсушку — 10 мин.

Общее время на операцию Тшт = 19 мин.

3. Графическая часть

3.

1. Ремонтный чертеж детали;

3.

2. Карта эскизов;

  • Графическая часть приведена в Приложении к работе.

Заключение

В данной работе нами был спроектирован технологический процесс восстановительного ремонта детали вала коленчатого 2 381 005 020-Г двигателя ЯМЗ-238.

Исходя из задания нами была определена производственная партия деталей. Затем были проанализированы условия работы детали в узле, назначение и испытываемые нагрузки. На основании ведомости дефектов был составлен план технологического процесса восстановительного ремонта, включающего в себя восстановление рабочей поверхности шейки под шкив и передний сальник хромированием и коренных шеек — шлифованием до 2-го ремонтного размера.

Для разработки тех. процесса нами был составлен маршрутный технологический процесс ремонта, разработаны технологические операции, выбрано все необходимое оборудование, режущий и мерительный инструмент.

Основываясь на данных о эталонных условиях ремонта нами была определена общая трудоемкость работ по гальваническому участку в составе АРП при ремонте двигателя ЯМЗ-238, на основании чего определено количество рабочих, ИТР, а так же количество потребного оборудования и выполнена планировка участка.

10 стр., 4749 слов

Ремонт и дефектация коленчатого вала

... вала. После ремонта коленчатого вала проводят следующие измерения его геометрии: диаметр шеек, их конусность и овальность; радиус кривошипа шатунных щёк; несоосность коренных шеек (размер изгиба оси вала); для валов ... обслуживания и текущих ремонтах коленчатых валов коленчатый ремонт вал технический Коленчатый вал в паре с блоком цилиндров являются основными базовыми деталями, определяющими срок ...

Для разработанных операций были определены потребные припуски для дальнейшей механической обработки, рассчитаны режимы обработки и произведено техническое нормирование.

В третьей части работы нами был выполнен ремонтный чертеж детали, а так же карты эскизов обработки, см. Приложение.

Таким образом, в выполненной работе содержится вся необходимая инлформация по технологическому процессу для выполнения восстановительных работ ремонта коленчатого 2 381 005 020-Г двигателя ЯМЗ-238 и выполнена планировка гальванического участка.

1 Руководство по эксплуатации 238ДЕ-3 902 150 РЭ ОАО Автодизель» (ЯМЗ), 2007 г.

Чернышев Г. Д., Аршинов В. Д., Румянцев С. И., Шадричев В. А., Воробьёв Л. Н., Раскатов В. М., Мещеряков Р. К., Григорченко П. С., Барановского Ю. В.

11. Руководство по эксплуатации кругло-шлифовального станка 3В164. М: Станкоимпорт. 1986 г.