Метод стандартизации — это прием или совокупность приемов, с помощью которых достигаются цели стандартизации.
Рисунок 1- Основные методы стандартизации
Развитие машиностроения в настоящее время характеризуется значительным усложнением конструкций машин и механизмов. Оно вызвано возросшими рабочими параметрами агрегатов (скоростями, давлениями, температурами, степенями сжатия и др.), автоматизацией процессов выполнения операций и управления самими машинами, повышенными требованиями к надёжности, долговечности, производительности, точности и другим показателям. С другой стороны, высокие темпы научно-технического прогресса приводят к более быстрому моральному старению техники, к необходимости её более частой смены. Вместе с тем, промышленное производство становится более массовым или крупносерийным, основанным на глубокой специализации и широком кооперировании заводов.
Ускорение технического прогресса, повышение производительности труда, повышение качества продукции и экономия материальных и трудовых ресурсов достигаются на пути комплексной автоматизации и механизации производства. Автоматизация даёт большой технико-экономический эффект при крупнейшем производстве. При мелкосерийном производстве автоматизация может иметь не только малую эффективность, но и при определённых условиях даже может не окупиться. Прогрессивным является в этом отношении увеличение партий продукции на производстве.
Унификация — деятельность по рациональному сокращению числа типов деталей, агрегатов одинакового функционального назначения. Унификация базируется на классификации, селекции и симплификации, типизации и оптимизации элементов готовой продукции.
Основными направлениями унификации являются:
- использование во вновь создаваемых группах изделий одинакового или близкого функционального назначения ранее спроектированных, освоенных в производстве одинаковых (повторяющихся в пределах группы изделий) составных элементов (агрегатов, узлов, деталей);
- разработка унифицированных составных элементов для применения во вновь создаваемых или модернизируемых изделиях;
- разработка конструктивно-унифицированных рядов изделий;
- ограничение целесообразным минимумом номенклатуры разрешаемых к применению изделий и материалов.
Унификация — наиболее распространенный и эффективный метод стандартизации. Результаты унификации не обязательно оформляются в виде стандартов. Это могут быть альбомы типовых (унифицированных) конструкций деталей, узлов, сборочных единиц, типов, параметров, конструкций и др. В зависимости от области проведения унификации изделий она может быть межотраслевой, отраслевой и заводской.
Производство сборных железобетонных конструкций
... 49−05−56. Основной деятельностью завода является выпуск железобетона, железобетонных изделий, железобетонных конструкций предназначенных для гражданского и промышленного, для гидротехнических ... технологические схемы производства сборных бетонных и железобетонных изделий Железобетонные изделия для сборного строительства изготовляют на железобетонных заводах и полигонах. Производство состоит в ...
К межотраслевой унификации относят унификацию изделий (и их элементов) одинакового или близкого назначения, изготавливаемых двумя или более отраслями промышленности. К отраслевой и заводской относят унификацию изделий, изготавливаемых одной отраслью промышленности или одним предприятием.
Базой унификации является параметрическая стандартизация с ее системой предпочтительных чисел. Для обеспечения единого организационно-методического подхода к проведению работ по унификации в масштабе предприятия и отрасли в ГОСТ 23945.0-80 «Унификация изделий. Основные положения» установлены основные этапы проведения работ по унификации.
Под уровнем унификации изделий понимается насыщенность их унифицированными составными элементами: деталями, узлами, агрегатами, модулями. Уровень унификации определяется рядом показателей, таких как: коэффициент применяемости, коэффициент повторяемости, коэффициент межпроектной (межвидовой) унификации, коэффициент унификации группы изделий. Основным — является коэффициент применяемости, который вычисляют по формуле: , гдеn — общее число деталей в изделии, шт; n 0 — число оригинальных деталей (разработанных впервые), шт.
Примером унификации может служить ряд унифицированных блоков детектирования, используемых для регистрации альфа-, бета- и гамма-излучения различного диапазона энергий. Они составляют основу комплекса агрегатных технических средств радиационного контроля «Орешник» — КАТСРК, широко используемый на объектах атомной отрасли. Эта система содержит более 10 унифицированных блоков детектирования, модули для обработки информации и централизованный пульт управления.
Одним из показателей унификации является коэффициент применяемости:
(1)
где n 0 — количество оригинальных деталей;
- n — суммарное число деталей.
Данный коэффициент может применяться к одному изделию или к совокупности изделий, а также для унифицированного ряда.
Агрегатирование — метод создания машин, приборов и оборудования из отдельных стандартных унифицированных узлов, многократно используемых при создании различных изделий на основе геометрической и функциональной взаимозаменяемости. Агрегатирование позволяет не создавать каждую новую машину (прибор, электронную систему) как оригинальную, единственную в своем роде, а в большинстве случаев перекомпоновывать имеющиеся машины (приборы, системы), используя уже спроектированные и освоенные производством узлы и агрегаты. Это способствует значительному увеличению мощности предприятий без излишних затрат, без увеличения производственных площадей.
Унификация и стандартизация товаров и упаковок
... (узлов, агрегатов, деталей разнотипных изделий). Степень унификации характеризуется уровнем унификации продукции -- насыщенностью продукции унифицированными, в том числе стандартизированными, деталями, узлами и сборочными единицами. Одним из показателей уровня унификации является коэффициент применяемости (унификации) К п ...
Метод агрегатирования предполагает: подробнейшее изучение конфигурации и конструкции каждого из изделий, расчленение выбранных для агрегатирования установок, механизмов и приборов на отдельные узлы и детали и выявление узлов и деталей, выполняющих одинаковые функции.
Комплексная стандартизация — увязывание требований, как к самому объекту комплексной стандартизации, так и к его основным элементам в целях оптимального решения конкретной проблемы. Применительно к продукции — это установление и применение взаимоувязанных требований к параметрам и, прежде всего к качеству, готовых комплектующих изделий, материалов, узлов, а также условий их эксплуатации.
Практической реализацией этого метода являются Программы комплексной стандартизации, которые, как правило, разрабатываются на группы однородной продукции. Решающим критерием выбора объекта комплексной стандартизации должен быть экономический критерий.
В СССР во второй половине прошлого столетия было разработано десять Программ комплексной стандартизации, охватывающий весь комплекс новейшего металлорежущего, деревообрабатывающего, литейного оборудования.
Опережающая стандартизация — установление повышенных норм и требований к объектам стандартизации по сравнению к уже достигнутым на практике уровню с учетом того, что эти требования в последующее время будут также оптимальны.
Для того чтобы стандарты не тормозили развитие технического прогресса, они должны устанавливать перспективные требования, позволяющие повышать качество выпускаемой продукции. Опережающие стандарты нашли широкое применение за рубежом.
стандартизация комплексный унификация
1 Сергеев А.Г. Метрология, стандартизация и сертификация. М.: Проспект, 2014. — 215с.
2 Метрология, стандартизация и сертификация: Учебник/Ю.И. Борисов, А.С. Сигов и др.; Под ред. А.С. Сигова. — М. Форум: Инфра-М, 2015.
3 Ширялкин А.Ф. Стандартизация и техническое регулирование в аспекте качества продукции: учебное пособие., 2014. — 196с.
4 Иванов И.А. Метрология стандартизация и сертификация на транспорте, 2018 — 231 с.
