Выпаривание является одним из наиболее распространенных методов первоначального обезвоживания или концентрирования многих продуктов, производимых в пищевых отраслях промышленности, включая молочную, сахарную промышленность, производство фруктовых соков и т.д.
Цель: изучить процессы выпаривания применяемые в технологии производства пищевой продукции, а также ознакомиться с оборудованиями, которые используются в данном процессе производства.
1. Общие сведения
Выпаривание — процесс концентрирования растворов твердых нелетучих и малолетучих веществ путем испарения летучего раствора и отвода образовавшихся паров.
В промышленности выпаривание обычно проводят при кипении раствора.
При выпаривании растворов твердых веществ в некоторых пищевых производствах достигают насыщения раствора; при дальнейшем удалении растворителя из такого раствора происходит кристаллизация, в результате которой выделяется растворенное вещество.
Выпаривание применяют для повышения концентрации разбавленных растворов или выделения из них растворенного вещества путем кристаллизации.
Процесс выпаривания широко используют в сахарном и консервном производствах при концентрировании сахарных и томатных соков, молока и др.
В пищевой технологии выпаривают, как правило, водные растворы.
Выпаривание проводят в выпарных аппаратах непрерывного и периодического действия. Аппараты периодического действия используют в основном в малотоннажных производствах.
В крупнотоннажных производствах применяют непрерывно-действующие выпарные установки, площадь поверхности нагрева которых достигает 6000…10000 м 2 . При таких поверхностях нагрева решающим фактором, который определяет экономичность установки, является расход греющего пара и воды.
Выпаривание осуществляется под вакуумом, так и при атмосферном и избыточном давлении.
При выпаривании под вакуумом в аппарате создается вакуум путем конденсации вторичного (сокового) пара в специальном конденсаторе и отсасывания из него неконденсирующихся газов при помощи вакуум-насоса.
Выпаривание под вакуумом позволяет снизить температуру кипения раствора, что очень важно при выпаривании пищевых растворов, которые особенно чувствительны к высоким температурам. Применение вакуума позволяет увеличить движущую силу теплопередачи и, как следствие, уменьшить площадь поверхности выпарных аппаратов, а следовательно, их материалоемкость.
При выпаривании под атмосферным давлением образующийся вторичный пар сбрасывается в атмосферу. При выпаривании под повышенным давлением вторичный пар может быть использован как нагревающий агент в водонагревателях, для отопления теплиц и т.д. Выпаривание под давлением связано с повышением температуры кипения раствора, поэтому применение данного способа в пищевой технологии ограничено свойствами растворов и температурой теплоносителя.
Коллигативные свойства растворов, их роль в повседневной жизни
... раствором становится равным давлению пара над льдом, т.е. при более низкой температуре, чем Т о , и температура Т3 . отвечает точке замерзания данного раствора. Всегда Т3 .<То и понижение температуры замерзания ... растворителя. Эбуллиоскопическая постоянная растворителя показывает повышение температуры кипения, которое наблюдалось бы для раствора, содержащего на 1000 г растворителя 1 моль ...
2. Процесс кипения
Кипение-процесс интенсивного парообразования, происходящего во всем объеме жидкости, находящейся при температуре насыщения или несколько перегретой относительно температуры насыщения, с образованием паровых пузырей. Различают кипение жидкости на твердой поверхности теплообмена, к которой извне подводится теплота, и кипение в объеме жидкости.
При кипении на твердой поверхности образование паровой фазы наблюдается в отдельных местах этой поверхности. При объемном кипении паровая фаза возникает самопроизвольно непосредственно в объеме жидкости в виде отдельных пузырьков пара. Объемное кипение имеет место при наличии в жидкости внутренних источников теплоты.
Особенностью процесса кипения жидкости является зарождение, рост и отрыв множества небольших по объему шаровых пузырьков и приток к месту образования пузырьков пара новых масс жидкости. При кипении жидкости в граничном слое у поверхности нагрева осуществляется пульсирующее перемещение множества паровых и водяных масс.
Для возникновения процесса кипения необходимо наличие перегрева жидкости относительно температуры насыщения и наличие центров парообразования в виде отдельных неровностей стенки, пузырьков воздуха, пылинок и др.
Режимы кипения. Различают два основных режима кипения: пузырьковый и пленочный.
Пузырьковый — это такой режим кипения, при котором пар образуется в виде отдельных периодически зарождающихся, растущих и отрывающихся паровых пузырей. С увеличением теплового потока до некоторой величины отдельные паровые пузырьки сливаются, образуя у поверхности теплообмена сплошной паровой слой, периодически прорывающийся в объем жидкости.
Пленочный режим кипения характеризуется наличием на поверхности пленки пара, обволакивающей эту поверхность и отделяющей ее от жид-кости.
Интенсивность теплоотдачи при пленочном кипении значительно меньше, чем при пузырьковом.
3. Физико-химические основы выпаривания
Температурная депрессия-разность между температурами кипения раствора и растворителя Т р -Т=?t. Из теории растворов известно, что при одной и той же температуре Т давление паров над чистым растворителем р больше, чем давление паров над раствором рр , и соответственно при одном и том же давлении температура кипения чистого растворителя ниже температуры кипения раствора.
Температурная депрессия зависит от свойств растворенного вещества и растворителя; она возрастает с увеличением концентрации раствора и давления. Определяют температурную депрессию экспериментальным путем.
Если известна температурная депрессия при атмосферном давлении ? а t ,депрессию при других давлениях можно определить по приближенной формуле Тищенко:
? t =16,2Т2 /(r?a t ),
где Т 2 и r — соответственно абсолютная температура кипения(K) и теплота испарения(Дж/кг) для воды при данном давлении,
или
? t =K?t a ,
где K-коэффициент; K=16,2T 2 /r.
Значения К в зависимости от давления приведены ниже.
|
Абсолютное давление, кПа |
6,0 |
8,0 |
10,0 |
15,0 |
20,0 |
30,0 |
40,0 |
50,0 |
60,0 |
80,0 |
100 |
150 |
|
|
Коэффициент K |
0,64 |
0,665 |
0,69 |
0,73 |
0,76 |
0,81 |
0,85 |
0,88 |
0,91 |
0,95 |
1,0 |
0,07 |
|
Теплоемкость растворов — функция температуры и концентрации растворенного вещества. Для большинства растворов теплоемкость не имеет аддитивных свойств и не может быть вычислена по теплоемкости растворенных веществ и растворителей. Отклонение от свойств аддитивности тем больше, чем больше концентрация растворенного вещества.
Теплота растворения зависит от природы растворяемого вещества и растворителя, а также от концентрации раствора. При растворении твердых веществ во многих случаях разрушается кристаллическая решетка, что связано с необходимостью затраты энергии, при этом наблюдается охлаждение раствора. Если же растворяемое вещество вступает в химическое взаимодействие с растворителем, образуя гидраты, то выделяется теплота. Теплота растворения, таким образом, представляет собой сумму теплоты плавления и теплоты химического взаимодействия.
Вещества, легко образующие гидраты, имеют положительные значения теплоты растворения; вещества, не образующие гидратов, имеют отрицательные значения теплоты растворения в воде.
Интегральной теплотой растворения q называют количество теплоты, поглощающейся или выделяющейся при растворении 1 кг твердого вещества (или раствора, в котором содержится 1 кг твердого вещества) в большом количестве растворителя.
Если известны интегральная теплота растворения q 1 раствора концентрацией x1 и интегральная теплота растворения q2 раствора концентрацией x2 , то на основании закона Гесса (который устанавливает, что тепловой эффект процесса зависит только от начального и конечного состояния системы, но не зависит от пути, по которому протекает процесс) можно записать:
?q=q 2 -q1
Тепловой эффект положителен при разбавлении раствора от концентрации x 2 до x1 , отрицателен при повышении концентрации раствора от x1 до x2 .
При выпаривании пищевых растворов теплота растворения мала и может не учитываться при расчете выпарных установок.
4. Способы выпаривания
В пищевых производствах применяют однократное выпаривание, которое проводят непрерывным способом или периодически, многократное выпаривание, проводимое непрерывно, и выпаривание с использованием теплового насоса.
Однократное выпаривание проводят в установке однократного выпаривания непрерывного действия (рис. 1)
Рис. 1. Схема установки однократного выпаривания непрерывного действия: 1,8-насосы; 2-расходометр; 3-теплообменник; 4-выпарной аппарат; 5-барометрический конденсатор; 6-ловушка; 7-барометрическая труба
Такие установки применяют в малотоннажных производствах. Однократное выпаривание можно проводить непрерывно или периодически. Образующийся при выпаривании вторичный пар в этих установках не используется, а конденсируется в конденсаторе.
Основные аппараты установки — выпарной аппарат, подогреватель, барометрический конденсатор и насосы.
Выпарной аппарат состоит из верхней части — сепаратора и нижней — греющей камеры, которая представляет собой кожухотрубный теплообменник. В трубном пространстве находится кипящий раствор, а в межтрубное подается греющий пар. В сепараторе с отбойниками капельки отделяются от вторичного пара, которые затем конденсируются. Конденсат вместе с охлаждающей водой удаляется через барометрическую трубу в колодец. Концентрированный раствор с заданной концентрацией x к непрерывно откачивается из нижней части выпарного аппарата в хранилище готового продукта.
Многократное выпаривание проводят в нескольких последовательно установленных выпарных аппаратах. Такие установки называются многокорпусными. Для экономии греющего пара в выпарных установках многократного выпаривания в качестве греющего пара во всех корпусах, кроме первого, используется пар из предыдущего корпуса.
Многократное выпаривание можно осуществить путем использования греющего пара высокого давления либо применением вакуума в выпарной установке.
Установка состоит из нескольких (в данном случае трех) корпусов (рис. 2) Исходный раствор, обычно предварительно нагретый до температуры кипения, поступает в первый корпус, обогреваемый свежим (первичным) паром. Вторичный пар из этого корпуса направляется в качестве греющего во второй корпус, где вследствие пониженного давления раствор кипит при более низкой температуре, чем в первом.
Ввиду более низкого давления во втором корпусе раствор, упаренный в первом корпусе, перемещается самотеком во второй корпус, и здесь охлаждается до температуры кипения в этом корпусе. За счет выделяющейся при этом теплоты образуется дополнительно некоторое количество вторичного пара. Такое явление, происходящее во всех корпусах установки, кроме первого, носит название самоиспарения раствора.
Аналогично упаренный раствор из второго корпуса перетекает самотеком в третий корпус, который обогревается вторичным паром из второго корпуса.
Предварительный нагрев исходного раствора до температуры кипения в первом корпусе производится в отдельном подогревателе 4, что позволяет избежать увеличения поверхности нагрева в первом корпусе.
Вторичный пар из последнего корпуса (в данном случае из третьего) отводится в барометрический конденсатор 5, в котором при конденсации пара создается требуемое разрежение. Воздух и неконденсирующиеся газы, попадающие в установку с паром и охлаждающей водой (в конденсаторе), а также через неплотности трубопроводов и резко ухудшающие теплопередачу, отсасываются через ловушку-брызгоулавливатель 6 вакуум-насосом 7.
Рис. 2. Схема трехкорпусной выпарной установки: 1, 2, 3 — корпуса; 4 — подогреватель; 5 — барометрический конденсатор; 6 — ловушка-брызгоулавливатель; 7 — вакуум-насос
С помощью вакуум-насоса поддерживается также устойчивый вакуум, остаточное давление в конденсаторе может изменяться с колебанием температуры воды, поступающей в конденсатор.
Выпаривание с применением теплового насоса. На рис. 3 приведена схема однокорпусной выпарной установки, состоящей из выпарного аппарата 1 и струйного компрессора 2. Первичный пар поступает по оси компрессора и инжектирует вторичный пар более низкого давления. Смесь первичного и вторичного пара по выходе из компрессора (при давлении p2 < p1) делится на две части: большая часть смеси направляется в нагревательную камеру выпарного аппарата, а остальная, избыточная часть отводится к другим потребителям теплоты. При выпаривании растворов с небольшой температурной депрессией применение теплового насоса в многокорпусной выпарной установке, например для первого корпуса, может существенно снизить расход свежего пара на выпаривание.
Рис. 3.Схема однокорпусной выпарной установки с тепловым насосом: 1-выпарной аппарат; 2-струйный компрессор (инжектор)
5. Применение процесса в пищевой промышленности
Метод выпаривания применяется при производстве многих подливов, соусов (белый соус, борделайз, беарнез, томатный), варенья, повидла из яблок или других фруктов, экстрактов. Широкое применение нашел метод при изготовлении консервов. Сгущению-выпариванию чаще всего подвергают овощные и плодово-ягодные культуры. Таким образом, изготавливают концентрированные соки, сиропы, пюре из кабачков и тыквы.
Благодаря методу выпаривания появляется сгущенное молоко.В процессе выпаривания отжатого сока сахарной свеклы или тростника, происходит кристаллизация вещества (глюкозы, фруктозы) и получается сахарный песок.
При выпаривании уменьшается объем готового продукта (концентрация), он приобретает необходимую густую консистенцию (сгущается), более насыщенный вкус и аромат. Иногда выпаривают жидкость из всей смеси ингредиентов, а иногда только из части компонентов. Например, производство соевого соуса предполагает предварительное выпаривание бобов. В ходе выпаривания повышается плотность продукта и его вязкость. При выпаривании при температуре выше 100° происходит карамелизация глюкозы (сахара).
Производство молочных консервов. Технология выпаривания при производстве молочных консервов заключается в подборе температур испарения воды из молока в корпусах вакуум-выпарной установки. В процессе выпаривания увеличивается содержание сухих веществ молока, а количество воды в продукте уменьшается.
Технологические режимы выпаривания при производстве молочных консервов различны. При изготовлении консервов с сахаром пастеризованное молоко и сахарный сироп или их смесь перед направлением в вакуум-выпарную установку фильтруют. Температура кипения молока в вакуум-аппарате установки циркуляционного типа в течение всего процесса сгущения должна быть не выше: для однокорпусной установки 55—58 °С (в середине варки) и 60—63 °С (в конце варки); для двухкорпусной 70— 80 °С (в первом корпусе) и 50—52 °С (во втором корпусе).
При непрерывном способе изготовления консервов с сахаром и наполнителями (кофе и др.) нормализованную и пастеризованную смесь сгущают в первом и третьем корпусах вакуум-выпарной установки при 78 и 48 °С, а затем во втором и четвертом корпусах при 60 и 50 `С.
При производстве сухих молочных консервов пастеризованное молоко перед сгущением фильтруют. Температура кипения молока составляет: для циркуляционной двухкорпусной установки в первом корпусе 68—70 °С, во втором — 50—52 «С; для пленочной трехкорпусной вакуум-выпарной установки в первом корпусе 72—74 °С, во втором — 60—72, в третьем — 46—48 °С; для четырехкорпусной: в первом корпусе 74—80 «С, во втором — 68— 73, в третьем — 56—62 и в четвертом — 42—46 °С. Рекомендуемая степень сгущения молока в циркуляционной вакуум-выпарной установке составляет 43—48%, а в пленочной — 52—54 %, продолжительность сгущения — соответственно 50 и 3—4 мин. Если сушка обезжиренного молока или пахты будет осуществляться на вальцовых сушилках, то сгущение проводят до концентрации сухих веществ 30—32 %.
Производство концентрированных соков.Технологический процесс выпаривания при производстве концентрированных соков проходит три стадии:
1. На первой стадии выпаривания, сок поступает в установку, где под действием вакуума и кратковременного нагрева освобождается от воды на 20-25%. В это же время происходит отбор натуральных летучих ароматобразующих веществ, которые поступают на хранение в специальные емкости и находятся там до момента использования в процессе восстановления сока.
2. После первого этапа выпаривания сок осветляют на установке ультрафильтрации. Система мембранных фильтров пропускает растворённые низкомолекулярные образования (кислоты, ароматические вещества, сахар) и задерживает «лишние» высокомолекулярные частицы (пектины, взвеси, крахмал).
3. После ультрафильтрации осветлённый сок проходит окончательное выпаривание, охлаждается и поступает на хранение в крупнотоннажные маркированные емкости (танки).
Концентрированные соки хранятся в помещении с регулируемым температурным режимом (0 до -2°C) и используются по мере необходимости в производстве чистых вкусов.
Соки концентрированные не предназначены для использования в качестве пищи. Они представляют собой промежуточный продукт, сырье. Их добавляют в желе, повидло и в другие продукты.Также из них изготавливают восстановленные соки, которые потом поступают на продажу в магазины.
Процесс восстановления соков проходит следующим образом: концентрированный сок нагревают за 30-40 секунд до 100-110 °С, выдерживают 3-4 секунды, а потом за 30 секунд охлаждают до комнатной температуры. В «распаренный» концентрированный сок добавляют ровно столько чистой подготовленной воды, сколько раньше выпарили. Важный нюанс: при восстановлении концентрированного сока водой необходимо учитывать особенности процесса концентрации. Например, если выпаривание осуществляли в 3 цикла, то и восстановление необходимо осуществлять только в 3 цикла.
При восстановлении в сок могут быть возвращены летучие ароматические и вкусовые вещества, которые были удалены из сока в процессе концентрирования.
Такие вещества являются естественными компонентами соков, а не пищевыми добавками, и используются в этой связи для восстановления вкусовых и ароматических свойств сока.
6. Оборудование
Вакуум-выпарная установка Виганд-8000. Вакуум — выпарная установка модели “Виганд — 8000? позволяет сгущать обезжиренное и цельное молоко при производстве сухого или сгущенного молока, молочных смесей для детского питания, а также при получении заменителей цельного молока. Данная модель предусматривает безразборную мойку оборудования и возможность подсоединения к системе циркуляционной мойки. Базовая комплектация включает подогреватель, поверхностный конденсатор, вакуум-выпарные аппараты первой и второй ступени, вакуумный насос для продукта и конденсата, трубопроводы и обвязку, а также площадку обслуживания.
Вакуум-выпарная установка УВВ-200. Предназначены для концентрирования молока и молочных продуктов, фруктовых соков, томатного сока, растительных экстрактов, медицинских препаратов (лечебных чаев, биомассы бактериальных клеток, ферментных препаратов) и других продуктов.
Вакуум-выпарная установка УСМ-300.Установка предназначена для получения сгущенного молока с сахаром, а также томат-пасты, джема, повидла и концентрированных соков.
Вакуум-выпарная установка МЗС-320. Проводимые процессы: варка, уваривание и выпаривание фруктовых и овощных масс, уваривание сырья при температурном воздействии и перемешивании.
Области применения:
- изготовление повидла, варенья
- производство томатного пюре и пасты
- приготовление различных соусов
- овощные консервы, заливки для маринадов
- овощные и фруктовые соки
- молочная промышленность
Вакуум-выпарная установка МЗ-2С-241. Предназначены для выпаривания и уваривания (овощных и фруктовых масс при производстве консервов, концентратов, крупяных продуктов и т.п.), а также для выпаривания технологических жидкостей.
7. Устройство выпарных аппаратов
Выпарной котел с паровой рубашкой. Простейшими выпарными аппаратами являются периодически действующие выпарные котлы с паровыми рубашками, работающие при атмосферном давлении или под вакуумом (рис. 4).
Рис. 4. Выпарной котел с паровой рубашкой: 1 — корпус; 2 — паровая рубашка; 3 — смотровое окно; 4 — датчик температуры; 5 — крышка; 6 — сепаратор
Он представляет собой цилиндрический корпус 1, снабженный паровой рубашкой 2 и крышкой 5. В корпусе выполнено смотровое окно 3 для визуального контроля и герметичный канал для датчика температуры 4. В верхней части корпуса имеется сепаратор 6 для улавливания капель жидкости, захватываемых уходящим вторичным паром.
Поверхности нагрева рубашек и соответственно нагрузки этих аппаратов невелики. Поэтому выпарные аппараты с рубашками применяются в небольших производствах при выпаривании вязких растворов.
Аппарат с внутренней нагревательной камерой и центральной циркуляционной трубой. Основным достоинством таких аппаратов (рис. 5) является улучшение теплоотдачи к раствору при его многократной организованной циркуляции в замкнутом контуре, уменьшающей скорость отложения накипи на поверхности труб. Кроме того, большинство этих аппаратов компактны, занимают небольшую производственную площадь, удобны для осмотра и ремонта.
Рис. 5. Аппарат с внутренней нагревательной камерой и центральной циркуляционной трубой: 1 — корпус; 2 — нагревательная камера; 3 — кипятильные трубы; 4 — циркуляционная труба; 5 — паровое пространство; 6 — брызгоуловитель
В нижней части вертикального корпуса 1 находится нагревательная камера 2, состоящая из двух трубных решеток, в которых закреплены, чаще всего развальцованы, кипятильные трубы 3 и циркуляционная труба 4 большого диаметра, установленная по оси камеры. В межтрубное пространство нагревательной камеры подается греющий пар.
Раствор поступает в аппарат над верхней трубной решеткой и опускается по циркуляционной трубе вниз, затем поднимается по кипятильным трубам и на некотором расстоянии от их нижнего края вскипает. Поэтому на большей части длины труб происходит движение вверх парожидкостной смеси, содержание пара в которой возрастает по мере ее движения. Вторичный пар поступает в сепарационное (паровое) пространство 5, где с помощью брызгоуловителя 6, изменяющего направление движения парового потока, от пара под действием инерционных сил отделяется унесенная им влага. После этого вторичный пар удаляется через штуцер сверху аппарата.
Упаренный раствор удаляется через нижний штуцер конического днища аппарата в качестве промежуточного или конечного продукта.
Выпарной аппарат с выносной циркуляционной трубой. Естественная циркуляция раствора усиливается, если раствор на опускном участке циркуляционного контура лучше охлаждается. Этим увеличивается скорость естественной циркуляции в выпарных аппаратах с выносными циркуляционными трубами. При расположении циркуляционных труб вне корпуса аппарата диаметр нагревательной камеры 1 может быть уменьшен, а циркуляционные трубы 2 компактно размещены вокруг нагревательной камеры. На рис. 6 показан аппарат с одной выносной циркуляционной трубой, причем центробежный брызгоуловитель 3 для сушки вторичного пара также вынесен за пределы сепарационного (парового) пространства 4 аппарата.
Рис. 6. Аппарат с выносной циркуляционной трубой: 1 — нагревательная камера; 2 — циркуляционная труба; 3 — центробежный брызгоуловитель: 4 — паровое пространство
Конструкции таких аппаратов несколько более сложны, но в них достигается более интенсивная теплопередача и уменьшается расход металла на 1 м 2 площади поверхности нагрева по сравнению с аппаратами с подвесной нагревательной камерой или центральной циркуляционной трубой.
Аппарат с выносной нагревательной камерой. Аппарат с выносной нагревательной камерой (рис. 7) имеет кипятильные трубы. Он работает при более интенсивной естественной циркуляции, обусловленной тем, что циркуляционная труба не обогревается, а подъемный и опускной участки циркуляционного контура имеют значительную высоту.
Рис. 7. Аппарат с выносной нагревательной камерой: 1 — нагревательная камера; 2 — сепаратор; 3 — необогреваемая циркуляционная труба; 4 — брызгоуловитель
Выносная нагревательная камера 1 легко отделяется от корпуса аппарата, что облегчает и ускоряет ее чистку и ремонт. Ревизию и ремонт нагревательной камеры можно производить без полной остановки аппарата (а лишь при снижении его производительности), если присоединить к eго корпусу две камеры.
Исходный раствор поступает под нижнюю трубную решетку нагревательной камеры и, поднимаясь по кипятильным трубам, выпаривается. Иногда подачу исходного раствора производят, как показано на рисунке, в циркуляционную трубу. Вторичный пар отделяется от жидкости в сепараторе 2. Жидкость опускается по необогреваемой циркуляционной трубе 3, смешивается с исходным раствором, и цикл циркуляции повторяется снова. Вторичный пар, пройдя брызгоуловитель 4, удаляется сверху сепаратора. Упаренный раствор отбирается через боковой штуцер в коническом днище сепаратора.
Заключение
Выпаривание является одним из наиболее распространенных методов первоначального обезвоживания или концентрирования многих продуктов, производимых в пищевых отраслях промышленности, включая молочную, сахарную промышленность, производство фруктовых соков и т.д.
В ходе выполнения работы изучили процессы выпаривания, применяемые в технологии производства пищевой продукции, а также ознакомились с оборудованиями, которые используются в данном процессе производства.
Список литературы
[Электронный ресурс]//URL: https://drprom.ru/referat/vyiparivanie/
1. Процессы и аппараты пищевых производств: Учеб. для вузов: в 2-х кн. Кн. 1 / [А.Н. Остриков и др.]; под ред. А.Н. Острикова. — СПб.: ГИОРД, 2007. — 704 с.
2. Процессы и аппараты пищевых производств: Учеб. для вузов: в 2-х кн. Кн. 2 / [А.Н. Остриков и др.]; под ред. А.Н. Острикова. — СПб.: ГИОРД, 2007. — 608 с.
3. Плаксин Ю.М., Малахов Н.Н., Ларин В.А. — Процессы и аппараты пищевых производств. — 2-е изд., перераб., и доп. — М.: КолосС, 2005, — 760 с.: ил. — (Учебники и учеб. пособия для студентов высш. Учеб. заведений).
4. Кавецкий Г.Д., Касьяненко В.П. — Процессы и аппараты пищевой технологии. 3-е изд., перераб. и доп. — М.: КолосС, 2008. — 591 с.: ил. — (Учебники и учеб. пособия для студентов высш. учеб. заведений).
5. Машины и аппараты пищевых производств: в 3 кн. Кн. 1/ред. В.А. Панфилов. — М.: КолосС, 2009. — 610 с.
6. Машины и аппараты пищевых производств: в 3 кн. Кн. 3/ред. В.А. Панфилов. — 2-е изд., доп. и перераб. — М.: КолосС, 2009. — 551 с.
7. Процессы и аппараты пищевых производств: учеб. для вузов / А.Н. Остриков, О.В. Абрамов, А.В. Логинов [и др.]; под ред. А.Н. Острикова. — СПб.: ГИОРД, 2012. — 616 с.: ил.
8. Процессы и аппараты пищевых производств : учебное пособие / Т.В. Вобликова, С.Н. Шлыков, А.В. Пермяков. — Ставрополь: АГРУС Ставропольского гос. аграрного ун-та, 2013. — 212 с.
9. Машимны и аппараты пищевых производств: Учебник в 3-х кн. — Под ред. Панфилова В.А., Груданова В.Я. — Минск: БГАТУ, 2008. — 580 с.
10. Ткаченко Т.И., Угрюмова С.Д. Курсовое проектирование «Процессы и аппараты пищевых производств» — Владивосток, Дальрыбвтуз, 2007. — 155 с.
