Актуальность выбранной темы заключается в основе успешной логистики лежат использование новых информационных технологий и новых подходов транспортировки и складской деятельности. К сожалению в России такие технологии активное внедряют в основном только зарубежные фирмы, а отечественные компании с опаской смотрят на них. Но все же многие предприниматели, видя конкурентные преимущества новых логистических систем, стремятся их внедрять. Основная цель логистики – это доставка груза в нужное время, в нужное место с минимальными затратами. Необходимость логистики резко возрастает в ходе расширения производства и потребности в оперативной деятельности с целью конкурентной борьбы».
«Если рассмотреть влияние логистики на развитие рыночных отношений, то требования логистики к наблюдению и оценке материалопотока, его организации и регулированию с момента изготовления продукции до ее производственного потребления способствуют развитию связей между поставщиками и получателями продукции. Организуя и анализируя материалопоток на всем его протяжении, они озабочены улучшением комплекса показателей на всем его протяжении, учитывают их не только на своем входе или выходе материалопотока, но и показатели соответственно на выходе и входе у партнера».
«Кроме того, следуя логистическим подходам и развивая горизонтальные хозяйственные связи, предприятия конкурируют друг с другом в процессе обслуживания заказчиков, в повышении качества поставки продукции и т.д. Методы логистики выступают надежным инструментом для повышения конкурентоспособности на товарных рынках. Существенное значение приобретает при этом выбор оптимального варианта расходов на логистические операции. Первостепенная роль принадлежит в логистике оптимизационным решениям, например, по нормированию поставки продукции, формированию хозяйственных связей».
Целью бакалаврской работы является совершенствование организации управления процессом перемещения и хранение грузов на складе организации.
Для достижения поставленной цели необходимо выполнить следующие задачи:
- Изучить теоретические основы организации управления процессом перемещения и хранения грузов на складах предприятия;
- Рассмотреть организационно экономическую характеристику предприятия АО «Тандер»;
- Провести анализ существующий организации управления процессами хранения и транспортировки продукции на складе;
- Разработать мероприятия позволяющие провести совершенствование организации управления процессом хранения и транспортировки продукции на складе;
- Провести расчет экономической эффективности предложенных мероприятий.
Предметом исследования является организация управления процессами хранения и транспортировки продукции на складе.
Организация управления хранением товаров на складе на материалах ...
... функции складов и основные складские операции; рассмотреть методы учета и документальное оформление хранения; изучить новые технологии работы и системы управления складом, внедряемые в ООО «ТД Далимо»; сформулировать рекомендации по усовершенствованию организации управления хранением ...
Объектом исследования является региональный склад компании ОАО «Тандер».
Для написания бакалаврской работы автором использовались нормативно-правовые документы предприятия, баланс за 2015-2017 год. Так же использовалась научная литература российских и зарубежных изданий.
Структура работы включает в себя введение, три главы, заключение и список используемой литературы состоящий из 20 источников. Так же работа содержит 16 таблиц и 5 рисунков.
1 Теоретические основы организации управления процессом перемещения и хранения грузов на складах предприятия
1.1 Понятие и сущность процессов перемещения и хранения груза на
складе
«Складские системы способствуют преобразованию материальных потоков, изменяя параметры принимаемых и выпускаемых партий грузов. Таким образом, цель создания и функционирования складских систем в том, чтобы принимать с транспорта грузопоток, перерабатывать и выдавать его, возможно, уже с другими параметрами. Кроме того, данные операции должны быть выполнены с минимальными логистическими затратами с целью организации эффективной системы складирования» [10].
«Логистика складирования — это комплекс взаимосвязанных функций, реализуемых в процессе переработки материального потока на территории складского хозяйства».
«При работе склада реализуются следующие функции.
1) концентрация и хранение запасов, обеспечивающие осуществление непрерывного производства или снабжения при ограничении, связанном с источниками ресурсов и колебаниями потребительского спроса;
2) консолидация грузов подразумевает объединение грузов в более крупную смешанную партию отправки потребителям, территориально расположенным в одном районе сбыта;
3) разукрупнение грузов — сортировка груза на более мелкие партии, предназначенные нескольким заказчикам;
4) управление ассортиментным составом — это накопление и формирование ассортимента продукции в ожидании заказов потребителей с последующей их сортировкой в соответствии с заказами;
5) комплектация партии груза подразумевает пересортировку грузов, полученных от поставщиков, и их объединение в партии отправки потребителям;
6) предоставление услуг, а именно:
- материальных (внутрискладская переработка, маркировка, фасовка, упаковка и т. д.);
- организационно-коммерческих (заключение договоров с транспортными агентствами, подготовка и доставка товаросопроводительных документов, информирование о кредитовании, предоставление взаймы хранимых товаров, реализация излишних материальных ценностей путем перераспределения или на комиссионных началах и т.
п.);
- складских (прием на временное хранение материальных ценностей, сортировка, сдача в аренду складских площадей и др.);
- транспортно-эксплуатационных (доставка товара конечным потребителям и предоставление экспедиторских услуг с осуществлением разгрузки);
7) организация перевалки грузов (кросс-докинг)».
«Рассмотрим принципы организации и содержание технологического процесса на складе Скорость процесса (оборачиваемость) показывает, сколько раз в течение одного периода продается и возобновляется имеющийся складской запас. Нормативная оборачиваемость товаров зависит от задач и выполняемых функций склада, условий поставки грузов и ряда других объективных факторов. Ускорение оборачиваемости в значительной мере обеспечивается уровнем производительности труда работников склада».
Как организовать адресное хранение на складе с нуля
... и уникальный код товара, который в складской системе учета будет «привязываться» к местам хранения. Кодировка в адресном хранении склада Итак, мы подошли к техническим аспектам адресного хранения. Здесь важно ... Windows и Android. Эта программа обеспечивает полный функционал от маркировки товара, адресного хранения до работы с упаковочными листами. Есть многим известная система Buhta WMS. Систем ...
«Эффективность технологического процесса на складе выражается в стоимости обработки единицы груза. Условием выполнения этих требований является соблюдение следующих принципов организации грузоперевозок: пропорциональность, параллельность, непрерывность, ритмичность, прямолинейность, поток» [10].
«Технология хранения грузов основной задачей складского процесса является размещение и укладка груза на хранение. Процесс складирования включает следующие действия:
- формирование складской грузовой единицы (укладка товара в складской контейнер);
- взвешивание грузового агрегата (на автоматизированных складах) и проверка допустимой грузоподъемности мест хранения;
- проверка габаритных размеров грузовой единицы на соответствие мест хранения;
- поиск места хранения для каждого склада через базу данных;
- хранение груза и обеспечение соответствующих условий;
- учет и контроль запасов на складе (с использованием информационной системы)» [17].
«Важнейшим требованием, которому должно отвечать правильно организованное хранение товаров на складе, является обеспечение качественной и количественной сохранности товаров. Для обеспечения сохранности товаров необходимо соблюдать требования к условиям хранения и владеть технологией хранения. Условия и технология хранения товаров в основном зависят от физико-химических свойств хранимых товаров. Совместное размещение товаров, близких по своим физикохимическим свойствам, т. е. товаров однородного режима хранения, обеспечивает правильное товарное соседство, исключающее возможность вредного воздействия товаров друг на друга при совместном хранении. Другим условием возможного совместного хранения является взаимосвязанность в ассортименте. Расположение по соседству товаров, отпускаемых вместе, в общей партии, позволяет сократить количество движения на складе. С целью оптимального размещения товаров на складе могут применяться различные алгоритмы. В настоящее время существуют, например, компьютерные программы, имеющие уже заложенные алгоритмы и способы оптимального размещения грузов. Однако эти программы весьма сложны и требуют высокой квалификации обслуживающего персонала» [8].
«Во всех схемах комиссионирования можно выделить следующие основные этапы:
Этап 1. Получение счета-фактуры на отпуск товаров. Процедура комиссии начинается с составления отгрузочной накладной на основании получения счета-фактуры на выпуск товара (или заявки на выпуск товара).
Этап 2. Подготовка карты маршрута. В работе большинства складов эта процедура не используется вовсе, но оптимально продуманный способ перемещения подборщика позволяет значительно сократить время на сборку заказа.
Этап 3. Комплектация товаров из мест хранения.
Этап 4. Комплектация собранного заказа, его упаковка и маркировка» [10].
1.2 Показатели эффективности использования складских площадей при
хранении и перемещении продукции
Организация хранения товаров на складе (3)
... целом комплекс складских операций представляет собой следующую последовательность: разгрузка транспорта; приемка товаров; отборка товаров из мест хранения; комплектование и упаковка товаров; погрузка; внутрискладское ... видов складов. В широком диапазоне варьируются размеры складов: от небольших помещений, общей площадью в несколько сотен квадратных метров, до складов-гигантов, покрывающих площади в ...
«Расчет основных параметров складских зон складская площадь формируется из площадей отдельных технологических (рабочих) зон. Расчет складских площадей производится по формуле:
S общ S пол S пр S сол S ок S в сп
(1.1)
где Sпол — полезная площадь, т. е. площадь, занятая непосредственно хранимыми ресурсами (стеллажами, штабелями, закромами, бункерами и другими приспособлениями для хранения данных ресурсов);
- Sпр — зона под разгрузочными и приемочными площадками;
- Sсол — офисные помещения, занимаемые офисами и другими офисами;
- Sок — площадь, занимаемая зонами отгрузки и упаковки;
- Sвсп — вспомогательная площадь, т.
е. площадь, занимаемая проходами и переходами».
«Расчет зоны загрузки-разгрузки зона. Участок погрузки и разгрузки может быть как единым участком, так и отдельным — участком погрузки и выгрузки. В случае объединения участков достигается экономия задействованных площадей, а в случае их разделения исключается пересечение потоков грузов. Выбор способа размещения секций погрузки и разгрузки зависит от политики управления складом и использования складской методологии логистики. В любом случае, требования к содержанию и оборудованию этих участков будут одинаковы. Выбор места проведения погрузочно-разгрузочных работ, размещение на них зданий (сооружений) и отделение их от жилой застройки санитарно-защитными зонами должны соответствовать требованиям строительных норм и правил, санитарных норм, другой нормативно-технической документации» [10].
1. Пространством для погрузочно-разгрузочных работ должны иметь основание, обеспечивающее устойчивость подъемно-транспортного оборудования, инвентаризация материальных ценностей и средств. Их следует размещать в специально отведенном месте с ровной твердой поверхностью или твердым грунтом, способным принимать грузы с грузовых и грузоподъемных транспортных средств.
2. На участках первичной разгрузки (погрузки) товаров должны быть указаны границы хранения, проходы и подъездные пути. Ширина проездов должна обеспечивать безопасность транспортных средств и подъемного оборудования.
3. На площадке для погрузки и выгрузки контейнеров, штучных грузов, хранящихся в складах, платформы, эстакады, рампы высотой, равной высоте пола кузова транспортного средства (от 500 мм до 1500 мм) должен быть построен.
4. Размер площадки для парковки и маневра прибывающего под разгрузку автомобильного транспорта определяется длиной и глубиной фронта разгрузки. Длина разгрузки стойки зависит от количества и размеров транспортных средств, прибывающих на склад (автомобилей или вагонов), а также времени, необходимого для их разгрузки. Количество транспортных средств, прибывающих на склад за смену, можно определить, разделив средний грузооборот склада на среднюю грузоподъемность автомобиля. Это необходимо учесть коэффициент использования грузоподъемности, а также коэффициент неравномерности поступления грузов на склад»: [6]
Гр К см нер
А (1.2)
Гр К
а / м ср испгр
А-поток автомобилей, прибывающих под разгрузку в среднем за смену;
«Число одновременно разгружаемых транспортных средств должно соответствовать числу пунктов разгрузки (N), которое определяется по формуле:»:
Технологический процесс хранения товаров на складе
... значит и повышению престижа самого предприятия. Целью данной курсовой работы является систематизация, накопление и закрепление знаний об организации управления технологическим процессом хранения товаров на складе торговых предприятий. В соответствии с поставленной целью ...
А
N (1.3)
Пр
Общая длина фронта разгрузки определяется по формуле:
L N l ав т
(N 1) 1 (1.4)
зазор между автомобилями,,
где Lавт-ширина транспортного средства, м;
- l — расстояние между транспортными средствами расстояние между грузовиками, установленными перпендикулярно рампе (не менее 1 м, принимается равным 1,1-1,2 м).
«Расчет площади участка для получения деталей. Область приемки может располагаться на отдельном складе. В структуре склада он может называться пунктом приемки, отделом приемки, приемки сектора и т. д. площадь зоны приема товара м2:
«Как правило, грузооборот на участке приемки будет несколько меньше общего грузооборота склада, так как часть груза принимается непосредственно из транспортного средства или от ж / д пандус и сразу же отправляется на склад. Некоторая нехватка площадей в зоне приемки более полезна, чем избыток, так как существует жесткая технологическая необходимость более интенсивной обработки поступающего груза». [10]
«Расчет площади хранения. Складская площадь-это грузовая площадь склада-площадь складских помещений, занимаемая оборудованием, предназначенным для хранения товаров. Грузовая емкость участка хранения зависит не только от размеров, но и от выбранного способа хранения — стеллаж, на поддонах, в контейнерах и т. д. Для хранения (грузового склада) используют различные методы. Среди наиболее распространенных методов расчета площади складского помещения на основе данных об объеме средней инвентаризации склада, выраженной в количестве кубометров».
Средний запас товаров i-position (ZSR) в м2 можно рассчитать по формуле:
Q a b c T
З ср
Д Ч
(1.5)
где Q-прогнозируемый складской оборот за период I-позиция в физических единицах (штуки, килограммы и т. д.));
- a, b, c — длина, ширина и высота транспортной упаковки, м.;
- T — планируемый размер дня оборота запасов;
- Д — количество дней в плановом периоде ;
- Ч — число единиц в транспортной упаковке (штук, килограммов и т.
д.).
Расчет СГР на основе средних значений нагрузки на 1 м2 складской грузовой площади. Расчет грузового пространства производится по формуле:
З К
ср нер
(1.6)
S uh
У
где Kнвр -коэффициент неравномерной загрузки склада;
- У-среднее значение нагрузки на 1 м2 складской грузовой площади, М3 / М2.
Коэффициент неравномерности загрузки склада определяется по формуле:
12 Г
К м акс. м ес
(1.7)
нер
Г годов ой
где Г макс. мес. — максимальный месячный оборот за год;
- Г годовой — годовой оборот;
12-количество месяцев в году.
Среднее значение:
- коэффициент неравномерности загрузки склада-1,15-1,27;
- среднее значение нагрузки на 1 м2 на складе высотой 6 м
- 2,63 м3;
- средняя величина загрузки 1 м2 на складе высотой 3 м-1,2 м3. 2.
Расчет на основе коэффициента использования объема склада грузами.
Расчет грузового пространства производится по формуле:
З К ср нер
(1.8)
S гр
К H иго
где Kнер-коэффициент использования объема складских грузов;
Организация хранения товаров на складе (2)
... по приемке товаров. К подготовительным мероприятиям по приемке товаров на складе относится: установление места разгрузки транспортных средств, максимально приближенного к помещению для хранения; определение необходимого количества работников для разгрузки и распределение работ ...
- H — высота укладки товара на складе, загрузка М. объема груза со склада характеризует плотность и высоту укладки товара (технологический смысл, использования объемов груза на складе
Kиго заключается в том, что оборудование, особенно стеллаж, не может быть полностью заполнено хранящимися продуктами).
Практика показывает, что в случае хранения продукции на поддонах
Kиго = 0,64 при хранении товаров без поддонов Kai = 0,67).
Этот показатель зависит от:
- тип и тип оборудования, используемого на складе;
- от среднего значения наполнения паллет на складе;
- из состава выполненных работ на складе;
- о возможностях информации, используемой в системе управления технологическими процессами.
К иго К К вс нп
(1.9)
где Квс — коэффициент вместимости складского оборудования;
- Кнп — коэффициент заполнения поддонов.
V е.ср.
(1.10)
S гр
V пал.ср
N
где V товарами. — среднее количество продукта на складе, м3;
- N-количество паллет на складе, единиц;
— «Расчет площади экспедиции. Количество складов территория экспедиции разделена на два сектора: сектор отправления экспедиции (магазин готов к отправке товара) сектор приемки экспедиции (принимает грузы по специальным условиям документирования).
На складах с большим объемом работ зоны экспедиций приемки и отправки грузов устраиваются отдельно, а с малым объемом работ — вместе. При расчетах следует изначально ставить какие излишек площади на участке приемки, так как со временем на складе, как правило, возникает необходимость в более интенсивной обработке поступающей продукции. Минимальная площадь зоны приемки должна вмещать столько продуктов, сколько может прибыть в нерабочие дни.»[1]
«Площадь участка приемо — сдаточной экспедиции состоит из площади хранения товаров, которые могут прибыть в нерабочее время, площади проходов и проездов между хранящимися секциями хранения этих товаров и площади участка хранения конфликтующих сторон (секции), предназначенной для временного хранения товаров в случае несоответствия фактически поступивших товаров договору поставки. В среднем площадь участка конфликтного хранения рассчитывается исходя из возможности хранения товаров до 15% ежедневного дохода. Минимальная площадь секции хранения конфликтных партий должна обеспечивать для хранения товаров в объеме одного транспортного средства».
«Размер площади участка экспедиции приемки зависит от емкости складского комплекса, и, как правило, 80-85% от площади отправку экспедиции. Административно-бытовые помещения. В структуре складов должны быть административные и бытовые помещения. Под административными помещениями понимаются офисы, помещения, офисы для управления (правления), сотрудников и приема клиентов. Под бытовыми помещениями понимаются места отдыха, пункты приема пищи, пункты помощи, санитарные помещения» [10].
«Для отдельных видов складских помещений строительносанитарными правилами и правилами предусмотрена изоляция административно-бытовых помещений от производственных объектов (складских, погрузочно-разгрузочных, приемо-сдаточных и др.).
Договор хранения (5)
... и место возврата товаров определяются правилами о хранении. 2. Договор складского хранения оформляется в письменной форме, которая считается соблюденной, если товарный склад в подтверждение принятия товара на хранение выдал складской документ. К числу ...
Площадь офисных помещений склада, состоящий из административно-бытовых помещений, рассчитывается в зависимости от количества сотрудников».
«При состоянии запаса до трех сотрудников, площадь офиса определяется, что каждый человек имеет 5 м2; от 3 до 5 человек — 4 м2; при более чем пяти сотрудниках — 3,25 м2. Рабочее место менеджера склада (площадь 12 м2) рекомендуется расположить рядом с местом комплектования таким образом, чтобы можно было максимально увеличить обзор склада. Если планируется проверка качества хранящейся на складе продукции, рекомендуется оборудовать рабочие места ответственного за нее персонала вблизи места приемки, но в стороне от основных грузопотоков».[10]
В первой главе бакалаврской работы рассмотрено понятие и сущность складской логистики ее функции, принципы организации технологического процесса работы склада. Описана технология хранения груза на складе и правила его перемещения. Представлены показатели эффективности использования складских площадей.
2 Анализ организации управления процессом перемещения и хранения
грузов на складе предприятия АО «Тандер»
2.1 Организационно – экономическая характеристика предприятия
Акционерное общество «Тандер» — холдинговая компания Группы компаний, осуществляющих розничную торговлю через сеть магазинов. В приложении представлена организационная структура управления предприятием.
«Магнит», с расположением в Краснодаре.
По состоянию на 31 декабря 2016 года АО «Тандер» имеет собственную логистическую систему с 35 современными распределительными центрами (РЦ), парк из 5713 транспортных средств и является крупнейшим частным работодателем в России. На сегодняшний день общая численность сотрудников компании составляет более 270 000 человек. Компания неоднократно удостаивалась звания
«Привлекательный работодатель года.» В соответствии с неаудированным управленческим счетом выручка компании по МСФО за 2016 год составила 1,075 млрд руб., EBITDA-108 млрд руб. Акции ОАО » Тандер » торгуются на Московской бирже, а глобальные депозитарные расписки — на Лондонской фондовой бирже.
Согласно данным, представленным на официальном сайте АО» Тандер», » в 2016 году оборот розничной торговли составил 27575,7 млрд рублей, а в товарной массе снизился на 10% к 2015 году (в 2015 году прирост составил 2,7%).
При этом оборот розничной торговли продовольственными товарами в 2015 году снизился на 9,2%, а непродовольственными – на 10,7% по сравнению с 2015 годом. Оборот розничной торговли продовольственными товарами в декабре 2016 года снизился на 11,4% к декабрю 2015 года, непродовольственными товарами-на 18,5%. В таблице 2.1 представлены данные об экономической деятельности АО «Тандер».
Таблица 2.1 — Основные технико-экономические показатели АО «Тандер» (млн. рублей) № Годы Абсолютное отклонение Отклонение/% Отклонение/%
Показатель
2015 2016 2017 2016/2015 2017/2016 2016/2015 2017/2016 1 1 2 3 4 5 6 7 8 2 Выручка, млн. рублей 1 175 193 1 032 002 830 320 -143 190 -201 682 -12,18 -19,54 3 Себестоимость 917 787 792 784 625 497 -125 003 -167 286 -13,62 -21,10
продаж, млн. рублей 4 Валовая прибыль, млн. рублей 257 406 239 218 204 823 -18 188 -34 325 -7,06 -14,37 5 Управленческие и 264 155 230 744 186 496 -33 411 -44 248 -12,64 -19,17
коммерческие
расходы, млн. рублей 6 Прибыль от продаж, млн. рублей 18 188 8 474 18 327 -9 714 9 853 -53,4 116,27 7 Чистая прибыль, млн. рублей 14 550,7 6 779,2 14 661,6 -7 771,5 7 882,4 -53,4 116,27 8 Стоимость основных 203 057 186 694 164 166 -16 363 -22 528 -8,05 -12,06
Тарный склад запаса муки для хлебозавода мощностью 45 тонн в ...
... представителя организации, поставляющей муку, и анализ проводят повторно. Что значит тарный способ хранения муки? Это хранение муки в мешках на специально предназначенном складе – мучной склад. Мучной склад должен быть сухим, ... – 2,0 м. для тележек с подъемной платформой – 0,3 м. Запас муки каждого сорта должен соответствовать семисуточной потребности предприятия. В отдельных случаях допускается ...
средств, млн. рублей 9 Оборотные активы, млн. рублей 413 785 377 605 328 929 -36 180 -48 676 -8,74 -12,89 10 Численность работников, чел 110 107 101 -3 -6 -2,72 -5,6 11 Фонд оплаты труда, тыс. руб. 2 970 2 824 2 595 -146 -229 -4,91 -8,1 12 Производительность труда 10 683 9 644 8 220 -1 039 -1 424 -9,72 -14,76
рабочих 13 Среднемесячная зароботная 27 000 26 400 25 700 -600 -700 -5,92 -2,65
плата работающего, руб. 14 Фондоотдача 5,72 5,52 5,05 — — — 15 Оборачиваемость 2,84 2,73 2,52 — — — активов, раз. 16 Рентабельность 1,54 0,82 2,21 — — — продаж, % 17 Рентабельность 1,53 0,82 2,25 — — — производства,% 18 Затраты на 1 рубль 100,57 99,18 97,79 — — — выручки от продаж, коп.
В четвертом квартале 2016 года оборот розничной торговли составил 7610 млрд рублей, а по товарной массе снизился на 13,5% к четвертому кварталу 2015 года (в четвертом квартале 2015 года рост составил 3,1%).
При этом оборот розничной торговли продовольственными товарами в IV квартале 2016 года снизился на 11,2%, а непродовольственными – на 15,5% по сравнению с IV кварталом 2015 года».
Далее анализируется экономическая деятельность предприятия, которая заключается в расчете показателей, характеризующих деятельность предприятия. Каждый из показателей дает представление о том, как работает компания, ее финансовом положении в рассматриваемые периоды.
Согласно данным, в таблице 2.1, можно сделать следующие выводы:
— в 2016 году выручка АО «Тандер» снизилась по сравнению с 2015 годом на 143 190 млн. руб. и составила 1 032 002 млн. руб. В 2016 году себестоимость реализованной продукции по сравнению с 2015 годом уменьшилась на 125 003 млн. руб., а в 2017 году продолжая снижаться составила 625 497 млн.руб. Валовая прибыль предприятия, так же имеет тенденцию к снижению, в 2016 году она снижается на 18 188 млн. руб., а в 2017 еще на 34 395 млн. руб. Управленческие и коммерческие расходы предприятия сокращаются в 2016 и 2017 году на 33 411 млн. руб. и 44 248 млн. руб., соответственно. В 2016 году прибыль от продаж составила 8 474 млн. руб., а в 2017г. не смотря на снижение выручки, прибыль от продаж возросла и составила 18 327 млн.руб. Чистая прибыль АО «Тандер» в отчетном периоде снизилась на 7 771,5 млн. руб. и составила 6 779,2 млн. руб. Рентабельность от продаж в 2016 году по сравнению с 2015 годом снижается и составляет 0,82%, но уже в 2017 году видна положительная динамика за счет увеличения чистой прибыли и снижения себестоимости, рентабельность составляет 2,25%. Таким образом, в целом за три отчетных года предприятие имеет отрицательную динамику развития.
В таблице 2.2 представим анализ элементов по статье запасы предприятия ОАО «Тандер» за 2016-2017 год. Таблица 2.2 – Анализ оборотных средств АО «Тандер» за 2015-2017 гг.
Годы
Отклонение
Темп Показатель 2017 2016 2015 прироста
Уд. Тыс. руб Уд. вес, Уд. вес,
Уд.
Тыс. руб. Тыс. руб. вес, % Тыс. руб. %
Организация хранения и контроль запасов и сырья
... складах и в подсобных помещениях для хранения охлажденной рыбы желательно поддерживать температуру около 0°С, относительную влажность воздуха 85-90%. На рабочем месте продавца запас парной и ... уменьшения потерь продуктов. К организации продовольственного снабжения предъявляются следующие требования: обеспечение широкого ассортимента товаров в достаточном количестве и надлежащего качества в течение ...
вес, %
% Запасы 139983372 100 122185932 100 84546633 100 17797440 — 14,57 Сырье, материалы 2782046 3,29 и другие аналогичные 4474017 3,2 3544867 2,9 929150 0,3 26,21 ценности
Затраты в 1725150 2,04 издержках 2451226 1,75 2275687 1,86 175539 — 0,11 7,71 обращения Готовая продукция 79859529 94,46 и товары для
132867764 94,92 116202120 95,1 16665644 — 0,18 14,34 перепродажи
Расходы 179908 0,21 будущих периодов 190365 0,135 163258 0,133 27107 0,002 16,6
Данные таблицы 2.2 показывают, что основную часть запасов составляют готовая продукция и товары для перепродажи, их доля в общем объеме запасов в 2017 году составила 94,92%, а в 2016 году – 95,1%.
2.2. Анализ хранения и перемещения на предприятии АО «Тандер»
Описание технологических процессов АО «Тандер» — это совокупность процессов, предназначенных для доведения продукции до конечного потребителя. Рациональное построение технологических процессов позволяет сократить трудозатраты и время, увеличить товарооборот и прибыль.
Поэтому для каждого предприятия очень важно строить схему торговотехнологического процесса. Технологический цикл АО «Тандер» включает в себя весь комплекс технологических операций, таких как:
- перевозка грузов;
- хранение товаров;
- подготовка товара к отгрузке в розничную сеть.
Рассмотрим основные этапы технологического процесса АО «Тандер»
в таблице 2.3
Таблица 2.3 — Характеристика этапов технологического процесса хранения и перемещения. № Этап Ответствен Характеристика Достоинства Недостатк
ные за этап этапа и п/ п 1 2 3 4 5 6 1. Поступл Кладовщик Поступившие транспортные Соблюдение ение Товаровед средства направляются в зону законодательн транспо Грузчик приемки товаров по качеству и ых актов при ртных количеству. Здесь происходит проведении средств осмотр состояния транспортного процесса и их средства товароведом и приемки разгрузк кладовщиком, после чего товаров по а транспортное средство \ качеству и Продолжение таблицы 2.3
вскрывается и разгружается. количеству
На этом этапе также проверяется операций,
состояние тары, упаковки, предшествующ
маркировки. Делается их ему
соответствующая запись в Акте о
приемке товаров по количеству и
качеству
Одно из принимающих лиц
расписывается в грузовом листе
водителя 2. Приемка Товаровед Проводится согласно Проведение Сокращен
товаров Кладовщик Инструкциям. Приемка товаров процесса ие
по по количеству осуществляется в приемки процесса
количес момент поступления товаров, по товаров по
приемки
тву и качеству – в трехдневный срок. количеству товаров по
качеству двумя лицамикачеству
одновременнодо трех
приведет к
дней
снижению может
ошибок при
привести к
подсчете, не совсем
поскольку качественн
ому ее
проведени
ю,
Приемка товаров по количеству одно лицо что
осуществляется сплошным проверяет отразится
подсчетом поступивших товаров. расчеты впоследств
Полученный результат другого ии на
сравнивается с данными, росте
указанными в накладной. Если затрат
они не схожи, то приемка предприят
товаров приостанавливается, ия
товар принимается на
ответственное хранение,
делается соответствующая
запись в Акте, составляется
претензия поставщику.
Продолжается приемка только
после приезда представителя
поставщика, вызов которого был
сделан, либо после создания
комиссии с присутствием
определенных работников
других предприятий в случае не
приезда представителя
поставщика. Если же
подсчитанное число товаров
совпадает с данными накладной,
то осуществляется дальнейшая
приемка по качеству. В процессе Окончание таблицы 2.3
ее определяются наличие или
отсутствие брака, боя и
возможные их причины. Если
брак имеет место, направляется
претензия поставщику. После
чего выносится результат по
Акту, в котором расписываются
все члены, принимавшие участие
в приемке товаров 3. Доставк Кладовщик Принятый по количеству и Доставка
а Грузчик качеству товар доставляется на товаров в
товаров склад. Со склада товар торговый зал
на доставляется в торговый зал, где позволяет
торговом оборудовании продавцов
необходимыми
запасами
товаров
4. Размещ Грузчик Товары располагают на Закрепление за Пополнени
ение Кладовщик определенных местах, где и товарами е запасов
товаров происходит их хранение. строго со склада
на Хранение предполагает определенных происходи
складе использование двух методов мест позволяет т по
и их расположения товаров: снизить запросам
хранени стеллажный, штабельный, а так затраты продавцов.
е жесоблюдение противопожарных времени на их Не
отбор при е
формировании отслежива
заказа ние
потребителя. запасов
приводит к
нарушени
ю правила
бесперебо
йной
торговли
Таким образом, анализ технологической схемы позволил не только разделить ее на отдельные этапы, определить их последовательность, но и выявить лиц, ответственных за каждый из этапов, оценить преимущества и недостатки каждого этапа.
Сравнивая количество и ассортимент товаров, заказанных магазинами, с ходом продаж, размером запасов в магазинах и складах, данными о покупательском спросе, предоставленными отделом продаж, менеджер по закупкам делает запрос.
Выполнение операций, связанных с получением товара, предполагает разгрузку транспортных средств, доставку товара в зону приемки, распаковку и приемку товара по количеству и качеству путем сравнения фактического полученного товара с показателями накладной или счета-фактуры. Данные о приемке товара подтверждаются отделом закупок.
Склад АО «Тандер» организует хранение товарно-материальных запасов, приобретение партий товаров для магазина, отправку товаров с гарантией их качества и количества. Склад является гарантией непрерывного снабжения цеха, увеличения оборачиваемости товарных запасов, снижения трудозатрат и материальных затрат.
Информация о полученных товарах передается в отдел продаж. Основанием для поставки товара является заявка. Составляется по установленной форме. В нем указывается наименование товара и его основные ассортиментные характеристики (Тип, сорт и др.), требуемое количество товаров.
Проведем оценку организации хранения товаров на складе торгового предприятия АО «Тандер».
Хранение грузов на предприятии АО «Тандер» является одной из
важнейших операций технологического процесса. Процесс хранения начинается после того, как товары получены и перемещены на склад. Запасы товаров, хранящиеся на складе, предназначены для обеспечения непрерывности и ритма их движения в сфере потребления.
Однако хранение и содержание запасов требует значительных финансовых затрат. В связи с тем, что средства, вложенные в товар, высвобождаются только в случае их продажи и при расчете с покупателем, время хранения товара должно быть сокращено до минимума.
Целесообразно определить наличие на складе товаров потребительского спроса на них, а также количество рыночных условий и способность поставщиков обеспечить их ритмичное предложение.
Хранение грузов на предприятии АО «Тандер» осуществляется путем выполнения следующих операций:
- организация складских помещений;
- создание необходимых условий хранения и охраны товаров;
- организация учета товаров;
- движение и перемещение товаров.
Структура склада ОАО «Тандер» состоит из основной и вспомогательной зон. Основными зонами являются: зона разгрузки товара, приема товара, складское помещение товара, зона обработки и приобретения товара. Вспомогательная зона включает в себя административные помещения, а также подсобные помещения. Все рабочие зоны склада соединены между собой переходами. Такой принцип внутренней планировки зон обеспечивает поток и непрерывность складского процесса.
Характеризующие организацию процесса управления хранением товаров на исследуемом предприятии ОАО «Тандер» представленным в таблице 2.4
Таблица 2.4 — Показатели характеризующие организацию процесса хранения на складе № Показатели Данные Причина отклонения
предприятия 1 Удельный вес заказов, выполненных 87% Несвоевременность в установленный срок, в соответствии пополнения запасов, с договорными обязательствами отсутствие товаров на
складе 2 Удельный вес неликвидных товаров, 7% Нарушение правил приёмки не обнаруженных в процессе приёмки ответственными лицами товаров
3 Потери рабочего времени на поиск 3,7% Несоответствие информации Продолжение таблицы 2.4 необходимых товаров о размещении товаров в базе
данных 4 Удельный вес недостоверной 2% Отсутствие на предприятии информации о количестве и качестве системы параметров для имеющегося на складе товара идентификации и контроля
за движением товара 5 Удельный вес неликвидного товара за 11% Нарушение укладки счет повреждения упаковки товаров, некачественная
упаковка товара
поставщиком 6 Удельный вес неликвидного товара 1,7% Отсутствие вентиляции, вследствие нарушения температурно- непостоянная температура, влажностного режима хранения повышенная влажность 7 Коэффициент использования ёмкости 91% Нерациональное складского помещения расположение стеллажей
На основе анализа можно рассчитать общий показатель организации хранения, который составляет 74,4% и оценивается как низкий. На наш взгляд, основными причинами данной проблемы является отсутствие автоматизированной системы управления хранением товаров и отсутствие постоянного контроля за состоянием запасов товаров на складе.
Обобщенный интегральный показатель организации хранения товаров на складе составляет 74,4% и оценивается как низкий. Основными причинами данной проблемы является отсутствие автоматизированной системы контроля за хранением товаров и отсутствие постоянного контроля за состоянием запасов товаров на складе.
Проведено комплексное исследование торговой деятельности предприятия позволяет определить основные направления совершенствования процесса управления складом розничная торговля предприятия и предложить рекомендации по совершенствованию процесса.
Проведем оценку управления процессом хранения и перемещения товаров на складе предприятия.
У компании ОАО «Тандер» есть несколько складов: общественные склады (СОП), склады временного хранения (СВХ).
См. таблицу 2.5. представлены состав и площадь складской зоны. Таблица 2.5 — Состав и площадь складской зоны, 2017 г. № Наименование Площадь, кв.м % п/п 1 Склад временного хранения (СВХ) 1 008 42,7 2 Склад общего пользования (СОП) 3 035 57,3
Итого 4 043 100
Как видно из таблицы 2.5 и рисунка на оптовом складе ОАО «Тандер», основную площадь занимают склады общего пользования (57,3% от общей складской площади), наш дальнейший анализ запасов будет основываться на данных, предоставленных складом.
В таблице 2.6. представлена характеристика складских помещений.
Таблица 2.6 — Характеристика складских помещений, 2017г № Наименование Площадь, кв.м п/п Общая Напольное Стеллажное Холодильное 1 СОП 3 035 720 200 2115 2 СВХ 1 008 408 100 500 Всего 4 043 1 128 300 2 615
Из данных таблицы 2.6 видно, что на складе общего пользования, а также на складе временного хранения для напольного и стеллажного хранения продукции используется практически равная площадь, которая составляет 49,6% и 50,4%, 50,3% и 49,7% соответственно.
В табл. 2.7 рассмотрена потребность в площадях для хранения товарных запасов различных видов продукции.
Таблица 2.7 — Потребность в площадях для хранения товарных запасов на складе ОАО «Тандер», 2017 г. № Наименование Способ хранения, кв.м Всего. кв. м п/п Стеллажное Холодильное Напольное 1 Молочная продукция — 1200 1200 2 Безалкогольные напитки 700 700 3 Алкогольные напитки 75 75 4 Мясная продукция — 600 600 5 Макаронные изделия, 460 460 крупы, соль, сахар и пр. 6 Итого 460 1800 775 3.035
Из представленных данных в таблице 2.7 и рис. 2.1 видно, что основным видом продукции являются изделия из пластика. Его доля в общем объеме товарных запасов на складах составляет 59%. На втором месте по объему хранения находятся безалкогольные напитки, их доля составляет 23%. Текстиль и мебель занимают 9% от общего числа.
Потребность в площадях для хранения
15% 40% Молочная продукция
Безалкогольные напитки
20%
Алкогольные напитки
Мясная продукция
2%
Макаронные изделия,
23% крупы, соль, сахар и пр.
Рисунок 2.1 — Потребность в площадях для хранения, %
Основными показателями склада являются среднесуточный оборот и частота обращения к отдельным товарным группам. Трудоемкость и необходимые ресурсы для обработки запасов зависят от этих и других параметров.
Принято для расчета склада (СОП) площадью 3 035 м2, из которых 2000 м2 оборудованы стеллажами под лотком 200х800х120 1 мм. В зону наружного хранения товаров входит помещение со специальным температурным режимом 200 м2. На поддонах изделия хранят в ящиках, общим весом 25 кг и размером плана 40х60 мм и высотой 40 сантиметров.
Перемещение грузов внутри склада осуществляется вилочными погрузчиками (ричтраками) грузоподъемностью 1 тонна, ричтрак способен поднимать груз на высоту 11,5 м.
При оптимальном размещении на стандартном поддоне с грузоподъемностью погрузчика поместятся 4 слоя коробок, в том числе 14 ящиков, общий вес погрузочной единицы с поддоном 350 фунтов общий, высота 172 см
Таким образом, зона полочного хранения составляет 11 рядов стеллажей по 50 ячеек каждый высотой 6 этажей.
Q яч
Q Q Qря д яч эт
(2.1)
Q яч
- общее количество ячеек, шт.
Q ря д
- количество рядов стеллажей, шт.
Q яч
- количество ячеек на стеллаже, шт
Q эт
- высота стеллажа
Q 11 50 6 3300 шт
яч
Общее количество ячеек составляет 3 300 шт.
Вес гр Вес Q под яч
(2.2)
Вес гр
Вес под
- вес груженного поддона
Вес гр
350 3300 1155 тыс .тн
При размещении в кузове автомобиля 22 поддона с грузом и временем разгрузки автомобиля с учетом технологического простоя и вспомогательного времени 0,75 часа в течение смены (8 часов) вес груза по прибытии:
Вес гр / приб (Q под
0,35 Q ч
0,8) / t пр (2.3)
Q ч
- количество часов в смену
t пр
- вспомогательное время
0,8 — коэффициент неравномерности.
Вес гр / приб
(22 0,35 8 0,8) / 0,75 66 тн
При условии равенства груза по прибытию и груза по отгрузке ежедневный оборот:
Об еж
66 2 132 тн
Годовой грузооборот на 5-дневной рабочей неделе 33 000 тн.
Параметры товаров обрабатываемых на складе АО «Тандер» представлены в таблице 2.8. Таблица 2.8 – Параметры товаров обрабатываемых на складе АО «Тандер»
Наименование параметра Значение Размер паллета (мм) 800х1200х1500 Средняя масса паллета, тонн До 500 кг Средний срок хранения на складе, дней 10 дн.
Далее рассмотрим процесс управления запасами в оптовой компании АО «Тандер»
Из приведенной выше схемы видно, что каждый элемент логистического процесса зависит от предыдущего. Выход из строя одного из элементов процесса сразу приведет к нарушению работы всей системы.
При организации процесса управления запасами компания использует систему «push». Это означает, что основной целью организации является заполнение складских площадей, использование оборудования и персонала. В то же время следует отметить отсутствие акцента на спросе, изменениях экологических факторов и нестабильности рынка. На рисунке 2.2 показана система управления хранением и перемещением «push-out».
Управление
хранением и
перемещением
продукции на реализации продукции
складе
Рисунок 2.2 – Выталкивающая система управления запасами оптовой
организации ОАО «Тандер»
На рисунке 2.3 показаны пробелы в существующей системе управления запасами.
ЗАКУПКА КООРДИНАЦИЯ ПРОЦЕССА УПРАВЛЕНИЯ ХРАНЕНИЕМ И ПЕРЕМЕЩЕНИЕМ СБЫТ
Отсутствие поддержания необходимого
уровня запасов
Стратегическое планирование
Стратегическое планирование
Неподготовленные бизнес-процессы и функциональные структуры
Необходимость в создании инструментов координации процессов
Несоответствие планируемого уровня цен
Р Т продукции на складе
Е
Текст А Б В Текст Тактическое планирование
Тактическое планирование И Щ Т И Е К Л
Ь
Дополнительные затраты
Продвижение продукции осуществляется с
Операционное планирование учетом оговоренных объемов с Операционное планирование
производителем
Рисунок – 2.3 Разрывы в выталкивающей системе управления
На оперативном уровне ежедневное планирование отгрузки осуществляется в соответствии с запасами на складе и стимулированием сбыта. На этом уровне оптовая компания осуществляет закупку товаров в объемах, ранее согласованных с производителем, и, как следствие, занимается только продвижением продукции.
Преимущества и недостатки существующей системы управления хранения.
Преимущества:
- возможность позиционирования АО «Тандер» в качестве представителя своих поставщиков;
- обеспечение необходимых объемов грузов.
Недостатки:
- пополнение запасов, адаптируется к графику отгрузки основных поставщиков.
Данная система ориентирована на постоянный уровень спроса в течение длительного времени, а потому удобна для поставщика в рамках поддержания постоянного высокого ритма поставок в заранее запланированных объемах и ценах, независимо от запроса заказчика.
Эта система характеризуется:
- тенденция увеличения объемов поставок, независимо от спроса на продукцию;
- наличие максимальных запасов для обеспечения загрузки склада.
Проведем анализ перечня работ и объема груза, находящегося в оптовой организации АО «Тандер», представленного в таблице 2.9
Таблица 2.9 — Перечень работ и объем груза, находящегося на оптовом складе Наименование показателя Ед. изм. 2015г. 2016г. 2017г. Отклонение Отклонение
2016/2015 2017/2016 Хранение грузов на СОП паллет 303 953 327 764 392 097 23 811 64 333 (стеллажное хранение) Размещение, выдача паллет 606 008 767 099 784 690 161 091 17 591 грузов из (в) зоне стеллажного хранения Продолжение таблицы 2.9 Разгрузка, погрузка паллет 377 901 422 181 488 730 44 280 66 549 автотранспорта Упаковка, маркировка паллет 67 248 75 105 84 857 7 857 9 752
Сортировка, паллет 86 831 96 702 173 956 9 871 77 254 консолидация, дробление груза, формирование партий товара
Так, согласно таблице 2.9 видно, что с 2016 года наблюдается увеличение объема грузов и работы с ними. Кроме того, мы видим, что 10,8% товаров, размещенных в зоне стеллажного хранения, требуют упаковки и маркировки, а 14,4% — сортировки, дробления и формирования партий, что естественно сказывается на затратах.
В нижеследующих таблицах 2.10 и 2.11 показаны затраты на складские операции на единицу груза и общая сумма за весь объем соответственно.
Наименование Ед. изм. 2015г. 2016г. 2017г. Отклонение Отклонение
показателя 2016/2015 2017/2016 Хранение грузов на руб./паллет 24,33 30,60 37,37 6,27 6,77 СОП (стеллажное хранение) Размещение выдача руб./паллет 70 75 107, 45 5 32,45 грузов из (в) зоне стеллажного хранения Разгрузка, погрузка руб./паллет 48,6 59 74,75 10,4 15,75 автотранспорта Упаковка, маркировка руб./паллет 100,3 121,8 154,2 21,5 32,4 Сортировка, руб./паллет 73 88,9 112,12 15,9 23,22 консолидация, дробление груза, формирование партий товара
Из данных таблицы 2.10 видно, что наиболее затратными являются работы по упаковке, маркировке и сортировке, формированию партий товаров, что в среднем составляет 31,7% и 23% от общей стоимости единицы груза соответственно. Таблица 2.11 — Затраты на хранение, обработку и транспортировку, руб. на весь объем запасов Наименование Ед. изм. 2015г. 2016г. 2017г. Отклонение Отклонение
показателя 2016/2015 2017/2016 Хранение грузов на тыс. 7 395,2 10 029,6 14 652,7 2 634,4 4 623,1 СОП (стеллажное руб./паллет хранение)
Размещение выдача тыс. 42 420,6 57 532,4 84 315 15 111,8 26 782,6 грузов из (в) зоне руб./паллет стеллажного хранения
Разгрузка, погрузка тыс. 18 366 24 908,7 36 530,1 6 542,7 11 621,4 автотранспорта руб./паллет
Упаковка, маркировка тыс. 6 745 9 147,9 13 085, 2 402,9 3 938
руб./паллет 9
Сортировка, тыс. 6 338,7 8 596,8 12 698,8 2 258,1 402 консолидация, руб./паллет дробление груза, формирование партий товара Итого 81 265,5 110 215, 161 282, 28 949,9 51 067,1
4 5
В таблице 2.11 приведены общие затраты на хранение, обработку и транспортировку всего запаса на складе. Анализируя эти данные, мы видим, что с увеличением объема товаров (табл.2.6) увеличиваются расходы на хранение, обработку и транспортировку. В связи со снижением спроса в условиях нестабильной экономической ситуации увеличивается объем запасов, что приводит к увеличению стоимости их хранения и транспортировки.
На основе данных таблицы 2.9 рассчитаны показатели, связанные с хранением и переработкой запасов отдельно по каждому продукту за 2017 год. таблица. 2.12.
Из представленной таблицы 2.12 видно, что самыми дорогими является молочная продукция. Расходы на мясную продукцию самые низкие, благодаря наименьшему объему занятых площадей, всего 0,7%. Таблица 2.12 – Расходы, связанные с хранением и обработкой запасов по видам продукции за 2017 г., тыс. руб.
Показатели Виды продукции
Молочная Безалкоголь Мясная Макаронные
продукция ные продукция изделия
напитки Хранение грузов на СОП 8 205,5 4835,4 102, 5 1 509, 3 (стеллажное хранение) Размещение выдача грузов из 47 216,4 27 824 590,2 8 684, 4 (в) зоне стеллажного хранения Разгрузка, погрузка 20 456,9 12 054,9 255,7 3 762,6 автотранспорта Упаковка, маркировка 7 328,2 4 318,3 91,6 1 347,8 Сортировка, консолидация, 7 111,3 4 190,7 88,9 1 307,9 дробление груза, формирование партий товара
Исходя из отраслевой принадлежности, размерных характеристик готовой продукции, видов упаковки и других показателей, склад АО «Тандер» берет на оборот товарно-материальные запасы, размещенные в паллетах для стеллажного хранения, хранящиеся в штабелях и ящиках, а также крупные грузы.
Таблица 2.13 — Показатели товарных запасов по годам № Показатели на 31.12.2015 на 31.12.2016 на 31.12 2017 Отклонение Отклонение
2016/2015 2017/2016 1 Запасы на 376 394 457469.9 610 146 81 075,9 152 676,1 конец периода, в тыс. руб. 2 Поступлен 620 821, 5 785 850 1 106 933,3 165 028,5 321 083,3 ие, тыс. руб. 3 Реализация 556 513,2 704 447,1 954 283, 3 147 933,9 249 836,2 , тыс. руб.
Таким образом, согласно таблице, можно сделать вывод о том, что с ростом выручки и продаж, объем запасов увеличился.
В приложение Б представлена схема оптового склада АО «Тандер» где наглядно выделены зоны по приемке товара, зоны комплектования, зона хранения и движение погрузчиков на складе.
На оптовом складе компании АО «Тандер» расположенном в городе
Тольятти для перемещения товаров на складе используются погрузчики на
бензиновом топливе, в количестве четырех штук. Данные погрузчики перемещаются по складу между зонами приема товаров, формирование и отправка товаров, зоны напольного хранения и стеллажами установленными в данном помещении. Зона напольного хранения занимает достаточно большую площадь, что связанно с размещением в данной зоне паллет с алкогольными и безалкогольными напитками.
Данная площадь не является целесообразной для использования, так как данный вид продукции нельзя штабелировать, он располагается в один ярус по причине его невозможного штабелирование.
В зоне с холодильным оборудованием размещены молочные и колбасные изделия, на стеллажах хранятся макаронные изделия, крупы, сахар, чай, мука. В связи с тем, что на складе не рационально расположены зоны хранения различной продукции, перемещение погрузчиков является затруднительным и хаотичным.
В то же время следует отметить, что компания не реагирует на условия нестабильности рынка, вызванные резким повышением обменного курса и снижением спроса на продукцию.
На основе представленных данных рассчитаем продолжительность одного оборота оборотных средств за 2017 год.
Таблица 2.14– Движение оборотных средств по кварталам на 2017г. № п/п Период, квартал Запасы, тыс. руб. 1 1 января 2016 г. 457 496,9 2 1 апреля 2016 г. 548 996,3 3 1 июля 2016 г. 503 246,6 4 1 октября 2016 526 121,4 5 1 января 2017 610 146 6 Объем реализации 2016г. 704 447,1
1. Расчет, среднего товарного запаса оборотных средств на день.
Т Т
Т з
Iкк
Т IIкI Т IIIкI Т IVкV
Iкк 2016
/ 51
(2.4)
457496 ,9 610146 2112185 ,7
Т з
548996 ,3 503246 ,6 526121 ,4
2 51
45072 ,4( руб.)
2. Расчет однодневного оборота отчетного года в руб.
ТП
О дн
250 (2.5)
704447 ,1
О дн
2817 руб
3. Расчет длительности одного оборота оборотных средств
Д Т з
О дн (2.6)
45072 ,4
Д 16 дн
2817
Таким образом, по данным расчета видно, что длительность одного оборота составляет 16 дн.
На основе анализа видно, что на период с 2015-2017.гг. увеличивает поступление, реализацию товара на складе.
Следует отметить, что длительность одного оборота оборотных средств составила 16 дней в 2017 году, что приводит к увеличению затрат на хранение, переработку, транспортировку и, как следствие, к увеличению затрат и снижению прибыли предприятия. Важным элементом логистической системы является складская сеть, через которую осуществляется распределение материальных потоков. Построение этой сети оказывает существенное влияние на издержки, возникающие в процессе доведения товаров до потребителей, а через них и на конечную стоимость реализуемого товара. Поэтому так важно для каждой компании, построить свою складскую сеть и оптимизировать процесс хранения и перемещения товаров. Согласно исследованию, компания АО «Тандер» имеет собственный склад, что позволяет компании иметь высокую степень контроля над операциями, но наличие собственного склада определяет более высокие постоянные затраты, связанные с эксплуатацией склада. Кроме того, в компании АО «Тандер» остро стоит проблема управления хранением товаров, что подтверждается фактом переполнения склада неликвидными товарами. При этом проблема не только своевременная, позволяющая избежать потерь при хранении, реализации товара, но, прежде всего, не грамотная закупка и неэффективная организация процесса приемки товара.
3. Разработка мероприятий по совершенствованию организации процесса управления операциями связанными с хранением и транспортировкой на предприятии АО «Тандер»
3.1 Мероприятия направленные на совершенствование процессов хранения и перемещения товаров на складе
С целью оптимизации работы склада предприятие АО «Тандер» и сокращение затрат на хранение обработку и процессов погрузки разгрузки.
В настоящее время для обслуживания склада на предприятии используется три вечных погрузчика. Такого объема техники вполне хватает для того чтобы осуществлять перемещения грузов на складе представленной площади.
Ниже опишем техническую характеристику погрузчика.
Возможности и область применения вилочных погрузчиков зависит от их технических характеристик. Например, значение грузоподъемности должно соответствовать нагрузке, шины для погрузчиков соответствовать времени года, максимальной нагрузке и типу дорожного покрытия. От ширины проходов на складе выбирается радиус разворота погрузчика. Естественно, это только основные характеристики.
Технические характеристики вилочных погрузчиков:
- номинальная и максимальная грузоподъемность;
- маневренность (минимальная ширина прохода, радиус поворота);
- грузоподъемная мачта (высота подъема каретки, количество секций мачты, наклон мачты);
- тип и длина вил каретки погрузчика;
- вид ходовой части;
- скорость движения (передний и задний ход с максимальной нагрузкой);
- скорость подъема/опускания каретки вилочного погрузчика;
- максимальная высота подъема с нагрузкой;
- управление движениями (рычаги, педали, джойстик, разные переключатели);
- используемое гидравлическое оборудование.
Таблица 3.1 — Грузоподъемность и характеристика вилочного погрузчика
Вид Грузоподъемность, кг
Средний класс 4000-10000
Скорость передвижения 20-29 км/ч
Мощность двигателя 48-62 л.с.
Снаряженная масса 5-7 т
Длина вил 730-1200 мм
Высота подъема 3-7 м
Радиус поворота 1900-4200 мм
Учитывайте, удобство и эффективность складской специальной техники зависит от ее комплектации, технических и эксплуатационных характеристик. Рассмотрим технические характеристики вилочных погрузчиков ведущих производителей.
Для эффективности применения данных погрузчиков на складе и сокращение затрат на их использование, автором предлагается установить на погрузчике газовое оборудование.
Далее приведем расчет экономии затрат на работу склада за счет установки газового оборудования на погрузчики.
На 100 км пробега погрузчика расход бензинового топлива составляет 22 литра с учетом цены на топливо 41 руб. сумма затрат составляет 902 руб. При работе трех погрузчиков эта сумма составляет 3.706 руб.
Теперь приведем расчет расхода газового топлива. Расход газового топлива составляет 19 литров на 100 км. Стоимость одного литра газа на рынке составляет 15 руб. Следовательно, затраты при использовании газового топлива одним погрузчиком составят, 285 руб. А для трех погрузчиков 855 руб. Экономия составляет 1851 руб.
В среднем пробег одного погрузчика в день составляет 30 км. С учетом того что склад работает ежедневно без выходных в месяц за 30 календарных дней пробег одного погрузчика составляет 900 км. На 900 км пробега в месяц погрузчик расходует 198 литров бензина. В год эта сумма составляет 2376 литров.
Проведем расчет затрат предприятия при использовании топлива (бензин) по следующей формуле:
З тб V л
Ц Q , (3.1)
Где V л — годовой расход топлива, л;
- Ц- цена за один литр бензина, руб.;
- Q – количество погрузчиков. Шт
З тб
2376 41 3 292248 руб.
Таким образом, затраты на использование бензина тремя погрузчиками составляет 292 248 рублей в год.
Далее проведем расчет затрат на использование газа в качестве топлива для работы погрузчиков склада предприятия ОАО «Тандер».
Пробег в километрах каждого погрузчика остается неизменным, но при этом расход на 900 км составляет 171 литр газа, стоимость одного литра 15 рублей.
Ниже приведем расчет.
З тб
2052 15 3 92295 руб.
Из расчета видно, что затраты на использование газа для работы погрузчиков составляет 92 295 руб.
Таким образом, экономия затрат составит от использования газа в виде топлива составит 199 953 руб.год.
Вторым мероприятием по совершенствованию организации управления процессом хранения на складе АО «Тандер» будет являться оптимизация расстановки складского оборудования.
Основная проблема, с которой сталкивается предприятие в системе складирования это не рациональное распределение складского оборудования на территории склада. Это приводит к следующим последствиям:
- Хаотичное движение погрузчиков на территории склада
- Затрудненное движение между стеллажами.
И как следствие этих проблем затрудняется работа двух складских зон (зона приема товара, зон формирования заказов и зон отгрузки товаров со склада).
При слаженной работе всей складской системы поступающие транспортные средства должны быть в кратчайшие сроки приняты. Скорость выполнения погрузочно-разгрузочных работ полностью зависит от наличия и использования необходимого подъемно-транспортного оборудования (автопогрузчиков и электропогрузчиков) и четкая организация работы по разгрузке транспорта.
В процессе отгрузки товара со склада решаются следующие основные задачи:
- формирование заказа в соответствии требованиями розничной сети и составления маршрутов движения транспортных средств.
- прохождение контроля качества упаковки товара;
- отправка товара потребителю в соответствии со сроками и графиками отгрузки;
- подготовка товаросопроводительных документации.
ЗОНА
ОТГРУЗ
ЗОНА
ФОРМИРОВАНИ
КИ
Я ЗАКАЗОВ
ЗОНА НАПОЛЬНОГО
ХРАНЕНИЯ ЗОНА ПРИЕМКИ Приемка по ЗОНА С ХОЛОДИЛЬНЫМ ЗОНА С ХОЛОДИЛЬНЫМ
ОБОРУДОВАНИЕМ ОБОРУДОВАНИЕМ
количеству и
качеству
Рисунок 3.1 — Схема оптового склада, движение потоков после разработанных рекомендаций АО «Тандер»
На рисунке 3.1 представлена схема склада предприятия АО «Тандер» с новой расстановкой оборудования на складе. Особенность данной схемы заключается в том, что происходит сокращение зоны напольного хранения, это позволяет значительно увеличить манёвренность вилочных погрузчиков и рационально разместить стеллажи и холодильное оборудование на территории склада. Так же для удобства и быстроты обслуживания за каждым из трех погрузчиков закреплена зона ответственности, с построением четкого маршрута их движения по складской территории.
3.2 Расчет экономической эффективности предложенных мероприятий
Рассчитаем длительность одного оборота оборотных средств после закупки вилочного погрузчика и перевода трех погрузчиков на газовое топливо.
1. Расчет, среднего товарного запаса оборотных средств на день
610146 767388 ,3 2702254 ,9
Т з
701667 ,9 640653 ,3 671160 ,6
2 51
52985 ,4( руб.)
2. Расчет однодневного оборота отчетного года в руб.
ТП (3.1)
О дн
954283 ,3
О дн
3817 руб
3. Расчет длительности одного оборота оборотных средств
Д Т з
О дн (3.2)
52985 ,4
Д 13,8дн
3817
Таким образом, из расчетов видно, что объем среднего товарного запаса после предложенного мероприятия составил 52.985 руб. Расчет однодневного оборота за отчетный период составил 3.817 руб, а расчет длительности одного оборота оборотных средств сократился и составил 13,8 дня.
Таблица 3.2 — Основные технико-экономические показатели АО «Тандер» (млн. рублей) № Годы Отклонение
Показатель п/п 2017 2018 2018/2017 2018/2017
1 2 3 5 6 1 Выручка, млн. руб. 830 320 830 320 — 2 Себестоимсоть 625 497 625 297 -200 -0,03
продаж, млн. руб. 3 Валовая прибыль, млн. 204 823 205 023 200 0,09
руб. 4 Управленческие и 186 496 186 496 — коммерческие
расходы, млн. руб. 5 Прибыль от продаж, млн. 18 327 18 527 200 0,09
руб. 6 Чистая прибыль, млн. 14 661,6 14 822 160,4 1,09
руб. 7 Стоимость основных 164 166 314 166 150 000 91,3
средств, млн. руб. 8 Оборотные активы 328 929 328 929 — 9 Численность работников, 101 101 — чел 10 Фонд оплаты труда, тыс. 2 595 2 595 руб. 11 Производительность 8 220 8 220 — труда рабочих, млн. руб. 12 Среднемесячная 25 700 25 700 — заработная плата
работающего, руб. 13 Фондоотдача 5,05 2,64 — 14 Оборачиваемость 2,52 2,52 — активов, раз 15 Рентабельность 2,21 2,23 — продаж, % 16 Рентабельнось 2,25 2,25 — производства% 17 Затраты на 1 рубль 97,79 95,65 — выручки от продаж, коп.
Таким образом, подводя итоги предложенных мероприятий по совершенствованию процесса хранения и перемещения грузов на предприятии можно сделать следующие выводы:
- Длительность одного оборота на складе сократилась на 2,2 дня и составила 13,8 дн.
- Экономия затрат на использование газового топлива в год составила 199 953 руб.
- Выручка предприятия от предложенных мероприятий осталась не изменой, а себестоимость продаж сократилась на 200 000 руб.
- Увеличение стоимости основных фондов произошло на 150 000 руб. (стоимость приобретения и установки газового оборудования на 3 погрузчика).
- В проектном году за счет снижения себестоимости увеличилась прибыль от продаж и чистая прибыль.
- Рентабельность от продаж так же увеличилась и составила 2,23%.
Следовательно, исходя из всего выше сказанного, предложенные мероприятия экономически целесообразными.
Заключение
В данной бакалаврской работе для достижения поставленной цели были рассмотрены теоретические основы организации управления процесса хранения и транспортировки продукции на складе, которые в себя включают описание технологического процесса работы склада, функции складской системы порядок организации всех складских операций. Так же рассмотрены виды транспортировки продукции на складе, виды погрузочно-разгрузочной техники и организация погрузочно-разгрузочных фронтов а складе. Порядок приемки, перемещения и отправки товаров со склада.
Во второй главе настоящей работы автором дается организационноэкономическая характеристика предприятия, где подробно описываются все виды операции осуществляемых на данном складе. По результатам приведенного анализа основных показателей деятельности предприятия были сделаны следующие выводы:
- в 2016 году выручка АО» Тандер » снизилась по сравнению с 2015 годом на 143 190 млн. руб. и составила 1 032 002 млн. руб.
- в 2016 году себестоимость реализованной продукции по сравнению с 2015 годом уменьшилась на 125 003 млн.
рублей. И 2017 году себестоимость продолжалась сокращаться и составила 625 497 млн.руб.
- Валовая прибыль предприятия, так же имеет тенденцию к снижению в 2016 году она снижается на 18 188 млн. рублей. И в 2017 году еще на 34 395 млн. руб.
- Управленческие и коммерческие расходы предприятия так же снижаются в 2016 году на 33 411 млн руб.
а в 2017 на 44 248 млн. руб.
— в 2016 году прибыль от продаж составила 8 474 млн. руб. А в 2017 не смотря на снижение выручки прибыль от продаж возросла и составила 18 327 млн.руб. — чистая прибыль ОАО » Тандер » в отчетном периоде снизилась на 7 771,5 млн. руб. и составила 6 779,2 млн. руб.
- Рентабельность от продаж в 2016 году по сравнению с 2015 годом снижается и составляет 0,82% но уже в 2017 году видна положительная динамика за счет увеличения чистой прибыли и снижения себестоимости, рентабельность составила 2,25%.
Таким образом в целом за три отчетных года предприятие умеет отрицательную динамику развития.
В пункте 2.2 работы автором описывается складская система предприятия, а именно представляется технологический процесс работы склада компании ОАО «Тандер», описание складских площадей, затраты на хранение, обработку и транспортировку продукции, оборачиваемость запасов на складе. В результате приведенного анализа во второй главе, нами были выявлен ряд недостатков.
На оптовом складе компании ОАО «Тандер» расположенном в городе Тольятти для перемещения товаров на складе используются погрузчики на бензиновом топливе, в количестве четырех штук. Данные погрузчики перемещаются по складу между зонами приема товаров, формирование и отправка товаров, зоны напольного хранения и стеллажами установленными в данном помещении. Как видно, из рисунка 2.4 зона напольного хранения занимает достаточно большую площадь, что связанно с размещением в данной зоне паллет с алкогольными и безалкогольными напитками.
Данная площадь не является целесообразной для использования, так как данный вид продукции нельзя штабелировать, он располагается в один ярус по причине его невозможного штабелирование.
В зоне с холодильным оборудованием размещены молочные и колбасные изделия, на стеллажах хранятся макаронные изделия, крупы, сахар, чай, мука. В связи с тем, что на складе не рационально расположены зоны хранения различной продукции, перемещение погрузчиков является затруднительным и хаотичным.
Автором в третьей главе были разработаны мероприятия направленные на совершенствование организации управления процессом хранения и транспортировки продукции на складе. Было предложено на существующее три погрузчика установить газовое оборудование, а так же переставить складское оборудование более рационально, что позволило оптимизировать процесс движения транспортных средств на складе.
По результатам проведенных мероприятий нами были сделаны следующие выводы:
- Длительность одного оборота на складе сократилась на 2,2 дня и составила 13,8 дн.
- Экономия затрат на использование газового топлива в год составила 199 953 руб.
- Выручка предприятия от предложенных мероприятий осталась не изменой, а себестоимость продаж сократилась на 200 000 руб.
- Увеличение стоимости основных фондов произошло на 150 000 руб. (стоимость приобретения и установки газового оборудования на 3 погрузчика).
- В проектном году за счет снижения себестоимости увеличилась прибыль от продаж и чистая прибыль.
- Рентабельность от продаж так же увеличилась и составила 2,23%.
Следовательно исходя из всего выше сказанного предложенные мероприятия экономически целесообразными.
Список используемой литературы
[Электронный ресурс]//URL: https://drprom.ru/bakalavrskaya/na-temu-ekspeditsiya-skladskogo-hraneniya/
