Безопасность технологического процесса хранения продуктов нефте- и газопереработки в ООО «Терминал» ПАО «Оренбургнефть»

метки: Реконструкция, Нефтебаза, Безопасность, Рабочий, Мероприятие, Средство, Травматизм, Связь

В современном мире большую роль играет нефтегазовая отрасль. Для хранения продуктов ее переработки сооружают нефтебазы.

Основным оборудованием нефтебаз являются резервуары. На рассматриваемом предприятии ООО «Терминал» хранение осуществляется именно в вертикальных наземных резервуарах.

С целью сохранения первоначальных свойств хранимых продуктов нефтяной и газовой отрасли многие резервуары оснащены системой подогрева. Обогрев резервуаров позволяет решить одну из самых сложных и трудоемких задач, связанную с производительными и безопасными (пожаробезопасными), технологическими операциями слива-налива высоковязких нефтепродуктов.

Данная процедура достаточно несовершенная и требует её дальнейшей доработки. Решению этих проблем и посвящена представленная бакалаврская работа, направленная на повышение безопасности эксплуатации технологического оборудования хранения и проведения технологических операций «слива-полива» нефтепродуктов, экономии энергетических затрат обогрева объемных резервуаров, исключения несчастных случаев на производстве,

1 Характеристика производственного объекта

1.1 Расположение

Общество с ограниченной ответственностью «Терминал» (ООО «Терминал») расположено по адресу Оренбургская область, поселок Новосергиевка, улица Угольная, 1

На рисунке 1 представлено расположение рассматриваемого предприятия на карте.

Рисунок 1 – Расположение ООО «Терминал»

1.2 Производимая продукция или виды услуг

ООО «Терминал» оказывает услуги по хранению и перегрузки продуктов нефте- и газопереработки.

1.3 Технологическое оборудование

ООО «Терминал» имеет две производственные площадки, расположенные в Новосергиевском районе Оренбургской области, где размещены установка комплексной подготовки нефти и газа (УКПНГ) «Загорская» и нефтеналивной терминал (ННТ).

Нефтебаза, общей площадью 294605 квадратных метров.

Подъездные железнодорожные пути:

I — протяженность 654,82 п/м

II — протяженность 541,9 п/м.

Резервуарный парк общим объемом 12,8 тыс. куб. м, состоящий из:

 трех емкостей по 3000 куб. м (из них две емкости оборудованы понтонами)

 трех емкостей по 1000 куб. м (из них две емкости оборудованы понтонами)

 двух емкостей по 400 куб. м (обе емкости оборудованы понтонами).

На нефтеналивных терминалах имеются электронные автовесы и оснащенные современным оборудованием химические лаборатории, позволяющие осуществлять входящий контроль качества и объема поступающего продукта.

Определение технического состояния резервуаров. Ремонт и реконструкция ...

... температурах и при отсутствии снегового покрова. Планирование проведения технической диагностики Работы по диагностике резервуаров проводятся в соответствии с комплексной программой диагностического обследования в сроки, ... этапы: внешний осмотр всех конструкций резервуаров с внутренней стороны, в том числе осмотр понтона или плавающей крыши; анализ состояния понтона или плавающей крыши; контроль ...

Сливо-наливная железнодорожная эстакада на 12 вагономест (2х6) с 24 устройствами нижнего слива для разделения продуктов по категориям и 12 устройствами верхнего налива производства компании Wiesse (Бельгия).

Сливо-наливная эстакада оборудована также насосной группой, состоящей из двух насосов производительностью по 150 м3/час и одного насоса производительностью 240 м3/час.

Технологическая насосная станция и система технологических трубопроводов позволяет проводить операции налива как железнодорожных цистерн, так и бензовозов, а также проводить внутрипарковые операции. Насосная станция оборудована четырьмя насосами: 2х240 м3/час и 2 х 150 м3/час.

Станция налива бензовозов на два погрузочных места, оборудованных устройствами верхнего налива производства компании Wiesse (Бельгия), с возможностью последующего расширения.

Главное технологическое оборудование Западно-европейского производства, насосы – ERNST VOGEL GmbH (Австрия), задвижки – PROVALVE ARMATUREN (Германия) с приводом AUMA и задвижки ARMATURY (Chech).

Система управления технологическим процессом позволяет отслеживать основные параметры каждой технологической линии и состояние резервуарного парка.

Технологическая система терминала позволяет осуществлять операции по схемам: «вагон-вагон», «вагон-резервуар-вагон», «вагон-резервуар-бензовоз», «вагон-бензовоз», а также, работать одновременно с несколькими нефтепродуктами, как на ж/д эстакаде (слив по одному фронту, налив по другому фронту), так и внутри парка (перекачка, смешение).

Общий объем перевалки составляет 800 тыс. тонн светлых нефтепродуктов в год.

Численность сотрудников общества – 38 человек.

1.4 Виды выполняемых работ

Основным видом деятельности предприятия является предоставление услуг организациям по хранению и перевалке нефти и нефтепродуктов для дальнейшей отправки автомобильным или железнодорожным транспортом.

2 Технологический раздел

На рисунке 2 представлен генеральный план нефтебазы ООО «Терминал».

Рисунок 2 – Генеральный план нефтебазы ООО «Терминал»

2.2 Описание технологического процесса

Технологические операции по приему, хранению и отпуску нефтепродуктов из резервуаров выполняются в соответствии с требованиями РД 153-39.4-041-99 «Правил технической эксплуатации магистральных нефтепродуктопроводов».

Доставка нефтепродуктов на нефтебазу осуществляется железнодорожными вагон-цистернами, различной грузоподъемности 25, 50, 60, 90 и 120 т [7].

Вагон-цистерны снабжены трафаретами типа «Нефть», «Бензин» и оборудованы универсальными сливными приборами. Разгрузка нефтепродуктов осуществляется на железнодорожной сливо-наливной эстакаде. Устройства эстакады размещены на прямом участке основных железнодорожных путей. Чаще всего доставка нефтепродуктов на нефтебазу осуществляется цистернами грузоподъемностью 60 и 120т. Одновременно на железнодорожную эстакаду подается 7 вагонов-цистерн грузоподъемностью 60 т или 3 вагона цистерны грузоподъемностью 120 т.

Прием и отпуск нефтепродуктов нефтебазой с железнодорожных цистерн осуществляется через специальные сливо-наливные устройства.

Транспорт нефти, нефтепродуктов и газа

... высоковязкие нефтепродукты. нефть нефтепродукт газ трубопроводный магистральный Рис. 115. Вагон-цистерна Цистерны специального назначения теплоизолированы для замедления охлаждения находящихся в них нефтепродуктов или снабжаются подогревательными устройствами. Благодаря сохранению температуры облегчаются и ускоряются налив и слив ...

Наименование, марка, количество:

1. Устройство нижнего слива УСН-150

• для слива светлых нефтепродуктов: 7 шт.
• для слива масел: 2 шт.

2. Устройство верхнего слива УСВ-75 7 шт.

3. Устройство верхнего налива 3 шт.

Выдача автомобильного топлива производится в автоцистерны на автоналивных эстакадах через системы автоматизированного налива. Максимальным объемом автоцистерны — 6,5 м3.

Устройства налива нефти и нефтепродуктов.

Наименование, марка, количество:

Автоналивная эстакада №1 налива масел, открытого типа, металлоконструкция, УНЖ-75- 2 стояка.

Автоналивная эстакада №2, металлоконструкция, кровля металлический профиль, УНЖ-75- 5 стояков.

Автоматическая система налива (АСН10ВГ2/4), металлоконструкция, кровля металлический профиль, — 2 стояка.

Налив нефтепродуктов в автоцистерны производится без разбрызгивания под слоем жидкости. Рукава на концах имеют наконечники, изготовленные из металла, исключающего возможность искрообразования при ударе и заземлении.

Для проведения операций по приему, хранению и отпуску нефти и нефтепродуктов стальные вертикальные резервуары, в зависимости от свойств хранимого продукта, оснащены техническими устройствами, основными из которых являются:

• приемо-раздаточные патрубки с запорной арматурой;
• дыхательная и предохранительная арматура;
• устройства для отбора пробы и подтоварной воды;
• приборы контроля, сигнализации и защиты;
• устройства подогрева;
• противопожарное оборудование;
• вентиляционные патрубки с огнепреградителями.

Внутрибазовая перекачка нефтепродуктов осуществляется по технологической схеме трубопроводов, при помощи которой обеспечивается выполнение всех основных и вспомогательных операций по перекачке нефтепродуктов (слив-налив, внутрибазовая перекачка, удаление отстоя, опорожнение и зачистка резервуаров и т.п.), а также возможность перекачки из одного в другой резервуар в случае необходимости или аварии.

2.3 Анализ производственной безопасности на участке путем

идентификации опасных и вредных производственных факторов и рисков

Рассматриваемый в работе объект является системой с производственными объектами различного назначения, которые обеспечивают хранение, прием и отпуск нефтепродуктов, большая часть которых токсичны, имеют низкую температуру испарения, способны электризоваться, пожаровзрывоопасны. В связи с этим работники подвержены воздействию различных физических и химических опасных и вредных производственных факторов.

В данном разделе рассматривается рабочее место слесаря КИПиА, который осуществляет обслуживание, ремонт и эксплуатацию различное контрольно-измерительное оборудование и системы управления на рассматриваемом предприятии. При выполнении своих должностных обязанностей слесарь КИПиА непосредственно соприкасается с резервуарами хранения нефтепродуктов, так как осуществляет проверку всех приборов безопасности. Таблица 1 – Идентификация опасных и вредных производственных факторов

Обслуживание вертикальных резервуаров с нефтепродуктами Наименование Обрабатываемый Наименование опасного и операции, вида материал, деталь, вредного производственного работ конструкция фактора и наименование

группы, к которой относится

фактор (физические,

Анализ нефтеперерабатывающей промышленности России

... Задачи работы: исследовать структуру нефтеперерабатывающей промышленности; рассмотреть процесс переработки нефти и производства нефтепродуктов; проанализировать состояние отрасли в России; определить тенденции и перспективы ... продукции из одного исходного нефтяного сырья. Ассортимент нефтепродуктов НПЗ исчисляется обычно сотнями наименований. Характерно, что в большенстве технологических процессов ...

химические, биологические,

психо-физиологические)

1 2 3 Проведение Резервуар с подвижные части работ по подвижными производственного проверке элементами приборов оборудования (физический)

контроля

Резервуар, повышенная или пониженная

нефтепродукты температура поверхностей

оборудования, нефтепродуктов

(физический)

Работ на открытом повышенная или пониженная

воздухе температура воздуха рабочей

зоны (физический)

Работ на открытом повышенная или пониженная

воздухе влажность воздуха

(физический)

Работ на открытом повышенная или пониженная

воздухе подвижность воздуха

(физический) Продолжение таблицы 1

1 2 3

Обслуживание недостаточная освещенность

приборов контроля в рабочей зоны (физический)

плоходоступных

местах и в тени

резервуара

Нахождение расположение рабочего места

приборов контроля на значительной высоте

нв значительной (глубине) относительно

высоте поверхности земли

(физический)

Контакт с токсичность нефтепродуктов и

нефтепродуктами их паров (химический)

2.4 Анализ используемых средств индивидуальной защиты работающих

(коллективных и индивидуальных)

В таблице 2 приведены средства индивидуальной защиты, которые положены слесарю КИПиА согласно Типовых норм бесплатной выдачи специально одежды и специальной обуви. Таблица 2 – Средства индивидуальной защиты Наименование Наименование Средства Оценка профессии нормативного индивидуальной выполнения

документа защиты, требований к

выдаваемые средствам

работнику защиты

(выполняется / не

выполняется)

1 2 3 4 Слесарь КИПиА ГОСТ 27575 Костюм выполняется Продолжение таблицы 2

1 2 3 4

хлопчатобумажный

ГОСТ 19137 Сапоги кирзовые выполняется

ГОСТ 28846 Рукавицы выполняется

комбинированные

На наружных работах зимой

дополнительно

ГОСТ 12.4.236 Куртка на выполняется

утепляющей

прокладке

ГОСТ 29335 Брюки на выполняется

утепляющей

прокладке

ГОСТ 18724 Валенки выполняется

2.5 Анализ травматизма на производственном объекте

За последние 5 лет в ООО «Терминал» не произошло ни одного несчастного случая или профессионального заболевания, поэтому рассматривается статистика по нефтегазодобывающей отрасли. Ниже представлены статистические данные, предоставленные Ростехнадзором в отчетных документах.

В таблице 3 и на рисунке 3 представлено статистическое распределение аварий по Приволжскому федеральному округу за 2011-2014 года. Таблица 3 – Распределение аварий на объектах нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности в 2011-2014 годах

Годы

2011 г. 2012 г. 2013 г. 2014 г. Оренбургская область 1 0 1 0 Самарская область 0 2 1 0 Республика 2 2 3 3 Башкортостан Республика Татарстан 0 2 4 0

4

3,5

3 3

Количество аварий

Использование резистивного эффекта для измерения физических величин

... трудностей практическое применение диска Корбино сильно затруднено. 1.2 Тензорезистивный эффект Работа полупроводниковых датчиков давления основана, в основном, на использовании ... чем тензочувствительность полупроводников в десятки раз превосходит тензочувствительность металлов. Тензорезистивным эффектом, или тензосопротивлением, называется изменение электрического сопротивления полупроводника в ...

2,5

2 2 2 2

1,5

1 1 1

0,5

0 0 0 0 0 0

2011 г. 2012 г. 203 г. 2014 г.

Оренбургская область Самарская область

Республика Башкортостан Республика Татарстан

Рисунок 3 – Распределение аварий на объектах нефтехимической и

нефтеперерабатывающей промышленности в 2011-2014 годах

В Российской Федерации в течение последних пяти лет наблюдается тенденция к некоторому снижению аварийных ситуации на промышленных объектах. Однако при этом увеличиваются масштабы их последствий и ущербы от них. В настоящее время официальная статистика численности пострадавших на производстве указывает на тенденцию снижения количества травм и гибели работников предприятий. В таблице 4 представлена Численность пострадавших при несчастных случаях на производстве с утратой трудоспособности на один рабочий день и более и со смертельным исходом. Таблица 4 – Травматизма на производстве

2007 г.

2008 г.

2009 г.

2010 г.

2011 г.

2012 г.

2013 г.

2014 г. Численность пострадавших при несчастных случаях на производстве с утратой трудоспособности на один рабочий день и более и со смертельным исходом всего, тыс. 271 152 128 107 88 78 71 66 на 1000 5,5 5,1 4,5 3,9 3,4 3,1 2,9 2,7 работающих Численность пострадавших при несчастных случаях на производстве со смертельным исходом всего 6789 4404 3920 3538 3292 3091 2900 2985 на 1000 0,138 0138 0,149 0,138 0,129 0,124 0,19 0,124 работающих В таблице 5 и на рисунке 4 показана Динамика объемов производства, травматизма со смертельным исходом и аварийности в нефтеперерабатывающей промышленности Таблица 5 – Динамика объемов производства, травматизма со смертельным исходом и аварийности в нефтеперерабатывающей промышленности

Год Общий объем Число аварий Количество

производства млн. т смертельно

травмированных, чел.

1 2 3 4 2004 г. 197,6 15 8 2005 г. 163,7 18 3 2006 г. 154,9 14 1 2007 г. 158 8 12 2008 г. 164 6 2 2009 г. 184,9 10 1 Продолжение таблицы 5 1 2 3 4 2010 г. 188,4 4 2 2011 г. 195 3 2 2012 г. 207 4 6 2013 г. 220 10 7 2014 г. 228,5 9 3

250 220 228,5

197,6 207

Основные показатели

200 184,9 188,4

163,7 154,9 158 164

100

50 18

158 14 812 62 101 107 93

3 1 42 32 46

2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014

г. г. г. г. г. г. г. г. г. г. г.

Общий объем производства млн. т

Число аварий

Количество смертельно травмированных, чел.

Рисунок 4 – Динамика объемов производства, травматизма со смертельным исходом и аварийности в нефтеперерабатывающей промышленности. В таблице 6 и на рисунке 5 показаны данные о распределении несчастных случаев со смертельным исходом на объектах нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности по травмирующим факторам. Таблица 6 – Распределение несчастных случаев со смертельным исходом на объектах нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышлености по травмирующим факторам Количество погибших, чел. 2011 г. 2012 г. 2013 г. 2014 г.

1 2 3 4 5 Термическое воздействие 3 20 5 4

Взрывная волна 1 2 3 1 Продолжение таблицы 6

1 2 3 4 5 Действие токсичных веществ 0 4 0 3

Падение с высоты 0 1 1 0

Экологические последствия пожаров нефти и нефтепродуктов

... биосферой и антропогенными, а также естественными внешними нагрузками». Экологический риск - вероятность возникновения неблагоприятных для природной среды и человека последствий осуществления хозяйственной и ... продуктов и делающей невыгодным применение некачественных топлив и несовершенных технических средств. 2.1 Пожары нефтепродуктов в резервуарах Горение над зеркалом нефтепродукта представляет ...

Поражение током 6 5 0 0

20

Количество несчастных случаев

14

10

8 6

6 5 5

4 4

4 3 3 3

2 1 1 1 1

0 0 0 0 0 0

Термическое Взрывная Действие Падение с Поражение

воздействие волна токсичных высоты током

веществ

2011 г. 2012 г. 2013 г. 2014 г.

Рисунок 5 – Распределение несчастных случаев со смертельным исходом на объектах нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышлености по

травмирующим факторам

3 Мероприятия по снижению воздействия опасных и вредных

производственных факторов, обеспечения безопасных условий труда

В таблице 7 представлены используемые мероприятия по улучшению условий труда. Таблица 7 – Мероприятия по улучшению и условий труда

Обслуживание вертикальных резервуаров с нефтепродуктами Наименование Обрабатываемый Наименование Мероприятия операции, материал, деталь, опасного и вредного по снижению вида работ. конструкция производственного воздействия

фактора и фактора и

наименование группы, улучшению

к которой относится условий труда

фактор (физические,

химические,

биологические, психо физиологические)

1 2 3 4 Проведение Резервуар с подвижные части Применение работ по подвижными производственного ограждающих проверке элементами оборудования устройств приборов (физический) контроля Резервуар, повышенная или Применение

нефтепродукты пониженная спецодежды и

температура спецобуви

поверхностей

оборудования,

нефтепродуктов

(физический) Продолжение таблицы 7 1 2 3 4

Работ на повышенная или Применение

открытом пониженная спецодежды и

воздухе температура воздуха спецобуви

рабочей зоны

(физический)

Работ на повышенная или Применение

открытом пониженная влажность спецодежды и

воздухе воздуха (физический) спецобуви

Работ на повышенная или Применение

открытом пониженная спецодежды и

воздухе подвижность воздуха спецобуви

(физический)

Обслуживание недостаточная Применение

приборов освещенность рабочей индивидуальны

контроля в зоны (физический) х переносных

плоходоступных осветительных

местах и в тени приборов,

резервуара установка

дополнительног

о освещения

Нахождение расположение рабочего Установка

приборов места на значительной ограждений

контроля на высоте (глубине)

значительной относительно

высоте поверхности земли

(физический) Продолжение таблицы 7

1 2 3 4

Контакт с токсичность многих Применение

нефтепродуктами нефтепродуктов и спецодежды и

их паров, особенно средств защиты

этилированных

бензинов

(химический)

Безопасность производственно-технологических процессов на нефтебазах достигается соответствующими профилактическими мерами по предупреждению опасной аварийной ситуации и обеспечивается:

•  применением технологических процессов приема, хранения, отпуска и учета нефтепродуктов в соответствии с действующими правилами и инструкциями;
•  применением производственного оборудования, удовлетворяющего требованиям нормативной документации и не являющегося источником травматизма и профессиональных заболеваний;
•  обустройством территории нефтебаз, складов ГСМ, АЗС;
•  применением надежно действующих и регулярно поверяемых контрольно-измерительных приборов, устройств противоаварийной защиты, средств получения, переработки и передачи информации;

•  применением быстродействующей герметичной запорной и регулирующей арматуры и средств локализации опасных и вредных производственных факторов;
•  профессиональным отбором, обучением работников, проверкой их знаний и навыков безопасности труда;
•  применением средств индивидуальной и коллективной защиты работников;
•  осуществлением технических и организационных мер по предотвращению взрыва и противопожарной защите.

4 Научно-исследовательский раздел

4.1 Выбор объекта исследования, обоснование

При обследовании рабочего места слесаря КИПиА было выявлено, что определенные виды темных нефтепродуктов (мазут, смазочные масла) необходимо подогревать. Подогрев осуществляется как при хранении, так и при транспортировке, и при приемо-раздаточных операциях. Существующая система подогрева предусматривает постоянный нагрев нефтепродуктов, без контроля их температуры. Для того чтобы точно определить температуру хранящегося нефтепродукта и отрегулировать ее уровень, слесарю КИПиА необходимо постоянно производить многочисленные замеры температуры и выполнять соответствующую регулировку.

Хранение нефтепродуктов

... и типы резервуаров позволяют сохранить качество нефти и нефтепродуктов и предотвратить потери и порчу их при хранении. Поэтому выбор наиболее эффективных методов хранения и конструкций резервуаров имеет важное практическое значение. Резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов ... помещения, передвижные инструментальные склады и комнаты производителей ... безопасные условия труда монтажников. Исходя ...

При регулировке и замере температуры нефтепродуктов слесарю КИПиА необходимо контактировать с подогревающими элементами (в случае подогрева водяным паром – с трубопроводами).

Это может привести к ожогам, а проверка температуры требует трудоемкого подъема его на лестницу и проверку знаний температуры. Данное действие может привести к падению слесаря КИПиА с высоты.

4.2 Анализ существующих принципов, методов и средств обеспечения

безопасности

Каждый резервуар должен быть оснащен полным комплектом оборудования, предусмотренным проектом, в зависимости от назначения и условий эксплуатации. В паспорте на резервуар приводятся технические данные на установленное на нем оборудование.

Приборы контроля уровня должны обеспечивать оперативный контроль уровня продукта (местный или дистанционный).

Максимальный уровень продукта должен контролироваться сигнализаторами уровня (не менее двух), передающими сигнал на прекращение приема нефтепродукта или отключение насосного оборудования. В резервуарах с плавающей крышей или понтоном следует устанавливать на равных расстояниях не менее трех сигнализаторов уровня, работающих параллельно.

При отсутствии сигнализаторов максимального уровня должны быть предусмотрены переливные устройства, соединенные с резервной емкостью или сливным трубопроводом, исключающие превышение уровня залива продукта сверх проектного.

Для осмотра внутреннего пространства резервуара, а также для его вентиляции при проведении работ внутри резервуара, каждый резервуар должен быть снабжен не менее чем двумя люками, установленными на крыше резервуара (световые люки).

Средства автоматики, телемеханики и контрольно-измерительные приборы (КИП), применяемые в резервуарных парках, предназначены для контроля и измерений показателей технологического процесса храпения, приема и отпуска нефтепродуктов.

Защита гидросферы. Методы и средства защиты

... и чувствительна к загрязнениям. Для защиты гидросферы от вредных сбросов применяются сле­дующие методы и средства: ... практике метод обработки бытовых и производственных сточных вод, ... здоровью и безопасности населения. Источниками загрязнения признаются ... резервуары, в которых происходит разделение нефти и воды за счет разности их плотностей. Нефть и нефтепродукты всплывают на поверхность, собираются и ...

Основной задачей автоматизации резервуарных парков является обеспечение коммерческою учета, баланса и управления технологическими процессами приема, хранения и отпуска нефтепродуктов.

Эксплуатация средств автоматики, телемеханики и КИП резервуарных парков магистральных нефтепродуктопроводов осуществляется согласно «Правилам технической и безопасной эксплуатации средств автоматики, телемеханики и контрольно-измерительных приборов» РД 153-112ТНП-028-97.

Резервуары для нефтепродуктов рекомендуется оснащать следующими типами приборов и средствами автоматики:

• местным и дистанционным измерителями уровня нефтепродукта в резервуаре;
• сигнализаторами максимального оперативного уровня нефтепродукта в резервуаре;
• сигнализатором максимального (аварийного) уровня нефтепродукта в резервуаре;
• дистанционным измерителем средней температуры нефтепродукта в резервуаре;
• местным и дистанционным измерителями температуры нефтепродукта в районе приемо-раздаточных патрубков в резервуаре, оснащенном устройством для подогрева;
• пожарными извещателями автоматического действия и средствами включения системы пожаротушения;
• дистанционным сигнализатором загазованности над плавающей крышей;
• сниженным пробоотборником;
• сигнализатором верхнего положения понтона,

Средства автоматики, телемеханики и КИП должны эксплуатироваться в соответствии с техническими условиями, государственными стандартами, а также в соответствии с инструкциями по эксплуатации. Все средства измерений должны быть внесены в Государственный реестр СИ и иметь сертификат об утверждении типа согласно ПР 45.2.009-94 «ГСП. Порядок проведения испытаний и утверждения типа средств измерений».

4.3 Предлагаемое внедрение

Предлагается внедрить систему дистанционного замера и регулировки температуры тёмных нефтепродуктов, хранящихся в крупногабаритных объемных резервуарах.

Для дистанционного замера температуры нефтепродуктов применяются термометры сопротивления, устанавливаемые на стенках резервуаров. Чувствительная часть термометров входит непосредственно в измеряемую среду (хранящийся нефтепродукт).

Принцип работы используемого термометра основан на изменении сопротивления электрического проводника в зависимости от температуры среды, в которой он находится.

Для измерения в крупногабаритных объёмных резервуарах температуры нефти (или другого типа тёмного нефтепродукта) в пределах от -50 до +100°С применяют электрические термометры сопротивления с чувствительным элементом, состоящим из медной изолированной проволоки диаметром 0,1 мм, намотанной на несущий пластмассовый каркас. Для измерения температур выше 100°С необходимо применять термометры с платиновым чувствительным элементом. Изменение сопротивления чувствительного элемента измеряется логометром или уравновешенным мостом, отградуированным по стоградусной температурной шкале, с показывающим или записывающим устройством.

Используемое количество термометров сопротивления соответствует числу объемных резервуаров, а количество электронных измерительных мостов принимается в зависимости от выбранного типа измерительного моста. Последние могут быть установлены по одному на 1,3 или 6 резервуаров.

Охрана труда и техника безопасности на предприятиях угледобывающей ...

... требований безопасности условий труда, безопасной эксплуатации техники и соблюдению в интересах безопасности труда технологии производства. В качестве субъективного права работников охрана труда состоит в законодательном ... труде, направленную на охрану и защиту трудовых прав работников, их положения в сфере труда. 1.1 Триединая задача охраны труда Основной целью законодательства об охране труда ...

В целях поддержания заданной стабильной температуры нефтепродукта в объемных резервуарах, а также для сокращения расхода пара и обслуживающего персонала предложено использовать автоматическое дистанционное регулирование температуры. Изменение температуры нефтепродукта в объемных резервуарах воспринимается логометром или электронным измерительным мостом и посредством пневматического управления командный импульс передается регулирующему клапану на паропроводе. Термометр сопротивления соединяется с электронным мостом соответствующим электрическим кабелем.

На рисунке 6а приведена принципиальная схема регулирования температуры нефтепродукта в одном объемном резервуаре, а на рисунке 6б — в группе объемных резервуаров хранения тёмных нефтепродуктов.

Предложенное усовершенствованное инновационное решение характеризуется простой его реализацией, позволяет обеспечивать безопасную эксплуатацию используемого оборудования и снизить затраты на его обслуживание и уменьшить (оптимизировать) затраты теплоносителя на обогрев объемных резервуарах.

нефтепродуктов в резервуарах: а — для одного резервуара; б — на группу резервуаров. 1 — подогреватель; 2 — термопара; 3 — пневматический регулятор; 4 мембранный клапан; 5 — резервуары; 6 — кабель; 7 — теплоноситель; 8 воздуховод; 9 — щит в диспетчерской; 10 — электронный мост (показывающий

самопишущий регулятор); 11 — фильтр; 12 — редуктор.

Рисунок 6 – Схемы автоматического регулирования температуры

Регулирующие пневматические мембранные клапаны используются в качестве исполнительных органов при регулировании параметров (температуры, расхода, давления, уровня); и технологических процессов. Мембранный клапан работает от давления сжатого воздуха, подаваемого на мембрану (давление воздуха от 1 кГ/см2 и выше).

5 Охрана труда

5.1 Разработка документированной процедуры по охране труда

На обеспечение безопасных условий труда и благоприятной окружающей рабочей обстановки оказывают воздействие следующие факторы:

•  соблюдение правил внутреннего трудового распорядка;
•  соблюдение требований охраны труда (ОТ) и пожарной безопасности (ПБ);
•  соблюдение инструкций по ОТ и ПБ;
•  использование в работе коллективных и индивидуальных средств защиты (СИЗ), специальной одежды, обуви;
•  эргономичность;
•  санитарно-бытовые условия;
•  методы творческой работы.

Процедура управления производственной средой

Планирование процесса управления производственной средой включает ежегодное составление ведущим инженером отдела ОТ и ТБ плана мероприятий по улучшению условий и ОТ, графика контроля состояния условий и ОТ в подразделениях.

Для процесса управления производственной средой ответственным за:

•  планирование и анализ данных для улучшений со стороны руководства является директор;
•  организацию работ, организацию мониторинга и измерений процессов, анализ процесса и его результатов, анализ и устранение несоответствий и организацию корректирующих и предупреждающих действий является ведущий инженер отдела ОТ и ТБ.

Процесс управления производственной средой включает:

•  надзор и контроль за безопасностью труда и соблюдением законодательства об ОТ;
•  организацию и проведение административно-общественного трехступенчатого контроля по ОТ;
•  стимулирование здоровых и безопасных условий труда;
•  управление санитарно-бытовыми условиями.

Система управления охраной труда включает процессы:

•  обеспечения охраны труда;
•  обеспечения электробезопасности;

 обеспечения пожарной безопасности

Надзор и контроль за безопасностью труда и соблюдением законодательства ОТ

Проведение оперативного контроля осуществляет отдел ОТ и ТБ совместно с комиссией по ОТ, организованной приказом и в соответствии с Положением о совместной комиссии по ОТ. Комиссия руководствуется планом работы на текущий год. По результатам проведения проверки отдел ОТ и ТБ выдает предписания тем структурным подразделениям, в которых были обнаружены несоответствия по ОТ и ПБ, отдельные руководители структурных подразделений заслушиваются на заседаниях совместной комиссии по ОТ.

Организация и проведение административно-общественного трехступенчатого контроля по ОТ.

Организацию и проведение административно-общественного трехступенчатого контроля по ОТ осуществляет директор совместно с профсоюзным комитетом на основании Положения о трехступенчатом административно-общественном контроле за состоянием охраны труда, промсанитарии и соблюдением трудового законодательства в подразделениях. Контроль проводится в соответствии с графиком работы.

Процесс управления санитарно-бытовыми условиями включает:

•  проведение планово-предупредительного ремонта;
•  обеспечение сохранности оборудования и помещений;
•  соблюдение санитарно-гигиенических требований.

К санитарно-гигиеническим факторам относятся: уборка помещений; создание необходимых санитарных норм; наличие буфетов и столовой; наличие туалетных комнат; организация мест для курения.

6 Охрана окружающей среды и экологическая безопасность

6.1. Оценка антропогенного воздействия объекта на окружающую среду

Предприятие, осуществляя производственную деятельность, стремится к снижению негативного воздействия на окружающую среду, внедряя современные технологические решения, вкладывая средства в природоохранные мероприятия.

Эксплуатация нефтебаз, не должна приводить к загрязнению окружающей среды (воздуха, водоемов и почвы) вредными веществами выше допустимых норм.

К числу основных загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу, относятся пары нефтепродуктов, а также дымовые газы котельных.

Для предотвращения загрязнения водоемов и почвы вредными веществами производственно-дождевые сточные воды нефтебаз в обязательном порядке должны очищаться. Необходимая степень очистки должна обосновываться с учетом места сброса сточных вод и установленного норматива предельно допустимого сброса (ПДС) загрязняющего вещества.

Для уменьшения загрязнения окружающей среды необходимо осуществлять мероприятия по сокращению потерь нефтепродуктов от испарения, разливов, снижению выбросов загрязняющих веществ со сточными водами и дымовыми газами и повышению качества их очистки.

В процессе производственной деятельности на предприятии образуются следующие виды отходов:

• бытовой мусор (твердые бытовые отходы);
• отходы битума и асфальта;
• отходы кабелей и проводов;
• лом черных металлов (незагрязненный);
• шлам сварочный;
• шлам очистки трубопроводов и ёмкостей;
• материалы, загрязненные маслами;
• твердые минеральные отходы.

В таблице 8 представлены данные по объемам образования отходов за 2012-2015 года, а также методы утилизации образующихся отходов производства. Таблица 8 – Отходы, образующиеся в процессе производства работ Наименование Количество отходов (всего), т Способ удаления, отхода 2012 2013 2014 2015 складирования

год год год год отходов Мусор от бытовых 0,514 0,503 0,467 0,498 Вывоз на полигон помещений (ТБО) ТБО по договору Лом черных 126,32 126,30 125,886 126,102 Передача по акту металлов 1 4 Отходы асфальта и 0,623 0,605 0,627 0,618 Вывоз на полигон битума ТБО по договору Строительный 173,1 173,0 168,4 170,8 Вывоз на полигон мусор ТБО по договору Отходы кабелей и 1,234 1,041 1,531 1,352 Вывоз на полигон проводов ТБО по договору Остатки стальных 0,129 0,09 0,118 0,123 Вывоз на полигон сварочных ТБО по договору электродов Шлак сварочный 0,162 0,154 0,158 0,160 Вывоз на полигон

ТБО по договору Итого: 302,08 301,7 297,187 299,653

В таблицу 9 сведены данные о веществах, выбрасываемых в атмосферу от резервуара для хранения нефти и продуктов ее переработки предприятия» за период 2012-2015 годов. Таблица 9 – Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу за 2012-2015 г. Вещество Критерий Значение Класс 2012 2013 2014 2015

критерия, опасн г. г. г. г.

мг/м3 ости

1 2 3 4 5 6 7 8 Железа оксид ПДК с/c 0,04 5 0,013 0,013 0,013 0,012

6 4 2 8 Марганец ПДК м/р 0,01 3 0,000 0,000 0,000 0,000

7 6 6 5 Азота ПДК м/р 0,2 2 0,660 0,659 0,660 0,659 диоксид 4 8 0 6 Азота оксид ПДК м/р 0,4 3 0,107 0,104 0,103 0,103

3 5 7 8 Сажа ПДК м/р 0,15 3 0,091 0,088 0,090 0,091

4 7 5 3 Сера диоксид ПДК м/р 0,5 3 0,066 0,064 0,065 0,064

6 6 4 6 Углерод ПДК м/р 5 3 0,569 0,564 0,577 0,554 оксид 8 1 1 6 Фториды ПДК м/р 0,02 4 0,000 0,000 0,000 0,000 газообразные 7 5 6 7 Фториды ПДК м/р 0,2 2 0,001 0,002 0,001 0,001 плохо 3 4 8 5 растворимые Ксилол ПДК м/р 0,2 2 0,074 0,067 0,074 0,073

7 3 9 1 Толуол ПДК м/р 0,6 3 0,412 0,402 0,412 0,411

9 6 3 8 Спирт н- ПДК м/р 0,1 4 0,019 0,019 0,018 0,019 Продолжение таблицы 9

1 2 3 4 5 6 7 8 бутиловый 5 1 7 3 Спирт ПДК м/р 5 4 0,012 0,011 0,012 0,012 этиловый 7 9 8 4 2- ОБУВ 0,7 0,010 0,010 0,010 0,010 Этоксиэтано 1 2 4 6 л Бутилацетат ПДК м/р 0,1 4 0,083 0,098 0,086 0,091

2 4 2 4 Этилацетат ПДК м/р 0,1 4 0,001 0,002 0,002 0,001

9 7 1 8 Ацетон ПДК м/р 0,35 4 0,154 0,154 0,153 0,152

8 9 2 6 Керосин ОБУВ 1,2 0,154 0,178 0,174 0,176

4 5 2 8 Уайт-спирит ОБУВ 1 4,017 4,021 4,018 4,026

4 4 5 7 Взвешенные ПДК м/р 0,5 3 1,047 1,025 1,024 1,031 вещества 0 4 8 4 Пыль ПДК м/р 0,3 3 0,533 0,512 0,525 0,529 неорганическ 4 6 7 4 ая Итого: 8,033 7,864 8,026 8,026

8 31 7 71

6.2 Предлагаемые или рекомендуемые принципы, методы и средства

снижения антропогенного воздействия на окружающую среду

С целью снижения риска разливов нефти и нефтепродуктов при проведении очистка резервуаров предлагается применение комплекс МегаМАКС производства компании «КМТ Интернешнл»

Данная установка мобильна, очень быстро разворачивается и сворачивается, с огромной скоростью производит очистку резервуаров и полностью независима от возможностей заказчика. Ей не нужно электричество, горячая вода и пар.

Установка смонтирована на 2 трейлерах уникальной конструкции, примерно соответствующих размеру 40-футового контейнера. При этом она скомпонована таким образом, что задействовано даже свободное пространство между осями полуприцепа.

Рисунок 7 – комплекс МегаМАКС

Шлам на установках MegaMACS разделяется в несколько этапов. Сперва откачиваемый шлам проходит через вибросепаратор, специально сконструированный для данной установки. Далее очистка резервуаров предполагает поступление шлама в специальную емкость, где , где тяжелые мехпримеси оседают на дне и выводятся с помощью специальных шнеков, а углеводородная пленка собирается скиммером. Неразделенная эмульсия воды и шлама подается далее на 3-фазную декантерную центрифугу, где происходит разделение даже химически связанной воды.

Для финишной сборки шламовой пленки установка обеспечена вакуумным агрегатом производительностью более 2000 куб.м воздуха в час, позволяющей в буквально «вылизывать» дно резервуара.

Кроме того, это единственная установка, в комплект которой входит мини-трактор для сбора особо тяжелых шламов со дна резервуара без применения ручного труда, а также роботизированная пушка на треноге, управляемая удаленно.

Плюсы технологии: очень высокое качество очистки резервуаров; очень высокое качество очистки углеводородов, воды и мехпримесей; полная энергонезависимость; самые короткие сроки развертывания/свертывания и отмывки резервуара.

7 Защита в аварийных и чрезвычайных ситуациях

7.1 Анализ возможных аварийных ситуаций или отказов на данном

объекте

Нефтепродукты пожаро- и взрывоопасны. При неправильной организации технологического процесса или несоблюдении определенных требований возникают пожары со взрывами, которые приводят к авариям, термическим ожогам и травмированию работников.

Требования пожарной безопасности при эксплуатации нефтебаз, должны соответствовать требованиям, предъявляемым правилами пожарной безопасности в Российской Федерации и правилами пожарной безопасности при эксплуатации организаций нефтепродуктообеспечения.

Взрывобезопасность производственных процессов на нефтебазах должна обеспечиваться предупреждением возникновения взрывоопасной ситуации, а также взрывозащитными, организационно-техническими мероприятиями.

Исполнение электрооборудования и средств автоматизации, размещенных во взрывоопасных зонах, должно соответствовать классификации помещений и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности, предусмотренной правилами устройства электроустановок и правилами пожарной безопасности при эксплуатации организаций нефтепродуктообеспечения.

Электрические контрольно-измерительные и автоматические приборы, устанавливаемые во взрывоопасных помещениях и на наружных установках, должны соответствовать установленным требованиям.

При эксплуатации резервуаров должны соблюдаться требования пожарной безопасности, установленные «Правилами пожарной безопасности в Российской Федерации» ППБ 01-03, ВППБ 01-03-96, СНиП 2.11.03-93, «Правилами пожарной безопасности при эксплуатации предприятий нефтепродуктообеспечения» ВППБ 01-01-94.

За герметичностью резервуаров и их оборудования должен быть установлен контроль. При появлении отпотин, трещин в швах и в основном металле стенок или днища не допускается заварка трещин на резервуарах без приведения их во взрывопожаробезопасное состояние в соответствии с требованиями «Типовой инструкции по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах» РД 09364-00. Запрещается эксплуатация резервуаров, давших осадку более допустимого, имеющих негерметичность, а также с неисправностями запорной арматуры и уровнемеров, соединений трубопроводов, прокладок задвижек или не прошедших плановое освидетельствование.

Люки, служащие для измерения уровня и отбора проб нефтепродукта из резервуаров, должны иметь герметичные крышки, а фланцы иметь канавки и кольца с внутренней стороны из металла, исключающего искрообразование.

По периметру и внутри резервуарных парков должны быть вывешены знаки безопасности, выполненные в соответствии с ГОСТ 12.4.026 и определяющие противопожарный режим на их территории (запрещение разведения открытого огня, ограничение проезда автотранспорта и др.)

При попадании нефтепродукта в каре обвалования должны быть приняты срочные меры по его ликвидации и санации грунта.

Проведение огневых работ на территории резервуарного парка допускается только в строгом соответствии с требованиями РД 09-364-00, ППБ 01-93* , ВППБ 01-03-96 .

Во избежание перекоса и потопления понтонов в процессе эксплуатации резервуаров должны предусматриваться специальные мероприятия, обеспечивающие плавное и равномерное перемещение понтонов.

Для отогрева трубопроводов и узлов з адвижек можно применять только пар, горячую воду или нагретый песок, а также электроподогрев оборудованием во взрывозащищенном исполнении. Применение открытого огня не допускается.

Противопожарное оборудование, установленное на резервуаре, должно соответствовать проекту.

Противопожарное оборудование подразделяется на устройства пенного тушения и устройства охлаждения резервуаров.

Оборудование пенного тушения должно быть установлено на резервуарах в соответствии с требованиями СНиП 2.11.03-93 в составе стационарных автоматических или передвижных установок пожаротушения.

Оборудование пенного тушения состоит из генераторов пены, трубопроводов для подачи раствора пенообразователя, выведенных за обвалование, площадок обслуживания генераторов пены. Генераторы пены должны устанавливаться в верхнем поясе стенки резервуаров со стационарной крышей или на кронштейнах выше стенки для резервуаров с плавающей крышей.

7.2 Планирование действий по предупреждению и ликвидации ЧС, а

также мероприятий гражданской обороны для территорий и объектов

Предотвращение аварий должно достигаться следующими методами:

• применением автоматизированных систем управления и противоаварийной защиты;
• регламентированным обслуживанием и ремонтом оборудования с применением диагностики неразрушающими методами контроля;
• системой мониторинга опасных факторов, влияющих на промышленную безопасность;
• накоплением и анализом банка данных по авариям и инцидентам;
• принятием предупреждающих мер по возникновению аварий.

Предотвращение образования взрывопожароопасной среды должно обеспечиваться:

• автоматизацией технологических процессов, связанных с обращением легковоспламеняющихся жидкостей (далее — ЛВЖ) и горючих жидкостей (далее — ГЖ);
• применением технических мер и средств защиты оборудования от повреждений и преждевременного износа;
• регламентированным контролем герметичности участков, узлов, соединений, которые по условиям эксплуатации могут стать источниками выделений (пропуска) горючих газов;
• контролем среды, блокировкой средств управления, позволяющей прекратить образование взрывоопасной среды на ранней стадии;
• улавливанием паров взрывоопасной смеси и отводом их в емкость (конденсатор);
• применением технических средств и приемов, позволяющих максимально сократить вынужденный выброс (испарение) горючих веществ;
• применением замкнутой системы сбора взрывоопасной смеси по типу сообщающихся сосудов.

Предотвращение образования во взрывоопасной среде источников зажигания должно достигаться:

• применением электрооборудования, соответствующего пожароопасной и взрывоопасной зонам, группе и категории взрывоопасной смеси;
• применением приемов и режимов технологического процесса, оборудования, удовлетворяющих требованиям электростатической безопасности;
• устройством и регулярной проверкой молниезащиты зданий, сооружений и оборудования;
• применением в конструкции быстродействующих средств защитного отключения возможных источников зажигания;
• применением искрогасителей и искроулавливателей;
• использованием неискрящего инструмента при работе с оборудованием, содержащим ЛВЖ и ГЖ;
• контролем температуры нагрева машин, механизмов, подшипников, устройств, которые могут войти в контакт с горючей средой;
• устранением контакта с воздухом пирофорных веществ;
• выполнением требований нормативной технической документации, правил промышленной безопасности.

7.3 Использование средств индивидуальной защиты в случае угрозы или

возникновения аварийной или чрезвычайной ситуации

По своему предназначению средства индивидуально защиты при ЧС подразделяют на средства индивидуально защиты органов дыхания и средства защиты кожи. По принципу своего действия – средства фильтрующего и изолирующего действия.

К средствам индивидуальной защиты органов дыхания относят респираторы, противогазы и простейшие средства защиты типа ватно-марлевых повязок и противопыльных тканевых масок.

К средствам защиты кожи – специальная защитная одежда, которая изготавливается из прорезиненных и других тканей изолирующего типа, а также бытовая одежда из полиэтиленовых и других непроницаемых материалов. Фильтрующие средства обеспечивают защиту органов дыхания и кожи за счет поглощения вредных примесей, которые находятся в атмосфере окружающего воздуха при помощи специальных химических поглотителей, либо за счет осаждения крупных аэрозолей и твердых примесей.

Для населения являются доступным гражданские противогазы, которые накапливались и хранились на специальных кладах до начала военного времени или чрезвычайной ситуации. Основная задача средства индивидуальной защиты при ЧС – защита органов дыхания. Это противогазы ГП-7 и ГП-5. Но они не обеспечивают защиту от ряда АХОВ, поэтому изготавливаются специальные патроны ДПГ-1 и ДПГ-3 для защиты от хлора, аммиака, фосгена и других. Патрон защитный универсальный обеспечивает защиту органов дыхания, как от окиси углерода, так и ряда АХОВ. Но выпуск дополнительных патронов в настоящее время крайне ограничен по причине отсутствия средств на их производство.

Основная задача федеральных органов исполнительной власти и органов исполнительной власти органов РФ, органов управления ГОЧС и местного самоуправления – обеспечения накопления необходимого количества средства для индивидуальной защиты при возникновении чрезвычайной ситуации [11].

8 Оценка эффективности мероприятий по обеспечению техносферной безопасности

8.1 Разработка плана мероприятий по улучшению условий, охраны труда

и промышленной безопасности

1) Результаты специальной оценки условий труда на рабочих местах;

2) Результаты производственного контроля;

3) Предписания органов надзора и контроля в области охраны труда и санитарно-эпидемиологического контроля.

В таблице 10 приведён план мероприятий по улучшению условий и охраны труда и снижению уровней профессиональных рисков. Таблица 10 — План мероприятий по улучшению условий и охраны труда и снижению уровней профессиональных рисков.

Наименование Структурные

Отметка структурного Срок подразделения,

Наименование Цель о подразделения выполнен привлекаемые

мероприятия мероприятия выполне , рабочего ия для выполнения

нии места мероприятия

Установка

автоматизиров

анной отдел по охране Обслуживание

системы уменьшение апрель труда, выполне приборов

замера и травматизма 2016 года бухгалтерия, но КИПиА

регулировки администрация

температуры

подогрева

8.2. Расчет размера скидок и надбавок к страховым тарифам на

обязательное социальное страхование от несчастных случаев на производстве и

профессиональных заболеваний

Таблица 11 — Данные для расчета размера скидки (надбавки) к страховому тарифу по обязательному социальному страхованию от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний

усл. ед. Данные по годам

Показатель обоз. изм. 2013 2014 2015

1 2 3 4 5 6 Среднесписочная

N чел 45 42 38 численность работающих Количество страховых

K шт. 3 2 1 случаев за год Количество страховых случаев за год, исключая S шт. 3 2 1 со смертельным исходом Число дней временной нетрудоспособности в

T дн 12 16 8 связи со страховым случаем Сумма обеспечения по

O руб 16245 15253 12232 страхованию Фонд заработной платы за

ФЗП руб 13446000 12549600 11354400 год Число рабочих мест, на которых проведена

q11 шт 27 32 38 аттестация рабочих мест по условиям труда Продолжение таблицы 11

1 2 3 4 5 6 Число рабочих мест, подлежащих аттестации q12 шт. 45 42 38 по условиям труда Число рабочих мест, отнесенных к вредным и опасным классам условий q13 шт. 5 4 4 труда по результатам аттестации Число работников, прошедших обязательные q21 чел 45 42 38 медицинские осмотры Число работников, подлежащих направлению

q22 чел 45 42 38 на обязательные медицинские осмотры

1.1. Показатель астр — отношение суммы обеспечения по страхованию в связи со всеми произошедшими у страхователя страховыми случаями к начисленной сумме страховых взносов по обязательному социальному страхованию от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний.

Показатель астр рассчитывается по следующей формуле:

О

астр  (8.1)

V

О

2013 г. астр  =0,0022

V

О

2014 г. астр  =0,0020

V

О

2015 г. астр  =0,0016

V

где O — сумма обеспечения по страхованию, произведенного за три года, предшествующих текущему, в которые включаются:

• суммы выплаченных пособий по временной нетрудоспособности, произведенные страхователем;
• суммы страховых выплат и оплаты дополнительных расходов на медицинскую, социальную и профессиональную реабилитацию, произведенные территориальным органом страховщика в связи со страховыми случаями, произошедшими у страхователя за три года, предшествующие текущему (руб.);

• V — сумма начисленных страховых взносов за три года, предшествующих текущему (руб.):

V   ФЗП  t стр = 7470000 (8.2)

где tcтр – страховой тариф на обязательное социальное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний.

1.2. Показатель встр — количество страховых случаев у страхователя, на тысячу работающих:

Показатель встр рассчитывается по следующей формуле:

К  1000

в стр  (8.3)

N

К  1000

2013 г. в стр  =66,67

N

К  1000

2014 г. в стр  =47,62

N

К  1000

в стр  =26,32

2015 г. N

где K — количество случаев, признанных страховыми за три года, предшествующих текущему;

• N — среднесписочная численность работающих за три года, предшествующих текущему (чел.);

1.3. Показатель cстр — количество дней временной нетрудоспособности у страхователя на один несчастный случай, признанный страховым, исключая случаи со смертельным исходом.

Показатель cстр рассчитывается по следующей формуле:

T

cстр 

S (8.4)

T

cстр 

2013 г. S =4

T

cстр 

2014 г. S =8

T

cстр 

2015 г. S =8

где T — число дней временной нетрудоспособности в связи с несчастными случаями, признанными страховыми, за три года, предшествующих текущему;

• S — количество несчастных случаев, признанных страховыми, исключая случаи со смертельным исходом, за три года, предшествующих текущему;

2. Рассчитать коэффициенты:

2.1. q1 — коэффициент проведения специальной оценки условий труда у страхователя, рассчитывается как отношение разницы числа рабочих мест, на которых проведена специальная оценка условий труда, и числа рабочих мест, отнесенных к вредным и опасным классам условий труда по результатам специальной оценки условий труда по условиям труда, к общему количеству рабочих мест страхователя.

Коэффициент q1 рассчитывается по следующей формуле:

q1  (q11  q13) / q12 (8.5)

2013 г. q1  (q11  q13) / q12 =0,49

2014 г. q1  (q11  q13) / q12 =0,67

2015 г. q1  (q11  q13) / q12 =0,89

где q11 — количество рабочих мест, в отношении которых проведена специальная оценка условий труда на 1 января текущего календарного года организацией, проводящей специальную оценку условий труда, в установленном законодательством Российской Федерации порядке;

• q12 — общее количество рабочих мест;
• q13 — количество рабочих мест, условия труда на которых отнесены к вредным или опасным условиям труда по результатам проведения специальной оценки условий труда;

2.2. q2 — коэффициент проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров у страхователя, рассчитывается как отношение числа работников, прошедших обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры, к числу всех работников, подлежащих данным видам осмотра, у страхователя.

Коэффициент q2 рассчитывается по следующей формуле:

q2  q21 / q22 (8.6)

2013 г. q2  q21 / q22 =1

2014 г. q2  q21 / q22 =1

2015 г. q2  q21 / q22 =1

где q21 — число работников, прошедших обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры в соответствии с действующими нормативно-правовыми актами на 1 января текущего календарного года;

• q22 — число всех работников, подлежащих данным видам осмотра, у страхователя.

3. Сравнить полученные значения со средними значениями по виду экономической деятельности.

4. Если значения всех трех страховых показателей (астр, bстр, сстр) меньше значений основных показателей по видам экономической деятельности (авэд, bвэд, свэд), то рассчитываем размер скидки по формуле:

 

С  %  = 1   a стр /a ВЭД +bстр /bВЭД +cстр /c ВЭД  /3 ×q1×q2×100 (8.7)

2013 г. С  % = 1   a стр /a ВЭД +bстр /bВЭД +cстр /cВЭД  /3×q1×q2×100 = 4,96

2014 г. С  % = 1   a стр /a ВЭД +bстр /bВЭД +cстр /cВЭД  /3×q1×q2×100 =1,07

2015 г. С  % = 1   a стр /a ВЭД +bстр /bВЭД +cстр /cВЭД  /3×q1×q2×100 =12,58

5. Рассчитываем размер страхового тарифа на 2014г. с учетом скидки или надбавки: Если скидка, то

2015

t стр  t стр

2014

 t стр

2014

 С =0,39 (8.8)

6. Рассчитываем размер страховых взносов по новому тарифу:

V 2015  ФЗП 2013  t стр

2015

= 2689200 (8.9)

Определяем размер экономии (роста) страховых взносов:

Э  V 2015  V 2014 = 4780800 (8.10)

8.3 Оценка снижения уровня травматизма, профессиональной

заболеваемости по результатам выполнения плана мероприятий по улучшению

условий, охраны труда и промышленной безопасности

Таблица 12 — Данные для расчета социальных показателей эффективности мероприятий по охране труда

Данные для расчета

До После

Услов Едини проведен проведен №

ное ца ия ия п/ Наименование показателя

обозна измере мероприя мероприя п

чение ния тий по тий по

охране охране

труда труда 1 2 3 4 5 6

Численность рабочих, условия 1 труда которых не отвечают 4 2

нормативным требованиям, Чi чел

Плановый фонд рабочего 2 249 249

времени Фпл час Продолжение таблицы 12 1 2 3 4 5 6

Число пострадавших от 3 несчастных случаев на 2 1

производстве Чнс дн

Количество дней 4 нетрудоспособности от 16 6

несчастных случаев Днс дн

Среднесписочная численность 5 38 36

основных рабочих ССЧ чел

1. Определить изменение численности работников, условия труда которых на рабочих местах не соответствуют нормативным требованиям (∆Чi):

∆Чi=Чiб – Чiп=2 (8.11)

где Чiб — численность занятых работников, условия труда которых на рабочих местах не соответствуют нормативным требованиям до проведения труд охранных мероприятий, чел.;

• Чiп — численность занятых работников, условия труда которых на рабочих местах не соответствуют нормативным требованиям после проведения труд охранных мероприятий, чел.

2. Изменение коэффициента частоты травматизма (∆Кч):

К чп

К ч  100   100 (8.12)

К чб

К ч  47,22

где Кчб — коэффициент частоты травматизма до проведения трудоохранных мероприятий;

• Кчп — коэффициент частоты травматизма после проведения трудоохранных мероприятий.

Коэффициент частоты травматизма определяется по формуле:

Ч нс  1000

Кч  (8.13)

ССЧ

Ч нс б  1000 2  1000

Кчб    52,63

ССЧб 38

Ч нс п  1000 1  1000

Кч п    27,78

ССЧп 36

где Чнс – число пострадавших от несчастных случаев на производстве; ССЧ – среднесписочная численность работников предприятия.

3. Изменение коэффициента тяжести травматизма (∆Кт):

К тп

К т  100  б  100 (8.14)

Кт

К т  25

где Ктб — коэффициент тяжести травматизма до проведения трудоохранных мероприятий;

• Ктп — коэффициент тяжести травматизма после проведения трудоохранных мероприятий.

Коэффициент тяжести травматизма определяется по формуле:

Д нс

Кт  (8.15)

Ч нс

Д нс 16

Ктп   8

Ч нс 2

Д нс 6

К тб   6

Ч нс 1

где Чнс – число пострадавших от несчастных случаев на производстве;

• Днс – количество дней нетрудоспособности в связи с несчастным случаем.

4. Потери рабочего времени в связи с временной утратой трудоспособности на 100 рабочих за год (ВУТ) по базовому и проектному варианту:

100  Д нс

ВУТ 

ССЧ , (8.16)

100  16

ВУТб   42,11 ,

100  6

ВУТп   16,67

где Днс – количество дней нетрудоспособности в связи с несчастным случаем на производстве, дни;

• ССЧ – среднесписочная численность основных рабочих за год, чел.

5. Фактический годовой фонд рабочего времени 1 основного рабочего (Ффакт) по базовому и проектному варианту:

Ффакт  Фпл  ВУТ

, (8.14)

Ффакт б  249  42,11  206,89 ,

Ффакт п  249  16,67  232,33

Где Фпл – плановый фонд рабочего времени 1 основного рабочего, дни.

6. Прирост фактического фонда рабочего времени 1 основного рабочего

после проведения мероприятия по охране труда (ΔФфакт):

Ффакт  Ффакт

п

 Ффакт

б

, (8.15)

Ффакт  232,22  206,89  25,44

Где Фбфакт, Фпрфакт – фактический фонд рабочего времени 1основного рабочего до и после проведения мероприятия, дни.

7. Относительное высвобождение численности рабочих за счет повышения их трудоспособности (Эч):

ВУТ б  ВУТ п

Эч  б

 Ч iб

Ффакт

= 0,25 (8.16)

где ВУТб, ВУТп – потери рабочего времени в связи с временной утратой трудоспсобности на 100 рабочих за год до и после проведения мероприятия, дни;

• Фбфакт – фактический фонд рабочего времени 1 рабочего до проведения мероприятия, дни;
• Чбi – численность рабочих, занятых на участках, где проводится (планируется проведение) мероприятие, чел.

8.4 Оценка снижения размера выплаты льгот, компенсаций работникам

организации за вредные и опасные условия труда

Таблица 13 — Данные для расчета экономических показателей эффективности мероприятий по охране труда

Данные для расчета

№ До После

Наименование Условное п/ проведения проведения

показателя обозначен Ед. изм. п мероприяти мероприятий

ие

й по охране по охране

труда труда 1 2 3 4 5 6 1 Время оперативное tо Мин 40 30

Время 3 обслуживания tобсл Мин 20 10

рабочего места 4 Время на отдых tотл Мин 10 7 5 Ставка рабочего Сч Руб/час 100 100

Коэффициент 6 доплат за Кпф % 14% 14%

профмастерство

Коэффициент 7 доплат за условия Ку % 7,00% 2,00%

труда

Коэффициент 8 Кпр % 14% 14%

премирования

Коэффициент 9 соотношения kД % 10% 10%

основной и Продолжение таблицы 13 1 2 3 4 5 6

дополнительной

заработной платы

Норматив 10 отчислений на Носн % 30,2 30,2

социальные нужды

Продолжительность 11 Тсм час 8 8

рабочей смены

Количество рабочих 12 S шт 2 2

смен

Плановый фонд 13 Фпл час 249 249

рабочего времени

Коэффициент

материальных затрат 14 µ — 1,5 1,5

в связи с

несчастным случаем

Единовременные 15 Руб. — 278000

затраты Зед

1. Годовая экономия себестоимости продукции (ЭС) за счет предупреждения производственного травматизма и сокращения в связи с ним материальных затрат в результате внедрения мероприятий по повышению безопасности труда

Эс = Мзб — Мзп= 45981,6 (8.17)

где Мзб и Мзп — материальные затраты в связи с несчастными случаями в базовом и расчетном периодах (до и после внедрения мероприятий), руб.

Материальные затраты в связи с несчастными случаями на производстве определяются по формуле:

Мзб=42,11 х 1184 х 1,5=74787,36,

Мзп=16,67 х 1152 х 1,5=28805,76

где ВУТ — потери рабочего времени у пострадавших с утратой трудоспособности на один и более рабочий день, временная нетрудоспособность которых закончилась в отчетном периоде, дней; 3ПЛ — среднедневная заработная плата одного работающего (рабочего), руб.; µ — коэффициент, учитывающий все элементы материальных затрат (выплаты по листам нетрудоспособности, возмещение ущерба, пенсии и доплаты к ним и т.п.) по отношению к заработной плате.

Среднедневная заработная плата определяется по формуле:

ЗПЛ дн  Т чс  Т  S  (100%  k доп ) (8.18)

ЗПЛ днб  100  8  1 (100%  48%)  1184 ,

ЗПЛ дн п  100  8  1 (100%  44%)  1152 ,

где Тчс. – часовая тарифная ставка, руб/час;

• kдопл. – коэффициент доплат, определяется путем сложения всех доплат в соответствии с Положением об оплате труда;
• Т – продолжительность рабочей смены;
• S – количество рабочих смен.

Экспериментальными исследованиями установлено, что коэффициент, материальных последствий несчастных случаев для промышленности составляет 2,0, а в отдельных ее отраслях колеблется от 1,5 (в машиностроении) до 2,0 (в металлургии).

2. Годовая экономия (Эз) за счет уменьшения затрат на льготы и компенсации за работу в неблагоприятных условиях труда в связи с сокращением численности работников (рабочих), занятых тяжелым физическим трудом, а также трудом во вредных для здоровья условиях

Эз = ∆Чi х ЗПЛбгод – Чп i x ЗПЛпгод=15936 (8.19)

где ∆Чi — изменение численности работников, условия труда которых на рабочих местах не соответствуют нормативным требованиям, чел.;

• ЗПЛб — среднегодовая заработная плата высвободившегося работника (основная и дополнительная), руб.;
• Чбi — численность работающих (рабочих) на данных работах взамен высвободившихся после внедрения мероприятий, чел. (см. практическую работу №4);
• ЗПЛп — среднегодовая заработная плата работника, пришедшего на данную работу взамен высвободившегося (основная и дополнительная) после внедрения мероприятий, руб.

Среднегодовая заработная плата определяется по формуле:

ЗПЛ год  ЗПЛ дн  Фпл (8.20)

ЗПЛ годб  1184  249  294816

ЗПЛ годп  1152  249  286848

где ЗПЛдн – среднедневная заработная плата одного работающего (рабо чего), руб.;

• Фпл – плановый фонд рабочего времени 1 основного рабочего, дни. 3. Годовая экономия (ЭТ) фонда заработной платы

ЭТ = (ФЗПбгод — ФЗПпгод) х (1+kД/100%)=8764,8 (8.21)

где ФЗПбгод и ФЗПпгод — годовой фонд основной заработной платы рабочих-повременщиков до и после внедрения мероприятий, приведенный к одинаковому объему продукции (работ), руб.;

• kД – коэффициент соотношения основной и дополнительной заработной платы, %.

4. Экономия по отчислениям на социальное страхование (Эосн) (руб.):

Эосн=(ЭТхНосн)/100=2646,97 (8.22)

где Носн — норматив отчислений на социальное страхование.

5. Общий годовой экономический эффект (Эг) — экономия приведенных затрат от внедрения мероприятий по улучшению условий труда

Суммарная оценка социально-экономического эффекта трудоохранных мероприятий в материальном производстве равна сумме частных эффектов:

Эг  Эi , (8.23)

где Эг — общий годовой экономический эффект;

• Эi – экономическая оценка показателя i-го вида социально-экономического результата улучшения условий труда.

Хозрасчетный экономический эффект в этом случае определяется как:

Эг  Эз  Эс  Эт  Эосн (8.24)

Эг  15936  45981,6  8764,8  2646,97  73329,37

6. Срок окупаемости единовременных затрат (Тед)

Тед=Зед / Эг=3,79 (8.25)

7. Коэффициент экономической эффективности единовременных затрат(Еед):

Еед=1 / Тед=0,26 (8.26)

8.5 Оценка производительности труда в связи с улучшением условий и

охраны труда в организации

1. Прирост производительности труда за счет уменьшения затрат времени на выполнение операции:

б

t шт  t шт

п

П тр  б

 100%

t шт (8.27)

70  47

П тр   100%  32,86%

где tштб и tштп — суммарные затраты времени (включая перерывы на отдых) на технологический цикл до и после внедрения мероприятий.

t шт  t о  t ом  t отл (8.28)

t шт б  t о  t ом  t отл  40  20  10  70 мин.

t шт п  t о  t ом  t отл  30  10  7  47 мин.

где tо – оперативное время, мин.;

• tотл. – время на отдых и личные надобности;
• tом. – время обслуживания рабочего места.

2. Прирост производительности труда за счет экономии численности работников в результате повышения трудоспособности:

n

 Эч  100

П тр  i 1

n

(8.29)

ССЧ   Эч

i 1

0,25  100

П тр   0,66

38  0,25

где Эч — сумма относительной экономии (высвобождения) численности работающих (рабочих) по всем мероприятиям, чел.;

• n — количество мероприятий;
• ССЧб – среднесписочная численность работающих (рабочих) по участку, цеху, предприятию (исчисленная на объем производства планируемого периода по соответствующим данным базисного периода), чел.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В технологическом разделе работы рассмотрен процесс хранения продуктов нефте- и газопереработки, выявлены основные опасные и вредные производственные факторы при выполнении обслуживания вертикальных резервуаров, составлены диаграммы травматизма по данным отрасли.

По результатам изучения рабочего места слесаря КИПиА было выявлено, что при проведении работ по контролю состояния системы подогрева крупногабаритных объемных резервуаров и регулировки параметров подогрева могут возникнуть опасности травмирования. Для исключения данного риска предложено внедрить автоматизированную систему замера и регулировки подогрева объемных резервуаров.

В работе проведен анализ требований охраны труда к предприятию нефтегазовой отрасли, разработана схема управления охраной труда на предприятии. Данная информация отражена в разделе «Охрана труда».

В разделе «Охрана окружающей среды» представлены диаграммы и таблицы отходов производства и методов их утилизации.

В разделе «Чрезвычайные и аварийные ситуации» разработаны мероприятия по предотвращению возникновения аварий на объекте.

В разделе «Оценка эффективности мероприятий по обеспечению техносферной безопасности» произведен расчет эффективности применения предложенного нововведения.

Можно сделать вывод, что данная система повысит безопасность эксплуатации технологического оборудования хранения и проведения технологических операций «слива-полива» нефтепродуктов, сэкономит энергетические затраты обогрева объемных резервуаров, исключит несчастные случаи на производстве.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

[Электронный ресурс]//URL: https://drprom.ru/bakalavrskaya/rekonstruktsiya-neftebazyi/

1. Белов, С. В. Безопасность жизнедеятельности и защита окружающей среды (техносферная безопасность) : [учебник по дисциплине «Безопасность жизнедеятельности» для бакалавров всех направлений подготовки в высших учебных заведениях России] / С. В. Белов .– 3-е изд., испр. и доп. – Москва : Юрайт, 2012 .– 682 с.

2. Беляков, Г.И. Безопасность жизнедеятельности. Охрана труда: Учебник для бакалавров / Г.И. Беляков. — М.: Юрайт, 2012. — 572 c.

3. Гридин, А. Д. Охрана труда и безопасность на вредных и опасных производствах : практическое пособие / А. Д. Гридин .– Москва : Альфа-Пресс, 2011 .– 160 с.

4. ГОСТ 12.0.203–2007. Система управления охраной труда. Общие требования Текст. – Введ. 2007-01-01. – М. : Изд-во стандартов, 2007. – 13с. (Система стандартов безопасности труда)

5. ГОСТ 12.1.004-91. Пожарная безопасность Текст. – Введ. 1992-0701. – М. : Изд-во стандартов, 1992. – 76с. — (Система стандартов безопасности труда)

6. ГОСТ 12.2.003-91. Оборудование производственное. Общие требования безопасности Текст. – Введ. 1992-01-01. – М. : Изд-во стандартов, 1992. – 17с. — (Система стандартов безопасности труда)

7. ГОСТ Р 12.3.047-98. Пожарная безопасность технологических процессов Текст. – Введ. 2000-01-01. – М. : Изд-во стандартов, 2000. – 130с. (Система стандартов безопасности труда)

8. ГН 2.2.5.1313-03. Предельно-допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны Текст. – Введ. 2003-06-15. – М. : Изд-во стандартов, 2003. – 201с.

9. Девисилов, В.А. Охрана труда: Учебник / В.А. Девисилов. — М.: Форум, НИЦ ИНФРА-М, 2013. — 512 c.

10. Ефремова, О.С. Охрана труда в организации в схемах и таблицах / О.С. Ефремова. — М.: Альфа-Пресс, 2012. — 108 c.

11. Ефремова, О.С. Охрана труда от А до Я: Практическое пособие / О.С. Ефремова. — М.: Альфа-Пресс, 2013. — 672 c.

12. Карнаух, Н.Н. Охрана труда: Учебник / Н.Н. Карнаух. — М.: Юрайт, 2011. — 380 c.

13. Коробко, В.И. Охрана труда: Учебное пособие для студентов вузов / В.И. Коробко. — М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2013. — 239 c.

14. Мастрюков, Б. С. Безопасность в чрезвычайных ситуациях в природно-техногенной сфере. Прогнозирование последствий : [учебное пособие для студентов высших учебных заведений, обучающихся по направлению «Безопасность жизнедеятельности»] / Б. С. Мастрюков .– Москва : Академия, 2011 .– 368 с.

15. НПБ 105-03. Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности Текст. – Введ. 2001-02-10. – М. : Издво стандартов, 2001. – 195 с.

16. ПОТ Р 0-112-001-95 Правила по охране труда при эксплуатации нефтебаз и автозаправочных станций [Текст] – Введ. 1995-03-01. – М. : Изд-во стандартов, 1995. – 123 с.

17. ПБ 09-560-03 Правила промышленной безопасности нефтебаз и складов нефтепродуктов Текст] – Введ. 2003-04-01. – М. : Изд-во стандартов, 2003. – 325 с.

18. РД 153.-34.0-03.301–00. Правила пожарной безопасности для энергетических предприятий [Текст] – Введ. 2001-01-01. – М. : Изд-во стандартов, 2001. – 211 с.

19. СанПиН 2.2.4.548-96. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений Текст. – Введ. 2003-06-15. – М. : Изд-во стандартов, 2003. – 201с.

20. СанПиН 2.1.7.1322-03. Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производства и потребления Текст. – Введ. 2003-0615. – М. : Изд-во стандартов, 2003. – 201с.

21. СанПиН 2.2.2.1329-03. Гигиенические требования по защите персонала от воздействия импульсных электромагнитных полей Текст. – Введ. 2004-01-01. – М. : Изд-во стандартов, 2004. – 17с.

22. СанПиН 2.1.191-03. Электромагнитные поля в производственных условиях Текст. – Введ. 2004-06-10. – М. : Изд-во стандартов, 2004. – 21с.

23. Сибикин, Ю.Д. Охрана труда и электробезопасность / Ю.Д. Сибикин. — М.: Радио и связь, 2012. — 408 c.

24. СП 2.2.2.1327-03. Гигиенические требования к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту Текст. – Введ. 2003-06-25. – М. : Изд-во стандартов, 2003. – 32с.

25. Терпигорева, И. В. Правовые основы охраны труда : [учебное пособие для студентов высших учебных заведений, обучающихся по направлению 280100 «Безопасность жизнедеятельности»] / И. В. Терпигорева, Е. М. Ганцева, Ю. Н. Эйдемиллер ; Уфимский государственный авиационный технический университет (УГАТУ) ; Н. Н. Красногорская .– Уфа : УГАТУ, 2010 .– 124 с.

26. Curry D.A. and Pratt P.L. 2011, Mat. Sci. Eng. 37, 223.

27. De Wit. How to Calculate the Stability of Empty Storage Tanks // Oil and Gas International, 11 (2012).

H. 8, S. 367 370.

28. Gladman Т., Holmes B. and Melvor I.D. Effects of Second Phase Particles on the Mechanical Properties of Steels London: Iron and Steel Institute, 2012. — P. 68.

29. Toth G. Elimination of evaporation losses of tanky of regid top //21 st Petrol. Conf. and Exhib, Siofok, 1990: Vandorgyul. Vol.2 Sess. С. E. — Budapest, 2010. -P.108.

30. Zioiko I. Modelluntersuchungen der Windeinwirkung auf Stahlbehalter mit Schwimmdach. Berlin : Der Stahlbau 47, 2014 — Н/ 11 — S. 321-329