Электрификация и автоматизация сельского хозяйства

Контрольная работа

Дестабилизационное воздействие внешних факторов на работу ЭО

Опыт эксплуатации показывает, что надежность работы электрооборудования зависит от многочисленных и разнообразных факторов, которые условно могут быть разделены на четыре группы; конструктивные, производственные, монтажные, эксплуатационные.

Конструктивные факторы обусловлены установкой в устройство малонадежных элементов; недостатками схемных и конструктивных решений, принятых при проектировании; применением комплектующих элементов, не соответствующих условиям окружающей среды.

Производственные факторы обусловлены нарушениями технологических процессов, загрязненностью окружающего воздуха, рабочих мест и приспособлений, слабым контролем качества изготовления и монтажа и др.

В процессе монтажа электротехнических устройств их надежность может быть снижена при несоблюдении требований технологии.

Условия эксплуатации оказывают наибольшее влияние на надежность электротехнических устройств. Удары, вибрация, перегрузки, температура, влажность, солнечная радиация, песок, пыль, плесень, коррозирующие жидкости и газы, электрические и магнитные поля — все влияет на работу устройств.

Различные условия эксплуатации по-разному могут сказываться на сроке службы и надежности работы электроустановок. Ударно-вибрационные нагрузки значительно снижают надежность электротехнических устройств.

Воздействие ударно-вибрационных нагрузок может в ряде случае быть значительнее воздействия других механических, а также электрических и тепловых нагрузок. В результате длительного знакопеременного воздействия даже небольших ударно-вибрационных нагрузок происходит накопление усталости в элементах, что приводит обычно к внезапным отказам. Под воздействием вибраций и ударов возникают многочисленные механические повреждения элементов конструкции, ослабляются их крепления и нарушаются контакты электрических соединений.

Нагрузки при циклических режимах работы, связанных с частыми включениями и выключениями электротехнического устройства, так же как и ударно-вибрационные нагрузки, способствуют возникновению и развитию признаков усталости элементов.

Физическая природа повышения опасности отказов устройств при их включении и выключении заключается в том, что во время переходных процессов в их элементах возникают сверхтоки и перенапряжения, значение которых часто намного превосходит (хотя и кратковременно) значения, допустимые техническими условиями.

7 стр., 3409 слов

Автоматическая коробка передач (АКП), назначение, устройство, ...

... вопросы устройства автоматической коробки передач, рассмотреть назначение его механизмов, изучение специализированной литературы. 1. Понятие автоматической трансмиссии Для понимания сути автоматической трансмиссии ... нагрузки, возлагаемой на водителя во время движения, что также благоприятно отразилось на ходовой части, двигателе и скоростных качествах автомобиля. Надежность и простота эксплуатации ...

Электрические и механические перегрузки происходят в результате неисправности механизмов, значительных изменений частоты или напряжения питающей сети, загустения смазки механизмов в холодную погоду, превышения номинальной расчетной температуры окружающей среды в отдельные периоды года и дня и т. д.

Перегрузки приводят к повышению температуры нагрева изоляции электротехнических устройств выше допустимой и резкому снижению срока ее службы.

До сих пор предполагалось, что электрооборудование защищено от всех воздействий, являющихся внешними по отношению к нему, за исключением токовых, тепловых и механических нагрузок. Однако такое допущение неверно. Оборудование всегда находится во взаимосвязи с окружающей средой, которая может существенно влиять на его работоспособность. К факторам внешней среды, воздействующим на электрооборудование, относятся температура воздуха, его относительная влажность, плотность, запыленность, снег, туман, иней, плесень, солнечная радиация. Динамичность этих параметров и их случайный характер обусловили необходимость вероятностного подхода не только к оценке параметров внешней среды, но и к учету их влияния на работоспособность оборудования.

Климатические воздействия, более всего температура и влажность, влияют на надежность и долговечность любого электротехнического устройства.

При низких температурах снижается ударная вязкость металлических деталей электротехнических устройств: меняются значения технических параметров полупроводниковых элементов; происходит «залипание» контактов реле; разрушается резина.

Вследствие замерзания или загустения смазочных материалов затрудняется работа переключателей, ручек управления и других элементов. Высокие температуры также вызывают механические и электрические повреждения элементов электротехнического устройства, ускоряя его износ и старение.

Влияние повышенной температуры на надежность работы электротехнических устройств проявляется в самых разнообразных формах: образуются трещины в изоляционных материалах, уменьшается сопротивление изоляции, а значит, увеличивается опасность электрических пробоев, нарушается герметичность (начинают вытекать заливочные и пропиточные компаунды.

В результате нарушения изоляции в обмотках электромагнитов, электродвигателей и трансформаторов возникают повреждения. Заметное влияние оказывает повышенная температура на работу механических элементов электротехнических устройств.

Под влиянием влаги происходит очень быстрая коррозия металлических деталей электротехнических устройств, уменьшается поверхностное и объемное сопротивление изоляционных материалов, появляются различные утечки, резко увеличивается опасность поверхностных пробоев, образуется грибковая плесень, под воздействием которой поверхность материалов разъедается и электрические свойства устройств ухудшаются.

Пыль, попадая в смазку, оседает на частях и механизмах электротехнических устройств и вызывает быстрый износ трущихся частей и загрязнение изоляции. Пыль наиболее опасна для электродвигателей, в которые она попадает с засасываемым для вентиляции воздухом. Однако и в других элементах электротехнических устройств износ намного ускоряется, если пыль проникает сквозь уплотнения к поверхности трения. Поэтому при большой запыленности особое значение приобретает качество уплотнений элементов электрических устройств и уход за ними.

15 стр., 7432 слов

Устройство, монтаж и эксплуатация осветительных установок

... сетей. 1. Общие сведения об осветительных установках Осветительными установками называются специальные электротехнические устройства, предназначенные для освещения территорий. Установки электрического освещения различных видов выполняют ... порядок и условие приемки, хранения и сдачи для монтажа. электричество лампа монтаж свет Нормальная работа электроустановок зависит от различных факторов ...

Качество эксплуатации электротехнических устройств зависит от степени научной обоснованности применяемых методов эксплуатации и квалификации обслуживающего персонала (знание материальной части, теории и практики надежности, умение быстро находить и устранять неисправности и т.п.).

Применение профилактических мероприятий (регламентные работы, осмотры, испытания), ремонта, использование опыта эксплуатации электротехнических устройств обеспечивают их более высокую эксплуатационную надежность.

электрооборудование ультрафиолетовый животное

Ультрафиолетовые излучения, источником которых в природных условиях является солнце, играют важную роль в биологических процессах. Их недостаток отрицательно сказывается на состоянии людей и животных. Природная ультрафиолетовая недостаточность может быть компенсирована излучениями искусственных источников. Различают несколько методов генерирования ультрафиолетовых излучений: метод температурного излучения, который используется в лампах накаливания; метод генерирования излучений через находящиеся в электрическом поле газы и пары металлов, который используется в ртутных и других газоразрядных лампах; метод генерирования излучений люминесценцией, который применяется, например, в эритемных и бактерицидных лампах.

Источниками ультрафиолетовых излучений, нашедших практическое применение в сельскохозяйственном производстве и реализующих указанные методы генерирования ультрафиолетовых излучений, являются, например, ртутно-кварцевые лампы типов ПРК и ДРТ; эритемные люминесцентные лампы типов ЭУВ, ЛЭ, ЛЭР, ДРВЭД и др.; бактерицидные лампы типов БУВ, ДБ. Ртутно-кварцевые лампы создают мощный поток ультрафиолетовых излучений и используются с профилактической и лечебной целью в медицине, а также в сельском хозяйстве в животноводческих помещениях, например, для облучения молодняка. Эритемные лампы устроены аналогично обычным люминесцентным лампам и отличаются от них лишь составом люминофора и сортом стекла трубки. Схема включения эритемной лампы подобна схеме включения люминесцентной лампы дневного и белого света. Эритемные лампы применяются в установках облучения для компенсации ультрафиолетовой недостаточности, которые применяются в первую очередь в детских и лечебно-профилактических учреждениях, а также в производственных и общественных помещениях, лишенных естественного света, в животноводческих помещениях для облучения молодняка животных и птицы. Бактерицидные лампы БУВ устроены подобно обычным люминесцентным лампам. Вместе с тем выполненные из кварцевого увиолевого стекла трубки ламп, хорошо пропускающие бактерицидные излучения, люминофором не покрываются. Бактерицидные лампы применяются для обеззараживания помещений и предметов обихода, питьевой воды, для обеззараживания и предохранения от микробного заражения пищевых продуктов, оборудования и др.

Ультрафиолетовые излучения от мощного источника, например лампы ДРТ, могут применяться для так называемого люминесцентного анализа. Люминесцентный анализ основан на том, что ультрафиолетовые излучения вызывают свечение многих веществ и микроорганизмов. С помощью люминесцентного анализа можно определить заболевания и повреждения картофеля и многих овощей, выявить скрытые формы порчи мяса, рыбы, зерна, качество молока и продуктов из него и т.д.

5 стр., 2311 слов

Защита от вредных и опасных факторов производственной среды

... производственных опасностей и способов зашиты от них -- необходимое условие обеспечения их безопасности. Одна из самых распространенных мер по предупреждению неблагоприятного воздействия на работающих опасных и вредных производственных факторов - использование средств коллективной и индивидуальной защиты. ...

Создание искусственных источников дало возможность широко использовать УФ-излучение в борьбе с сезонными нарушениями обмена веществ и заболеваниями, а также для повышения продуктивности сельскохозяйственных животных и птицы.

По спектральному распределению лучистого потока источники УФ-излучения разбивают на три вида спектра: линейчатый, полосатый и сплошной. Источники с линейчатым спектром излучают в пределах узких участков спектра — линий.

3. Выбор оборудования по степени защиты

Конструктивное исполнение оборудования определяется способами защиты от воздействия окружающей среды, охлаждения и монтажа.

Выбор способа защиты от воздействия окружающей среды зависит от места установки оборудования и свойств окружающей среды. Стандартами установлено 10 климатических исполнений и 5 категорий размещения оборудования.

Существуют следующие климатические исполнения оборудования: У — для эксплуатации в районах с умеренным климатом; УХЛ — для районов с умеренным и холодным климатом; ТВ и ТС — для районов с тропическим влажным и сухим климатом; М и ТМ — для районов с умеренно-холодным и тропическим морским климатом; Т — для всех районов на суше, имеющих тропический климат; О — для всех районов на суше; ОМ — для всех районов на море; В — для всех районов на суше и море.

Нормальные значения климатических факторов приведены в приложении 6 в соответствии с ГОСТ 15150—69*. Помимо климатических факторов существенное влияние на работу оборудования оказывают и характеристики окружающей среды, которая условно разделена на 4 категории: категория I — условно-чистая, категория II — промышленная, категория III — морская, категория IV — приморско-промышленная.

Следует отметить, что оборудование климатических исполнений У, УХЛ, ТС, ТВ, Т предназначается для эксплуатации в окружающей среде категории I и И, климатического исполнения О — в среде категории IV, климатических исполнений М, ТМ. ОМ — в среде категории III, климатического исполнения В — в средах категорий III и IV. Классификация окружающей среды приведена в приложении.

Категория размещения 1 — предусматривает эксплуатацию оборудования на открытом воздухе; категория размещения 2 — эксплуатацию под навесом, при которой отсутствует прямое воздействие осадков и солнечной радиации; категория размещения 3 — эксплуатацию в закрытых помещениях, в которых воздействие песка и пыли, а также колебания температуры и влажности существенно меньше, чем на открытом воздухе. Категория размещения 4 предусматривает работу оборудования в помещениях с искусственно регулируемыми климатическими условиями (кондиционирование воздуха); категория размещения 5 — эксплуатацию в помещениях с повышенной влажностью, в которых возможно длительное наличие воды или частая конденсация влаги на стенах и потолке.

Корпус электрической машины, кожух или бак трансформатора и электрического аппарата образуют оболочку, обеспечивающую защиту внутреннего объема электротехнического оборудования от попадания внутрь твердых предметов и влаги, а также защиту персонала от соприкосновения с токоведущими и вращающимися частями, расположенными внутри оболочки.

Степень защиты обозначается латинскими буквами IP и последующими двумя цифрами. Первая цифра характеризует степень защиты персонала от соприкосновения с токоведущими или подвижными частями, находящимися внутри корпуса (бака), вторая — степень защиты от проникновения влаги внутрь корпуса.

Первая цифра 0 означает, что специальная защита отсутствует, 1 — защита от проникновения твердых тел размером свыше 50 мм,

2 — защита от проникновения твердых тел размером свыше 12 мм, 3 — зашита от твердых тел размером более 2,5 мм, 4 — защита от попадания внутрь проволоки или твердых тел размером более 1 мм, 5 — ограничено попадание пыли. 6 — проникновение пыли полностью предотвращено.

Вторая цифра 0 означает, что защита от проникновения влаги отсутствует, 1 — зашита от вертикально падающих капель воды, 2 — защита от капель воды при наклоне корпуса до 15°, 3 — зашита от капель дождя, падающих под углом до 60° к вертикали, 4 — защита от брызг, летящих на оболочку с любого направления, 5 — зашита от водяных струй с любого направления, 6 — защита от морских волн, 7 — зашита при погружении в воду, 8 — защита при длительном погружении в воду (при условиях, установленных изготовителем).

Если степень защиты выводов трансформатора (или реактора) меньше, чем степень защиты самого трансформатора, то ее указывают отдельно на табличке с паспортными данными после степени защиты трансформатора. Кроме того, степень защиты электротехнических комплектующих устройств, которые устанавливаются на трансформатор, должна быть не менее степени защиты самого трансформатора.

Отдельно нормируется степень зашиты оборудования, расположенного во взрывоопасных и пожароопасных зонах. Классификация этих зон приведена в приложении 7, в котором указан также необходимый уровень защиты электротехнического оборудования.

Взрыво- и пожаробезопасное оборудование имеет ряд специфических конструктивных отличий от оборудования общепромышленного применения.

Способ охлаждения электрических машин в соответствии с ГОСТ 20459 — 87 обозначается латинскими буквами 1С и последующей группы знаков из одной буквы и двух цифр. Латинская буква обозначает вид хладагента, используемого для охлаждения: А (или отсутствие буквы) — воздух, N — азот, Н — водород, С — углекислый газ, F — фреон, W — вода. V — трансформаторное масло, К — керосин.

Первая цифра обозначает устройство цепи для циркуляции хладагента (от 0 до 9).

Например, цифра 0 означает свободную циркуляцию хладагента между машиной и окружающей средой- 4 — Первичный хладагент циркулирует по замкнутому контуру внутри Машины и отдает тепло через поверхность корпуса вторичному хладагенту (окружающей среде), 7 — первичный хладагент циркулирует по замкнутому контуру и отдает тепло вторичному хладагенту, не являющемуся окружающей средой, в охладителе встроенном в электрическую машину.

Вторая цифра определяет способ перемещения хладагента (от О до 9).

Например, цифра 0 означает свободную конвекцию хладагента за счет разницы температур при незначительном вентилирующем действии ротора, 1 — самовентиляция за счет вентилирующего действия ротора, 5 — вентиляция при помощи встроенного вентилятора, имеющего независимое от охлаждаемой машины питание, 8 — движение хладагента осуществляется за счет относительного движения машины через хладагент.

Способ охлаждения силовых трансформаторов имеет в соответствии с ГОСТ 11677 — 85 буквенное обозначение и зависит от вида изолирующей и охлаждающей среды. Различаются масляные и сухие (воздушные) трансформаторы, трансформаторы, заполненные жидким негорючим диэлектриком, трансформаторы с литой и с элегазовой изоляцией.

Сухие трансформаторы имеют 4 условных обозначения системы охлаждения: С — естественное воздушное при открытом исполнении, СЗ — то же при защищенном исполнении, СГ — то же при герметичном исполнении, СД — воздушное с принудительной циркуляцией воздуха.

Масляные трансформаторы имеют 8 различных систем охлаждения: М — с естественной циркуляцией масла и воздуха; Д — с естественной циркуляцией масла и принудительной циркуляцией воздуха; МЦ — с естественной циркуляцией воздуха и с принудительной циркуляцией масла с ненаправленным потоком масла; HMЦ — то же, что МЦ, но с направленным потоком масла; ДЦ — с принудительной циркуляцией воздуха и масла (с ненаправленным потоком); НДЦ — то же, что ДЦ, но с направленным потоком масла; Ц — с принудительной циркуляцией воды и масла (с ненаправленным потоком); НЦ — то же, что Ц но с направленным потоком масла.

Трансформаторы с жидким негорючим диэлектриком имеют три системы охлаждения: Н — естественное охлаждение; НД — то же, что Н, но с принудительной циркуляцией воздуха; ННД — с принудительной циркуляцией воздуха и направленным потоком жидкого диэлектрика.

Конструктивное исполнение электрических машин по способу монтажа определено ГОСТ 2479—79*. Условное обозначение этого исполнения состоит из латинских букв IM и четырех цифр (от 1 до 9 — первая цифра и от 0 до 9 — остальные).

Первая цифра обозначает конструктивное исполнение машины. Например, 1 — машина на лапах с подшипниковыми щитами, 3 — машина без лап с подшипниковыми щитами, 5 — машина без подшипниковых щитов, 7 — машина на лапах со стояковыми подшипниками, 8 — машины с вертикальным валом. Вторая и третья цифры обозначают способ монтажа. Например 00 — машина устанавливается выходным концом вала горизонтально влево, 03 — машина устанавливается выходным концом вала вертикально вверх, 07 — машина устанавливается выходным концом вала горизонтально вправо. Четвертая цифра обозначает условное обозначение исполнения выходного конца вала. Например, 0 — машина не имеет выходного конца вала, 1 — имеет один цилиндрический конец вала, 2 — имеет два цилиндрических конца вала, 3 — имеет один конический конец вала, 5 — имеет один фланцевый конец вала.

Выбор степени защиты оборудования (IP ) по EN 60529

Тип помещений

Условия эксплуатации

Используемое оборудование

Жилые/ офисные/ учебные помещения

Чистые и сухие помещения, не содержащие опасной для оборудования пыли, однако, в зависимости от атмосферных условий, может образовываться конденсат.

Оборудование с минимальной защитой для сухих условий эксплуатации — IP2XC

Диспетчерские/ подстанции

Сухие помещения, не содержащие опасной для оборудования пыли, однако, в зависимости от атмосферных условий, может образовываться конденсат.

В помещения имеет доступ только квалифицированный, обученный персонал.

Минимально допустимая степень защиты для сухих условий эксплуатации — IP2X

Торговля / легкая промышленность

Помещения, которые могут быть недостаточно чистыми, однако сухие и без содержания опасной для оборудования пыли в воздухе.

1) При отсутствии конденсата — IP2XC

2) Если возможно образование конденсата — IP21C

3) В зоне действия противопожарных систем — IP22C

4) При наличии оборудования, содержащего жидкости (токарные, фрезерные станки) — IP54

Тяжелая промышленность (химическая, литейная и т.п.)

Помещения могут быть загрязнены и содержать значительное количество вредной пыли и коррозийных элементов.

IP54, желательно использовать внутренние комплектующие с защитой от коррозии

Пищевая промышленность, общественное питание

Условия зависят от вида перерабатываемой продукции и необходимости дренажа.

1) При наличии тонких порошковых тел IP53

2) При необходимости дренажа IP54/55

4. Структура цеха по ремонту электромашин

Структура электроремонтного предприятия и состав его оборудования определяются в основном номенклатурой и объемом ремонтируемого оборудования. Поскольку форма организации ремонта электрических машин, трансформаторов и другого электротехнического оборудования является цеховой, то далее будет рассмотрена именно эта форма организации работ. Следует отметить, что ремонтный цех может быть как самостоятельной производственной единицей, так и являться одним из цехов крупного отраслевого предприятия.

В ремонтном цехе производятся:

  • капитальный ремонт электрических машин, их реконструкция и модернизация;
  • средний и текущий ремонт;
  • ремонт и изготовление пускорегулируюшей аппаратуры;
  • изготовление запасных частей;
  • изготовление электромонтажных узлов и заготовок;
  • ремонт и изготовление технологической оснастки для ремонта.

Все работы, проводимые в этом цехе, можно разбить на восемь основных видов: предремонтные, разборочно-дефектационные, изоляционно-обмоточные, слесарно-механические, комплектовочные, сборочные, отделочные и послеремонтные. В соответствии с видом производимых работ в состав ремонтного цеха, как правило, входят следующие отделения и участки: Щ склады поступающей и готовой продукции (территориально они могут быть объединены); Н испытательный участок; Ц участок разборки, мойки и дефектации; ремонтно-механический участок; 1 кузнечно-сварочный участок;

  • отделение ремонта контактных колец, коллекторов и щеточных аппаратов;
  • обмоточный участок;
  • участок восстановления обмоточных проводов (в ряде случаев здесь осуществляется и изготовление нового обмоточного провода);
  • I пропиточно-сушильный участок с отделением окраски;
  • I участок комплектации и сборки;
  • К испытательная станция.

Кроме того, в структуру цеха могут быть включены участки гальванопластики и столярная мастерская.

Рассмотрим особенности работы и оснащения наиболее важных участков ремонтного цеха.

Испытательный участок. Здесь производят предремонтные испытания для выявления неисправностей электрических машин, поступивших в ремонт. Помимо внешнего осмотра здесь измеряют активные сопротивления и сопротивление изоляции обмоток, проверяют целость подшипников (при работе машины на холостом ходу), правильность и плотность прилегания щеток к коллектору и контактным кольцам, уровень вибрации. Участок должен быть оснащен подъемно-транспортным и испытательным оборудованием.щ Участок разборки, мойки и дефектации. Здесь производят очистку машин перед разборкой, разбирают их на отдельные узлы и детали и производят дефектацию (диагностику), определяя их состояние, степень износа и объем необходимого ремонта. Неисправные детали и узлы передают для ремонта на соответствующие участки, а исправные — на участок комплектации. По итогам дефектации составляется дефектная ведомость, определяется необходимый объем ремонта и потребность в комплектующих изделиях. В Участок должен быть оснащен подъемно-транспортным и моечным оборудованием, механическими и электрическими инструментами для разборки машин, станками для удаления обмотки, печью для выжига (или размя1чения) изоляции, приспособлениями для выведения ротора из статора.

Ремонтно-механический и кузненно-сварочный участки. На этих участках ремонтируют изношенные и изготавливают новые конструктивные детали электрических машин — валы, корпуса подшипников скольжения, крышки подшипников и др. Здесь же ремонтируют и изготавливают новые токоведушие части, такие как контактные кольца, коллекторы, щеточные механизмы, контакты. На этих участках производят ремонт и пере шихтовку магнитопроводов (сердечников), а также механическую обработку и восстановление резьбовых соединений. Кроме того, здесь изготавливают необходимую для ремонта технологическую оснастку.

Участки оснащены соответствующим парком универсальных станков для механической обработки деталей, подъемно-транспортным оборудованием, прессами и ножницами для резки металла, универсальным сварочным и слесарным оборудованием.

Обмоточный участок. Здесь ремонтируют старые и изготавливают новые обмотки электрических машин восстанавливают поврежденный обмоточный провод, осуществляют укладку, пропитку и сушку обмоток, производят сборку рабочей схемы соединения обмоток и осуществляют контроль изоляции обмоток в процессе ее изготовления и укладки. В отделении окраски проводят отделочные работы и окраску машин после сборки и испытаний.

На этом участке устанавливаются станки для очистки и изолирования проводов, намотки обмоток, резки и формовки изоляции, прессы для формовки катушек из прямоугольного провода, специальные станки для бандажировки обмоток. Участок оснащен инструментом для пайки и сварки проводов, необходимым пропиточным оборудованием и сушильными шкафами. Отделение пропитки и сушки должно иметь хорошую вытяжную вентиляцию. Подъемно-транспортное оборудование рассчитывается на узлы, имеющие максимальную массу (как правило, это статоры наиболее крупных машин).

Участок комплектации и сборки. Сюда направляются исправные чистые узлы и детали с участка разборки и дефектации, отремонтированные узлы и детали с остальных участков, а также недостающие комплектующие детали (крепеж, подшипники качения и т.п.).

Полныймашинокомплект поступает на сборку, где осуществляется поузловая и общая сборка электрических машин. Здесь же производится и балансировка роторов электрических машин. Участок оснащен практически тем же оборудованием, что и участок разборки (за исключением моечного оборудования и оборудования для удаления обмоток).

Кроме того, на участке установлены балансировочные станки.

Испытательная станция. Здесь проводятся послеремонтные испытания электрических машин по соответствующим программам, а также испытания новых конструкций, узлов и деталей, изготовленных в процессе реконструкции или модернизации.

Станция оснащена подъемно-транспортным оборудованием и испытательными стендами, включая стенды для высоковольтных испытаний, а также соответствующим защитным оборудованием.

5. Типовое содержание работ по текущему ремонту

Текущий ремонт — это ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности электрооборудования, при котором чисткой, заменой или ремонтом быстроизнашивающихся частей, регулировкой узлов и механизмов обеспечивается безотказная работа электрооборудования на протяжении всего межремонтного периода. Текущий ремонт производится на месте установки электрооборудования с его остановкой и отключением силами оперативного и ремонтного электротехнического, а также электро-технологического персонала, обслуживающего данный агрегат. В случаях, когда для выполнения текущего ремонта требуются специальные сложные приспособления, усилия нескольких человек и значительное время, он производится ремонтным персоналом электроремонтных цехов или специализированных организаций. [Типовое положение о техническом обслуживании и ремонте (ТОиР) электрооборудования]

Список использованной литературы

[Электронный ресурс]//URL: https://drprom.ru/kontrolnaya/elektrifikatsiya-i-avtomatizatsiya-selskogo-hozyaystva/

1. Ерошенко Г.П. и др. Эксплуатация электрооборудования. М.: Колос 2005

2. Ерошенко Г.П. и др. Эксплуатация энергооборудования. Изд. Терра 2001