Проектирование производства работ по усилению фундамента здания

метки: Работа, Фундамент, Здание, Производство, Проектирование, Усиление, Обойма, Таблица

Выбор способа усиления или переустройства фундаментов мелкого заложения зависит от величины и характера нагрузок, инженерно-геологических условий площадки и конструктивных особенностей здания и их фундаментов.

Наиболее распространенными методами усиления фундаментов мелкого заложения являются устройство обойм без уширения и с уширением подошвы фундамента.

Такое усиление фундамента железобетонной обоймой чрезвычайно эффективно, ведь конструкции устанавливаются только в проблемных местах. Это обеспечивает экономию материалов и трудозатрат.

фундамент усиление железобетонный

1. Определение состава строительных процессов и подсчёт объёмов работ по каждому процессу

1.1 Исходные данные для проектирования

Рис. 1.1 Усиление бутовых фундаментов путём устройства железобетонной обоймы

При двухстороннем усилении монолитная обойма выполняется с двух сторон фундамента, как у наружных, так и у внутренних стен. При этом траншеи для бетонирования обоймы с наружной стороны разрабатываются с пологим откосом (рис. 1.1), а для устройства обоймы внутри здания — с вертикальными откосами и временным креплением.

1.2 Определение состава строительных процессов и подсчёт объёмов работ

1. Разработка асфальтового покрытия с наружной стороны здания.

Общая площадь разрабатываемого покрытия:

2. Разработка грунта одноковшовым экскаватором в отвал.

Общий объём разрабатываемого экскаватором грунта:

3. Срезка недобора грунта в траншеях после их разработки экскаватором.

Объём грунта , срезаемого под подошвой обойм вручную при зачистке дна траншей:

4. Разработка грунта вручную в траншеях , расположенных внутри здания.

Объём грунта, разрабатываемого вручную с внутренней стороны фундамента:

5. Устройство временного крепления вертикальной стенки траншей.

Общая площадь крепления вертикальной стенки траншей:

6. Уплотнение грунта щебней в основании обоймы.

Площадь уплотнения грунта:

7. Очистка поверхности пескоструйным автоматом.

Общая площадь обрабатываемой поверхности:

8. Устройство отверстий в бутовой кладке под металлические стержни.

Общее количество стержней:

9. Установка металлических стержней в высверленные отверстия.

Общая масса закладываемых стержней:

10. Установка арматурных сеток.

Расчет и проектирование оснований и фундаментов промышленных зданий

... пучинистым грунтом, поэтому глубина заложения фундаментов наружных колонн здания должна быть принята не менее расчетной глубины промерзания суглинка, а при производстве работ в зимнее время необходимо предохранение основания от ...

Общее количество арматурных сеток:

11. Установка деревянной щитовой опалубки для бетонирования обойм.

Площадь устанавливаемых щитов:

12. Укладка бетонной смеси в обойму вручную.

Расход бетонной смеси:

13. Перемещение бетонной смеси ленточным транспортёром.

Общий объём перемещаемой смеси:

14. Разборка деревянной щитовой опалубки

Общая площадь снимаемой деревянной щитовой опалубки

15. Разборка временного крепления стенки траншеи.

Площадь временного крепления:

16. Обратная засыпка наружной траншеи бульдозером.

Общий объём перемещаемого грунта:

17. Трамбование засыпаемого бульдозером грунта.

Объём уплотняемого грунта:

18. Засыпка грунта в траншеи с внутренней стороны фундамента с его послойным трамбованием.

Общий объём засыпаемого грунта:

19. Установка и перестановка лотков и ленточных транспортёров при массе до 100 кг.

Принято, что лоток, используемый для подачи бетона в наружную обойму, переставляется после завершения укладки бетонной смеси на очередной захватке. Из этого следует, что количество перестановок лотка равно количеству захваток по периметру всего фундамента, т. е. составит 27 перестановки.

1.3 Общие принципы производства работ по усилению фундамента с помощью железобетонных обойм

Укрепление кладки фундаментов железобетонными обоймами — наиболее эффективный способ ремонта ослабленных бутовых фундаментов, предотвращающий дальнейшее разрушение кладки и обеспечивающий снижение напряжения в грунте под их подошвой.

Бетонирование обойм выполняется бригадой, состоящей из отдельных звеньев. Общий фронт работ разбивается на захватки длиной не более 2-2,5 м. Устройство обойм осуществляется с таким расчетом, чтобы работы в это время на смежных захватках не производились.

Усиление фундамента путем уширения его подошвы выполняется в следующем порядке.

Перед началом земляных работ с наружной стороны здания разбирается асфальтовое покрытие на ширину будущей траншеи плюс 10 см.

Затем отрывается траншея шириной 0,8-1 м вдоль здания в зоне разрушения фундамента. Длина выемок не должна превышать 6 м.

При прочной кладке старого фундамента и его усилении с двух сторон допускается одновременная разработка траншей на захватке с наружной и внутренней стороны.

Для отрывки траншей с наружной стороны фундамента при общем объеме земляных работ более 10 м ³ следует применять малогабаритный экскаватор с вместимостью ковша не более 0,15-0,25 м³ , с последующей зачисткой дна траншей и срезкой недобора вручную. При разработке грунта экскаватором не допускается повреждение кладки фундамента ударами ковша.

Внутри здания траншеи отрываются вручную. Разрабатываемые выемки могут быть с пологим или вертикальным откосом. В последнем случае необходимо временное крепление вертикальной стенки траншеи.

После отрывки и зачистки дна траншеи под подошву будущей обоймы укладывается щебень и производится тщательное уплотнение грунта.

Далее металлическими щетками или пескоструйным аппаратом очищается поверхность кладки фундамента от грязи и слабого раствора.

Очищенная поверхность промывается цементным молоком. Не допускается промывка поверхности фундамента водой под напором, так как это может привести к вымыванию раствора и интенсивному разрушению кладки. Дальнейшие работы по укреплению кладки можно производить только после ее просушки.

Контрольная работа: Машины для производства бетонных работ

... работы. По принципу смешивания компонентов лотковыми, По способу установки смесители Цикличные смесители делят на следующие типы: БП - бетоносмесители принудительного действия роторные для приготовления жестких и подвижных бетонных смесей ... БРУ - применяется непосредственно на строительной площадке не требует фундамента. Используется для заливки фундаментов и других монолитных элементов. А так же на ...

При устройстве двухсторонней железобетонной обоймы в теле фундамента в шахматном порядке через 1-1,5 м просверливаются сквозные поперечные отверстия. Затем с обеих сторон устанавливаются арматурные сетки с размерами ячеек от 100Ч100 до 150Ч150 мм из арматурной стали диаметром 12-20 мм. Сетки соединяются между собой путем их приварки к арматурным стержням диаметром 12-20 мм, которые вставляются в высверленные отверстия.

После армирования обоймы устанавливается опалубка и выполняется бетонирование литой бетонной смесью класса не ниже В10 и с осадкой конуса более 15 см. Минимальная толщина обоймы — 150 мм.

Для доставки бетонной смеси на строительную площадку целесообразно использовать автобетоносмесители. При их отсутствии бетон может доставляться автосамосвалами. Для подачи смеси в наружную обойму используется лоток, а во внутреннюю обойму — ленточный транспортер.

Послойная укладка бетона сопровождается его уплотнением, которое производится вибратором с гибким валом или простым штыкованием.

После набора бетоном требуемой прочности опалубка разбирается, затем выполняется обратная засыпка пазух с послойным уплотнением грунта трамбовками. Перемещение грунта из отвалов в наружные пазухи фундамента может производиться малогабаритным бульдозером, а во внутренние пазухи — вручную.

2. Область применения разрабатываемой технологической карты

2.1 Состав карты

Методические рекомендации по разработке и оформлению технологической карты (МДС 12-29.2006) требуют, чтобы разрабатываемый организационно-технологический документ, составляемый подрядной строительной организацией, содержал следующие разделы:

1. Область применения.

2. Организация и технология выполнения работ.

3. Требования к качеству работ.

4. Потребность в материально-технических ресурсах.

5. Техника безопасности и охрана окружающей среды.

6. Технико-экономические показатели.

Рассмотрим кратко их содержание.

2.2 Область применения

В расчетно-графической записке должно быть указано следующее:

• вид строительства (новое строительство, реконструкция, ремонт);
• описание вида ремонтно-строительных работ и параметры фундамента, на ремонт которого составляется карта;
• перечень строительных процессов и конечные объемы производимой продукции;
• характеристика условий производства работ (природно-климатические, геологические, гидрогеологические показатели);
• период года, в течение которого выполняются запланированные процессы, и число смен работы в сутки;
• план и разрез усиливаемого фундамента с указанием необходимых размеров

2.3 Организация и технология выполнения работ

Описание технологических процессов и операций, приводимых в этом разделе, должно содержать:

• требования к качеству и готовности предшествующих работ, которые обеспечивают необходимый фронт работ для усиления фундамента;
• последовательность производства строительных процессов по
• устройству железобетонных обойм, разбивку фундамента на захватки,
• указания по очередности выполнения работ на них с учетом состояния ремонтируемого фундамента;
• способы выполнения отдельных процессов с описанием приемов
• работы и используемых рабочих и измерительных инструментов;
• схемы механизации работ с указанием состава машин и оборудования, а также условий их совместной работы;
• обоснования по профессиональному, квалификационному и численному составу комплексной бригады и звеньев рабочих с указанием выполняемых операций;
• порядок возможного совмещения строительных процессов во времени и пространстве с учетом их безопасности;
• мероприятия для обеспечения прочности и устойчивости конструкций и частей здания в процессе ремонта фундамента.

2.4 Требования к качеству работ

Основания и фундаменты на оттаивающих грунтах

... в СН 91-60, приложение V. Площадь отпивания грунтов основания принимается по проекту. Предварительное оттаивание грунта ниже подошвы фундамента осуществляется на всей площади, отведенной под застройку ... Во избежание восстановления мерзлого состояния оттаявших грунтов в рабочих чертежах проекта должны быть приведены указания о немедленном уплотнении грунта после его оттаивания и о предохранении ...

Согласно СНиП 12-01-2004 , производственный контроль качества работ, разрабатываемый в технологической карте, должен включать:

• входной контроль качества применяемых материалов, изделий и оборудования;
• операционный контроль процесса выполнения рабочих операций;
• приемочный контроль результатами выполненных работ.

При входном контроле получаемых ресурсов проверяется наличие и содержание сопроводительных документов поставщика, подтверждающих качество указанных ресурсов, условия их хранения, транспортировки и др.

При операционным контроле производитель работ проверяет:

• соответствие последовательности и состава выполняемых рабочих операций проектной и нормативной документации;
• соблюдение технологических режимов;
• соответствие показателей качества выполнения операций и их результатов предельным отклонениям, изложенным в нормативной и проектной документации.

Здесь должно быть указано: места выполнения контрольных операций, их частота, исполнители, методы и средства измерений, правила документирования результатов, порядок принятия решений при выявлении несоответствий.

2.5 Потребность в материально-технических ресурсах

При разработке карты необходимо выбрать средства механизации и приспособления для вскрытия асфальтового покрытия, разработки траншей, очистки поверхности фундамента; засыпки грунта в пазухи, его послойного уплотнения; доставки бетонной смеси к объекту; ее подачи, укладки и уплотнения.

Типы и количество инструмента, инвентаря, оснастки и приспособлений определяются в соответствии с номенклатурой и объемами работ, сроками их выполнения и количеством привлекаемых рабочих. В состав орудий труда следует включать геодезические и контрольно-измерительные приборы.

Потребность в строительных материалах и изделиях рассчитывается, исходя из физических объемов выполняемых работ и норм расхода ресурсов.

2.6 Техника безопасности и охрана окружающей среды

Требования, обеспечивающие безопасность труда, охрану окружающей среды, пожарную и электрическую безопасность.

• перечень и зоны действия опасных производственных факторов, связанных с проектируемыми строительными процессами и условиями их выполнения;
• приемы безопасной работы и решения по технике безопасности и производственной санитарии;
• схемы производства работ с указанием опасных зон, ограждений,
• предупредительных знаков и надписей, способов освещения рабочих мест, проходов и проездов в темное время суток;
• правила безопасной эксплуатации средств механизации, оборудования, технологической оснастки, приспособлений и т.

п.;

Проектирование технологии бетонных работ

... бетонной смеси в конструкции фундаментов с разработкой схем организации бетонных работ осуществляется на основе вариантного проектирования путем технико-экономического сравнения 3-х вариантов производства работ. Рассмотрим следующие схемы подачи бетонной смеси ... трудоемкостей бетонщиков на укладке бетона, разделить на количество людей в звене рабочих. . Трудоемкость Тр=Тмаш+Тбет .Продолжительность ...

• мероприятия, направленные на предупреждение поражения электрическим током и безопасное выполнение сварочных работ;
• указания по применению индивидуальных средств защиты.

2.7 Технико-экономические показатели

Базой для расчета технико-экономических показателей, определяющих качество принятых в технологической карте инженерных решений, служат производственная калькуляция затрат труда и машинного времени, а также график производства работ.

С целью оценки качества принятых инженерных решений рассчитываются следующие нормативные и проектные показатели.

1. Трудоемкость на весь объем работ, чел.-смен.

2. Удельная трудоемкость одного м ³ укладываемого в обоймы

бетона, чел.-ч /м.

3. Выработка одного рабочего в смену, м ³ /чел.-смен.

4. Общая продолжительность работ в днях.

2.8 Область применения

Технологическая карта разработана на реконструкцию ленточного бутового фундамента здания путем уширения его подошвы за счет монолитных железобетонных обойм.

В состав строительных процессов, охваченных картой, входят:

1) вскрытие асфальтового покрытия;

2) отрывка траншей с двух сторон фундамента;

3) временное крепление вертикальной стенки траншей;

4) очистка фундамента пескоструйным аппаратом;

5) установка металлических стержней и арматурных сеток;

6) сборка мелкощитовой опалубки;

7) доставка, подача, укладка и уплотнение бетонной смеси;

8) снятие опалубки и временного крепления стенки траншей;

9) обратная засыпка пазух с уплотнением грунта

Рис. 2.1 План фундамента: 1, 2, 3…28 — очередность выполнения работ на захватках

3. Организация и технология выполнения работ

До начала бетонирования должны быть выполнены следующие строительные процессы:

• установлено сплошное ограждение по периметру ремонтируемого фундамента;
• обеспечено временное электроснабжение и освещение площадки;
• доставлены и подготовлены к работе механизмы, инвентарь и приспособления.

Бутовый фундамент делится на 28 захваток длиной по 2 м. Разбивка фундамента и очередность работ на захватках приведены на рис. 2.1.

Перед разработкой траншей с наружной стороны по периметру здания посредством отбойного молотка и компрессора вскрывается асфальтовое покрытие на ширину 2,1 м.

Удовлетворительное состояние фундамента позволяет отрывать траншеи на захватке одновременно с двух сторон. Для разработки грунта с наружной стороны фундамента используется экскаватор ЭО-1621 с последующей зачисткой дна выемок. срезка недобора осуществляется вручную. При работе экскаватора не допускается разрушение кладки фундамента ударами ковша. Грунт, непосредственно прилегающий к стенке фундамента, удаляется вручную. Выемки в глинах разрабатываются с пологим откосом крутизной 1:0,5. Внутри здания траншеи отрываются вручную с вертикальным откосом и установкой анкерного крепления.

После устройства очередной траншеи основание будущих обойм тщательно уплотняется электрической трамбовкой ИЭ-4505 с подсыпкой щебня.

Очистка боковых поверхностей бутовой кладки от грунта и слабого раствора осуществляется пескоструйным аппаратом с максимальным раскрытием швов кладки.

После промывки очищенной кладки цементным молоком электродрелью, оснащенной сверлом с победитовым наконечником, высверливаются сквозные отверстия диаметром 18 мм. Отверстия располагаются по высоте фундамента в трех уровнях, в шахматном порядке, с шагом 100 см в каждом ряду.

В просверленные отверстия забиваются металлические стержни, к концам которых с помощью электросварки с обеих сторон фундамента привариваются арматурные сетки с размерами ячеек 150Ч150 мм из арматурной стали диаметром 12 мм.

При выполнении опалубочных работ на границах захваток устанавливается разделительная опалубка, обеспечивающая устройство рабочих швов в теле обоймы. Отметка верха щитов опалубки должна быть на 50-70 мм выше верхнего уровня обоймы.

Транспортирование бетонной смеси на строительную площадку производится автобетоносмесителем СБ-69Б, способным сохранять заданные свойства бетона и доставлять за один рейс до 2,5 м ³ бетонной

смеси. Максимальная продолжительность транспортирования не более 90 минут. Расслоившаяся смесь должна быть тщательно перемешана на месте производства работ.

Подача бетона в опалубку наружной обоймы осуществляется по наклонному лотку, а в опалубку внутренней обоймы — передвижным ленточным транспортером через дверные и оконные проемы нижнего этажа здания.

Непосредственно перед бетонированием опалубку необходимо очистить от мусора и грязи, а арматуру — от ржавчины. Щели в деревянной опалубке следует заделать. Поверхности рабочих швов на соседних захватках до укладки бетонной смеси должны быть очищены от цементной плёнки и увлажнены или покрыты цементным раствором.

В процессе укладки смесь уплотняется вибратором с гибким валом ИВ-66 с погружением в ранее уложенный слой на 5-10 см. Оптимальная продолжительность вибрирования на одном месте составляет от 20 до 30 с. Каждый последующий слой смеси должен укладываться до начала схватывания бетона в предыдущем слое.

После достижения бетоном прочности не менее 0,2-0,3 мПа и снятия опалубки производится обратная засыпка пазух с послойным уплотнением грунта электрической трамбовкой ИЭ-4505. При этом укладка ранее разработанного грунта в наружные пазухи осуществляется бульдозером ДЗ-43, а во внутренние пазухи — вручную.

При устройстве обойм ведется непрерывное наблюдение за состоянием надземной части здания, в случае появления деформаций работы немедленно прекращаются и принимаются необходимые меры для укрепления конструкций.

Усиление фундамента путем уширения его подошвы производится комплексной бригадой рабочих численностью 9 человек, разбитой на

4 звена.

Звено № 1 — осуществляет разборку асфальтового покрытия; разработку грунта; устройство временного крепления вертикального откоса траншей; уплотнение грунта щебнем.

Звено № 2 — выполняет очистку фундамента; сверление отверстий; установку металлических стержней и арматурных сеток.

Звено № — осуществляет устройство опалубки; подачу, укладку и уплотнение бетонной смеси; установку и перестановку лотка и ленточного транспортера.

Звено № 4 — производит разборку опалубки и временного крепления траншей; обратную засыпку пазух.

Машинисты экскаватора ЭО-1621 и бульдозера ДЗ-43 с соответствующими средствами механизации привлекаются для выполнения работ по мере необходимости на правах аренды.

4. Требования к качеству работ

Контроль качества выполняемых работ должен осуществляться специалистами или специальными службами, оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимое качество, достоверность и полноту контроля.

При производстве земляных работ следует соблюдать требования СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты», а при бетонировании обойм — требования СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».

Предельные отклонения при разработке траншей для устройства обойм следующие:

• отклонение отметок дна траншей — ± 5 см;
• допустимая ширина вскрытия асфальтового покрытия — на 10 см больше ширины траншеи по верху.

Контроль качества выполнения бетонных работ должен осуществляться поэтапно:

1) на подготовительном этапе;

2) этапе бетонирования (приготовление, транспортировка и укладка бетонной смеси);

3) этапе выдерживания бетона и распалубливания конструкций;

4) этапе приемки забетонированных обойм.

На первом, подготовительном этапе необходимо контролировать:

• качество применяемых материалов для приготовления бетонной смеси и их соответствие требованиям ГОСТ;
• подготовленность бетоносмесительного, транспортного и вспомогательного оборудования к производству бетонных работ;
• правильность подбора состава бетонной смеси и назначение ее подвижности в соответствии с указаниями проекта и условиями производства работ;
• результаты испытаний контрольных образцов при подборе состава бетона.

Каждая партия бетонной смеси, получаемая потребителем, должна иметь документ о качестве, в котором указываются:

• изготовитель, дата и время отправки бетона;
• вид бетонной смеси и ее условное обозначение;
• номер состава бетонной смеси, класс бетона по прочности на сжатие;
• вид и объем добавок;
• наибольшая крупность заполнителя, удобоукладываемость бетон-ной смеси;
• номер сопроводительного документа;
• гарантии изготовителя.

При входном контроле бетонной смеси на строительной площадке необходимо:

• проверить наличие паспорта на поставляемый материал и требуемых в нем данных;
• путем внешнего осмотра убедиться в отсутствии признаков расслоения бетонной смеси и в наличии в ней требуемых фракций крупного заполнителя.

Применяемые способы транспортирования бетона на объект должны исключать возможность попадания в него атмосферных осадков, нарушения однородности, потери цементного молока, а также обеспечивать предохранение смеси в пути от вредного воздействия ветра и солнечных лучей.

Транспортирование и подача бетонной смеси должны осуществляться специализированными средствами, обеспечивающими сохранение заданных свойств бетона. Запрещается добавлять воду на месте укладки бетонной смеси для компенсации ее подвижности.

Перед бетонированием поверхности рабочих швов должны быть очищены от грязи, масел, цементной пленки и др. Непосредственно перед укладкой бетонной смеси очищенные поверхности промываются во-дой и просушиваются струей воздуха.

В процессе бетонирования обойм (2-й этап) необходимо контролировать:

• состояние опалубки и положение арматуры;
• качество укладываемого материала;
• соблюдение правил выгрузки и распределения бетонной смеси;
• толщину укладываемых слоев;
• режим уплотнения бетона;
• соблюдение установленного порядка бетонирования и правил устройства рабочих швов;
• своевременность и правильность отбора проб при изготовлении контрольных образцов.

Бетонная смесь должна укладываться в бетонируемые обоймы горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов, с направлением укладки в одну сторону во всех слоях. При подаче бетона любым способом необходимо исключить его расслоение и утечку цементного молока.

Толщина укладываемых слоев бетонной смеси при ее уплотнении ручными глубинными вибраторами — не более 1,25 длины рабочей части вибратора.

При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибратора на арматуру, а также на элементы крепления опалубки. Шаг перестановки глубинного вибратора не должен превышать полуторного радиуса его действия.

При отсутствии глубинных вибраторов бетонная смесь, укладываемая в обоймы, может уплотняться штыкованием.

Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания цемента в предыдущем слое. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50-70 мм ниже верха щитов опалубки.

По завершении опалубочных, арматурных и бетонных работ и про-верки их качества составляются соответствующие акты.

Предельные отклонения, определяющие качество устройства монолитных обойм, представлены в табл. 4.1.

Таблица 4.1 Допустимые отклонения при бетонировании обойм

Характер отклонения	Допускаемое значение отклонений, мм
1. Смещение осей опалубки от проектного положения	15
2. Отклонение линий пересечения плоскостей на всю высоту	20
3. Отклонение горизонтальных и вертикальных плоскостей в любом направлении	20
4. Отклонение по длине обоймы 5. Отклонение в размерах поперечного сечения	±20 + 6; — 3
6. Местные неровности поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой	5

Перечень мероприятий на 3-м этапе выдерживания бетона, уход за ним и последовательность распалубливания конструкций устанавливаются с соблюдением следующих требований:

• поддержание температурно-влажностного режима, обеспечивающего нарастание прочности бетона заданными темпами;
• предотвращение значительных температурно-усадочных деформаций и образования трещин;
• предохранение твердеющего бетона от ударов и других механических воздействий;
• защита в начальный период твердения бетонной смеси от попадания атмосферных осадков или потери влаги.

Результаты операционного контроля необходимо фиксировать в общем журнале работ.

Приемка забетонированных обойм (4-й этап) изложена в табл. 5.2

Лица, осуществляющие контрольные операции, должны иметь вы-данное саморегулируемой организацией свидетельство о допуске на осуществление контроля.

Таблица 4.2 Схема операционного контроля качества

Этапы работ	Контролируемые операции	Методы контроля	Документация
Отрывка траншей	Проверить: — положение в пространстве и размеры сооружения; -плотность, влажность, состав грунта и т. д.	Измерительный, взятие проб	Общий журнал работ, акт освидетельствования скрытых работ
Подготовительные работы к бетонированию обойм	Проверить: -правильность установки и надежность закрепления опалубки и креплений	Технический осмотр	Общий журнал работ, акт освидетельствования скрытых работ
	— подготовленность всех механизмов и приспособлений, обеспечивающих производство бетонных работ	Визуальный
	— соответствие отметки основания требованиям проекта	Измерительный
	— чистоту основания или ранее уложенного слоя бетона и внутренней поверхности опалубки	Визуальный
	— состояние арматуры (наличие ржавчины, масла и т. д.), соответствие положения установленных арматурных изделий проектному;	Технический осмотр, измерительный
	— выноску проектной отметки верха бетонирования на внутренние поверхности опалубки	Измерительный
Укладка бетонной смеси, твердение бетона, распалубка	Контролировать: — качество бетонной смеси.	Лабораторный	Общий журнал работ
	— состояние опалубки	Технический осмотр
	— высоту сбрасывания бетонной смеси, толщину укладываемых слоев, шаг перестановки глубинного вибратора, глубину его погружения, продолжительность вибрирования, правильность выполнения рабочих швов	Измерительный, 2 раза в смену
	— температурно-влажностный режим твердения бетона	Измерительный
	— фактическую прочность бетона и сроки распалубки	То же
Приемка выполненных работ	Проверить: — фактическую прочность бетона	Лабораторный	Общий журнал работ Акт приемки выполненных работ
	— качество поверхности обойм	Визуальный
	— качество применяемых в конструкции материалов и изделий	То же
	— геометрические размеры и соответствие обойм рабочим чертежам	Измерительный
Контрольно-измерительный инструмент: отвес строительный, теодолит, рулетка, линейка металлическая, нивелир, 2-метровая рейка
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер лабораторного поста — в процессе выполнения работ. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (про-раб), представитель технадзора заказчика

5. Потребность в материально-технических ресурсах

Потребность в средствах механизации установлена по номенклатуре процессов, способу их производства и принятому темпу укладки бетонной смеси, равному 4,8 м ³ в смену.

Таблица 5.1 Машины и технологическое оборудование

Наименование технологического процесса и его операций	Наименование машины и оборудования	Тип, марка, ГОСТ	Кол-во	Техническая характеристика
Разборка асфальтового покрытия	Компрессор, отбойный молоток		1 1
Разработка траншей с наружной стороны здания	Экскаватор с обратной лопатой	ЭО-1621	1	Вместимость ковша 0,25 м 3
Обратная засыпка пазух с наружной стороны здания	Бульдозер	ДЗ-43	1	Мощность двигателя 118 кВт
Уплотнение грунта	Электротрамбовка	ИЭ-4505	1	Глубина уплотнения (за 2 прохода) 40 см
Транспортирование бетонной смеси от завода до строительной площадки	Автобетоносмеситель	СБ-69Б	1	Объем замеса 2,5 м 3
Армирование обойм	Электродрель, сварочный аппарат		1 1
Подача бетонной смеси в опалубку	Лоток инвентарный		1
	Ленточный транспортер		1	Длина 6 м
	Ленточный транспортер		1	Длина 3 м
	Боек для приема бетона		1	Площадь 2х2 м
Уплотнение бетонной смеси	Вибратор глубинный	ИВ-66 ТУ 22-4666-80	1	Масса 26 кг
Очистка поверхности фундамента	Пескоструйный аппарат		1

Перечень и количество оснастки, инструмента и инвентаря определяются по типу технологических операций, а также в зависимости от потребности в орудиях труда для выполнения и оценки качества этих операций. Потребность в средствах индивидуальной защиты устанавливается по характеру воздействия опасных производственных факторов и количеству работающих исполнителей.

Таблица 5.2 Технологическая оснастка, инструмент и инвентарь

Наименование технологического процесса	Наименование оснастки, инструмента и инвентаря	Тип, марка	Кол-во	Техническая характеристика
Контрольно-измерительные работы	Рейка двухметровая с уровнем	ЦНИИОМТП 3295.10.000	1
	Термометр стеклянный		1
	Влагомер		1
	Отвес строительный	OT-400 ГОСТ 7948-80	1	Масса 0,4 кг
	Метр складной	РСТ 149-76	1
	Рулетка	PC-50 ГОСТ 7502-80	1	Длина 5 м
	Нивелир		1
Разработка грунта	Лопата штыковая Лопата подборная		2 2
Сборка опалубки	Топор плотничный Пила-ножовка Молоток		2 2 2
Очистка опалубки	Лом стальной	ЛО-24 ГОСТ 1405-83	2
Полив бетона	Поливочный рукав		1	Длина 20 м
Средства защиты	Каска строительная	ГОСТ 12.4.087-84	4
	Защитные очки	ГОСТ Р 12.4.013-97	4
	Резиновые боты		1
	Перчатки резиновые технические	ГОСТ 20010-97	2

Потребность в материалах и изделиях для усиления бутового фундамента определена с учетом действующих норм расхода материальных ресурсов на единицу измерения строительной продукции.

Таблица 5.3 Технологическая оснастка, инструмент и инвентарь

Наименование технологического процесса и его операций	Наименование строительных деталей, полуфабрикатов и материалов	Марка, ГОСТ	Ед. Изм.	Кол-во
Уплотнение основания под обоймами	Щебень			4,8
Сборка опалубки	Унифицированная разборно-пере-ставная опалубка «Тяжстрой-78» Бревна II сорта диаметром 140 мм Доски IV сорта, толщина 50 мм Гвозди			168 0,4 1,65 45
	Арматурные сетки	С1		71 3550
	Арматурные стержни диаметром 18 мм			168 319,2
Бетонирование обойм	Бетонная смесь	В10		50,4

6. Техника безопасности и охрана окружающей среды

При производстве работ необходимо соблюдать требования нормативных источников в отношении охраны труда и защиты окружаю-щей среды.

При выполнении земляных работ, связанных с размещением рабочих в траншеях, необходимо предусматривать мероприятия для предупреждения воздействия на работников таких опасных производственных факторов, как:

• обрушающиеся грунты;
• падающие предметы (куски породы);
• движущиеся машины и их рабочие органы, а также передвигаемые ими материалы;
• расположение рабочего места вблизи перепада по высоте 1,3 м и более;
• повышенное напряжение в электрической цепи применяемых инструментов, замыкание которой может произойти через тело человека.

Безопасность земляных работ, связанных с наличием указанных выше опасных производственных факторов, обеспечивается на основе:

• соблюдения безопасной крутизны незакрепленных откосов траншей с учетом нагрузки от машин и грунта;
• определения конструкции крепления стенок выемок;
• выбора типов машин, применяемых для разработки грунта, и мест их установки;
• дополнительных мероприятий для контроля и обеспечения устойчивости откосов в связи с сезонными изменениями;
• определения мест установки и типов ограждений траншей, а также лестниц для спуска работников к рабочему месту.

До начала производства работ по усилению фундамента опасная зона вокруг ремонтируемого здания, связанная с перепадом по высоте более 1,3 м, должна быть ограждена.

Персонал, эксплуатирующий средства механизации, оборудование и ручные машины, до начала работ должен быть обучен безопасным методам и приемам работ с их применением в соответствии с требованиями инструкций завода-изготовителя и инструкции по охране труда.

При работе с ручным инструментом (топоры, молотки, лопаты, трамбовки) необходимо следить за исправностью рукояток, плотностью на-садки на них инструмента, а также за тем, чтобы рабочие поверхности орудий труда не были сбиты и затуплены.

При эксплуатации электроустановок лица, допускаемые к управлению ручными электрическими машинами, должны иметь I группу по электробезопасности, подтверждаемую ежегодно. При работе в траншеях с повышенной влажностью грунта, где рабочие могут соприкасаться с заземленными металлическими предметами, должен применяться электроинструмент с напряжением не выше 36 В.

Особое внимание следует обращать на устойчивость машин и механизмов, расположенных у траншей.

Для спуска на рабочие места в выемки следует устанавливать трапы или маршевые лестницы шириной не менее 0,6 м с ограждениями, или приставные лестницы.

Перед допуском работников в траншею глубиной более 1,3 м ответственным лицом должно быть проверено состояние откосов, а также надежность крепления стенок выемки.

Устанавливать крепления необходимо в направлении сверху вниз по мере разработки выемки на глубину не более 0,5 м. При установке креплений верхняя часть их должна выступать над бровкой выемки не менее чем на 15 см.

Разрабатывать грунт в траншеях «подкопом» не допускается. Извлеченный из выемки грунт необходимо размещать на расстоянии не менее 0,5 м от бровки этой выемки.

Односторонняя засыпка пазух при усилении фундамента допускается после осуществления мероприятий, обеспечивающих устойчивость конструкции при принятых условиях, способах и порядке засыпки.

До начала бетонных работ рабочие места и проходы к ним необходимо очистить от посторонних предметов, мусора и грязи. Перед укладкой бетонной смеси ответственный производитель работ должен проверить правильность и надежность крепления опалубки, поддерживающих устройств и рабочих настилов.

Бетонщик обязан работать в выданной ему спецодежде, спецобуви и содержать их в исправности. При обнаружении неисправности механизмов и инструментов, с которыми работает бетонщик, работу необходимо прекратить и немедленно сообщить об этом производителю работ.

При подаче бетонной смеси ленточным транспортером следует его верхний конец располагать над грузоприемной площадкой на длину не менее 0,5 м. Во время работы ленточного транспортера необходимо следить за его устойчивостью. При скольжении транспортерной ленты подбрасывать между лентой и барабаном песок, глину, шлак и другие мате-риалы не разрешается. Для этого необходимо остановить транспортер и вызвать дежурного слесаря. Очищать ролики и ленту транспортера от прилипшего бетона, а также натягивать и укреплять последнюю можно только при выключенном электродвигателе. При этом на пускателе необходимо вывесить предупредительную надпись: «НЕ ВКЛЮЧАТЬ!», а предохранители вынуть.

При уплотнении бетонной смеси вибрированием перемещать вибратор за токоведущий кабель не допускается, а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибратор необходимо выключать.

Бетонщик, работающий с вибратором, обязан пройти медицинское освидетельствование, которое должно повторяться через каждые 6 месяцев. Женщины к работе с ручным вибратором не допускаются.

Перед началом работы необходимо тщательно проверить исправность оборудования и убедиться в том, что:

• шланг хорошо прикреплен и при случайном его натяжении обрыва концов обмотки не произойдет;
• подводящий кабель не имеет оголенных мест;
• заземляющий контакт не поврежден;
• выключатель действует исправно;
• болты, обеспечивающие герметичность кожуха, хорошо затянуты;
• соединения частей вибратора достаточно герметичны и обмотка электродвигателя хорошо защищена от попадания влаги;
• амортизатор на рукоятке вибратора находится в исправном состоянии и отрегулирован так, что амплитуда вибрации рукоятки не превышает норм для ручного инструмента.

До начала работы корпус электровибратора должен быть заземлен.

Общая исправность электровибратора проверяется пробной работой его в подвешенном состоянии в течение 1 мин, при этом нельзя упирать наконечник в твердое основание. Перед началом работы с электровибратором следует надевать резиновые диэлектрические перчатки или боты.

При использовании вибратора с гибким валом необходимо обеспечить прямое направление вала, в крайнем случае с небольшими плавными изгибами. Не допускается образование на валу петель во избежание несчастного случая.

При продолжительной работе вибратор необходимо через каждые полчаса выключать на пять минут для охлаждения.

По окончании работы вибратор и шланговый провод следует очистить от бетонной смеси и грязи, насухо вытереть и сдать в кладовую, причем провода надо сложить в бухты. Очистку вибратора можно производить только после отключения его от сети. Обмывать вибратор водой запрещается.

7. Технико-экономические показатели

В данном подразделе приводится калькуляция затрат труда и машинного времени, составляется график производства работ и выполняется расчет технико-экономических показателей, оценивающих качество принятых проектных решений.

При составлении графика производства работ должны быть учтены

следующие решения. Усиление фундамента, разбитого на 28 захватки, осуществляется комплексной бригадой в составе 11 человек,

состоящей из четырех звеньев. Весь комплекс строительных процессов, охваченных производственной калькуляцией, разбит на четыре потока (по количеству звеньев) и выполняется в одну смену.

I поток — разборка асфальтового покрытия, разработка грунта, устройство временного крепления траншей, уплотнение грунта под основанием обойм щебнем. Исполнитель — 1-е звено (землекопы 3-го разряда -1, 2-го разряда — 1, плотник 3-го разряда — 1).

II поток — очистка фундамента, устройство отверстий, установка металлических стержней и арматурных сеток. Исполнитель — 2-е звено (арматурщик 3-го разряда — 1, каменщик 3-го разряда — 1).

III поток — устройство опалубки, подача, укладка и уплотнение бетонной смеси. Исполнитель — 3-е звено (плотник 3-го разряда — 1, бетонщик 3-го разряда — 1).

IV поток — разборка опалубки и временного крепления траншей, об-ратная засыпка пазух. Исполнитель — 4-е звено (землекоп 2-го разряда — 1, плотник 3-го разряда — 1).

Таблица 7.1 Калькуляция затрат труда и машинного времени

Наименование процесса	Объем работ	Обоснование (ЕНиР)	Норма времени	Затраты труда и маш. времени	Состав звена (профессия, разряд, количество)
	ед. изм.	кол-во		чел.-ч	маш.-ч	чел.-ч	маш.-ч
1. Разборка асфальтового покрытия вручную	1 м 2	60,72	§ Е20-1-64	0,2	—	12,144	—	Асфальтобетонщик 3-го разр. — 1
2. Разработка грунта II группы экскаватором ЭО-1621 в отвал	100 м 3	0,672	§ Е2-1-13, табл. 2; 1, з	10	10	6,72	6,72	Машинист 4-го разр. — 1
3. Срезка недобора грунта III группы в пределах обоймы	1 м 3	1,44	§ Е20-1-12, 2; б	3,2	—	4,608	—	Землекоп 3-го разр. — 1
4. Разработка грунта II группы вручную при глубине копания до 2 м	1 м 3	76,8	§ Е20-1-12, 2; б	3,2	—	245,76	—	Землекоп 2-го разр. — 1
5. Устройство временных креплений стенок траншей при высоте до 3 м	1 м 2	63,6	§ Е2-1-51, табл. 2.1; б	0,18	—	11,448	—	Плотники 3-го разр. — 2
6. Уплотнение грунта щебнем под обоймами слоем толщиной 0,1 м	1 м 3	33,6	§ Е20-1-9, табл. 2.2	4,6	—	154,56	—	Землекоп 2-го разр. — 1
7. Очистка поверхности фундамента пескоструйным аппаратом	100 м 2	1,68	§ Е20-1-176, 2; б	11,0	—	18,48	—	Пескоструйщики 4-го разр. — 1, 3-го разр. — 1
8. Устройство отверстий диаметром 18 мм в бутовой кладке	1 шт	168	§ Е20-1-212, табл. 1.1; г	1,6	—	268,8	—	Каменщик 2-го разр. — 1
9. Установка металлических стержней диаметром 18 мм	100 кг	3,192	§ Е3-18, 1	1,1	—	3,51	—	Каменщик 4-го разр. — 1
10. Установка металлических сеток массой до 50 кг вручную	1 шт	71	§ Е4-1-44, табл.2, б	0,35	—	24,85	—	Арматурщики 3-го разр. — 1, 2-го разр. — 2
11. Установка деревянной щитовой опалубки при площади щитов до 2 м 2	1 м 2	168	§ Е4-1-34, табл. 2, 2,а	0,51	—	85,68	—	Плотники 4-го разр. — 1, 2-го разр. — 1
12. Перемещение бетонной смеси ленточным транспортером	100 м 3	0,504	§ Е1-18, табл. 2, 10; а, б	17	8,5	8,568	4,284	Транспортерщик 2-го разр. — 1; Подсобные рабочие 1-го разр. — 2
13. Укладка бетонной смеси вручную при объеме обоймы на захватке до 3 м 3	1 м 3	28,8	§ Е4-1-53, 4; а	1,2	—	34,56	—	Бетонщики 4-го разр.- 1; 2-го разр. — 1
14. Разборка деревянной щитовой опалубки при площади щитов до 2 м 2	1 м 2	168	§Е4-1-34, табл. 2, 2, б	0,13	—	21,84	—	Плотники 3-го разр. — 1, 2-го разр. — 1
15. Разборка временных креплений стенок траншей при глубине до 3 м	1 м 2	63,6	§ Е2-1-51, табл. 3, 3;б	0,15	—	9,54	—	Плотники 3-го разр. — 2
16. Обратная засыпка траншей бульдозером ДЗ-42. Грунт II группы	100 м 3	0,47	§ Е2-1-22, табл.2, 1;б	1,1	1,1	0,517	0,517	Машинист 5-го разр. — 1
17. Уплотнение грунта II группы трамбовкой при толщине слоя 0,2 м	20 м 3	2,352	§ Е2-1-59, табл.3, 2; б	1,9	—	4,469	—	Землекоп 3-го разр. — 1
18. Засыпка вручную грунтом III группы траншей с трамбованием слоями 0,2 м	1 м 3	48	§ Е2-1-58, табл.2, 2; б	0,86	—	41,28	—	Землекопы 2-го разр. — 1, 1-го разр. — 1
19. Установка и перестановка лотка и ленточного транспортера для подачи бетона в обоймы	шт	27	§ Е4-1-43, 4, 6	1,36	—	36,72	—	Плотники 3-го разр. — 1, 2-го разр. — 1
Итого	994,054	11,521

При составлении графика производства работ должны быть учтены следующие решения. Усиление фундамента, разбитого на 28 захваток (рис. 2.1), осуществляется комплексной бригадой в составе 11 человек, состоящей из четырех звеньев. Весь комплекс строительных процессов, охваченных производственной калькуляцией, разбит на четыре потока и выполняется в одну смену.

На основе полученных выше производственной калькуляции и графика производства работ по усилению фундамента по формулам

рассчитываются нормативные и проектные показатели. При этом в качестве измерителя конечной продукции принят 1 м ³ бетона, укладываемого в обоймы.

1. Трудоемкость на весь объем работ, чел.-смен

Нормативная трудоемкость Т _н , выраженная в чел.-сменах, определяется на основе калькуляции, а проектная трудоемкость Т_п рассчитывается по формуле

Т _п = ?N_р t, (7.1)

Т _п = 11 4 + 10 3 + 3,5 4 + 4 3 = 100 чел-см

где N _р — число рабочих в смену; t — продолжительность процесса в сменах, принимаемая по графику работ.

2. Удельная трудоемкость одного м ³ , укладываемого в обоймы бетона, чел.-ч / м³

Нормативная трудоемкость на конечный измеритель продукции определяется по формуле

T _ед.н = Т_н / V, (7.2)

T _ед.н = 124,261 8 / 50,4= 19,72 чел-ч/м³

а проектная трудоемкость на измеритель продукции — по технологической карте

T _ед.п = Т_п / V, (7.3)

T _ед.п = 100 8 / 50,4 = 15,87 чел-ч/м³

где V — общий объем бетона, укладываемого в обоймы, м ³ .

3. Выработка одного рабочего в смену, м ³ /чел.-смен

Нормативная выработка определяется по формуле

В _н = V / Т_н , (7.4)

В _н = 50,4 / 124,261= 0,41 м³ /чел-см

а проектная выработка по технологической карте по формуле

В _п = V / Т_п . (7.5)

В _п = 50,4 / 100 = 0,5 м³ /чел-см

4. Общая продолжительность работ в днях

Принимается по графику производства работ.

Для удобства сопоставления и оценки полученные технико-экономические показатели сводятся в таблицу (табл. 7.2).

Таблица 7.2 Технико-экономические показатели карты

Наименование показателя	Ед. изм.	Значение показателя
		нормативное	проектное
1.Общая трудоемкость выполнения работ	чел.-смен	124,261	100
2.Трудоемкость получения единицы продукции	чел.-ч / м 3	19,72	15,87
3. Выработка одного рабочего в смену	м 3 /чел.-смен	0,41	0,5
4. Продолжительность работ	дни	20

Список используемой литературы

[Электронный ресурс]//URL: https://drprom.ru/kursovaya/proektirovanie-proizvodstva-rabot-po-usileniyu-fundamenta-zdaniya/

1. СниП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Ч. 2. Строительное производство. — М. : 2004. — 31 с.

2. Методические рекомендации по разработке и оформлению технологической карты : МДС 12-29.2006. — М., 2008. — 10 с.

3. ЕНиР. сборник Е 1. Внутрипостроечные транспортные работы. — М., 1987. — 40 с.

4. ЕНиР. Сборник Е 2. Земляные работы. Вып. 1. Механизированные и ручные земляные работы. — М., 1989. — 224 с.

5. ЕНиР. Сборник Е 3. Каменные работы. — М., 1987. — 48 с.

6. ЕНиР. Сборник Е 4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Вып. 1. Здания и промышленные сооружения. — М., 1987. — 64 с.

7. ЕНиР. Сборник Е19. Устройство полов. — М., 1988. — 37 с.

8. ЕНиР. Сборник Е20. Ремонтно-строительные работы. Вып. 1. Здания и промышленные сооружения. М., 1987. — 224 с.

9. Строкинов, В.Н. Организация и технология ремонта зданий и сооружений : спецкурс / В.Н. Строкинов. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: АСВ, 2003. — 535 с.

10. Янковский, Ф.И. Проектирование работ по возведению монолитного фундамента здания: учеб. пособие / Ф.И.Янковский. — Хабаровск: Изд-во ДВГУПС, 2006. — 71 с.

11. Янковский, Ф.И. Разработка и оформление технологических карт в строительстве : метод. пособие / Ф.И. Янковский. — Хабаровск :

Изд-во ДВГУПС, 2010. — 41 с.

Приложение 1

График производства работ по усилению фундамента

Наименование технологического процесса	Затраты труда, чел.-смен	Затраты времени машин, маш.-смен	Состав звена, чел.	Продолжительность процесса, дни	Рабочие дни
					2	4	6	8	10	12	14	16	18	20
I поток Разборка асфальтового покрытия, разработка грунта, устройство временного крепления траншей, уплотнение грунта под основанием обойм щебнем	54,405	0,84	Землекоп 3-го разр. — 1, 2-го разр. — 1, Плотник 3-го разр. — 2	11					11
II поток Очистка фундамента, устройство отверстий, установка металлических стержней и арматурных сеток	39,46	—	Арматурщик 3-го разр. — 1, 2-го разр. — 1 каменщик 4-го разр. — 1	10							10
III поток Устройство опалубки, подача, укладка и уплотнение бетонной смеси	16,1	0,536	Плотник 4-го разр. — 1, 2-го разр. — 1 бетонщик 4-го разр. — 1 2-го разр. — 1	3,5								3,5
IV поток Разборка опалубки и временного крепления траншей, обратная засыпка пазух	14,296	0,065	Землекоп 3-го разр. — 1, 2-го разр. — 1 плотник 3-го разр. — 1	4									4