Технологическое оборудование и технологическая оснастка

Курсовая работа

является базой для ракетно-, авиа-, дизеле- строения, автомобильной, химической, электронной и других отраслей промышленности, обеспечивающих экономическую независимость и обороноспособность нашего государства. Технология машиностроения в настоящее время представляет собой отрасль технологических наук, занимающихся разработкой средств, методов и приемов человеческой деятельности, для изготовления новых деталей и машин заданного качества на основе применения компьютерной техники и компьютерных систем автоматизированного проектирования. Современные машины немыслимы без использования глубоких знаний в области механики, электроники, вычислительной техники и т.д.

Развитие машиностроительной промышленности способствует повышению благосостояния общества. Труд специалистов – машиностроителей становиться все сложней и интересней. Именно машиностроение является главной отраслью народного хозяйства, которое определяет возможность развития других отраслей.

Технологический уровень любого производства в каждой отрасли определяется уровнем технологии. При этом важно понять, как эффективно изготавливаются машины заданного качества в установленном количестве, при наименьших затратах. Для проектирования оптимальных технологических процессов необходимы знания о технологических процессах, способах и методах обработки наиболее эффективно используемых в производственном процессе.

Машиностроение поставляет новую технику всем отраслям народного хозяйства, определяет технологический процесс страны и оказывает решающее влияние на создание материальной базы нового общества.

В настоящее время поставлена задача усилить на предприятиях технологическую дисциплину, повышать научно-технологический уровень и качество выпускаемых изделий, всесторонне совершенствовать технологию, методы организации и управления процессами производства.

Широкому применению прогрессивных типовых технологических процессов , оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации содействует Единая система технической подготовки производства(ЕСТПП), обеспечивающая для всех предприятий и организаций системный подход к оптимизации выбора методов и средств технологической подготовки производства(ТПП).

Единство структур и положений ТПП предусматривает взаимосвязь её с другими функциональными подсистемами автоматизированных систем управления (АСУ) всех уровней с применением технологических средств обработки информации.

12 стр., 5998 слов

Основы технологического проектирования сборочно-сварочных цехов

... всеми основными элементами производства и служащая руководством при изготовлении заданной продукции. Она разрабатывается перед началом проектирования сварочного цеха и включает в себя: технологические, транспортные, контрольные и ... вибрации, шум, ионизирующие и лазерные излучения и т.д. Техника безопасности, Средства индивидуальной защиты, Контактная сварка 1. По способу питания электроэнергией - ...

Технологическая подготовка производства, осуществляемая по ЕСТПП, создает условия для максимальной экономии времени, эффективного освоения новой техники, всестороннего совершенствовани я технологии и организации производства. Основными принципа ЕСТПП является запуск на производство изделий, отработанных на технологичность; широкое применение типовых технологических процессов; стандартизация и унификация оборудования, технологической оснастки и инструмента; автоматизация и механизация инженерно-технических и управленческих работ.

Тема моей курсовой работы «Разработка проекта технологического участка и технологии для изготовления детали типа «Вал» в условиях мелкосерийного производства» является актуальной, так как от соблюдения технологии изготовления детали зависит себестоимость производства, производительность.

Основной целью работы является разработка проекта участка и технологии для изготовления детали типа «Вал».

Задачами моей курсовой работы являются:

  • Определить размер операционной партии
  • Выбрать исходные заготовки и определить размеры дополнительных отклонений и припусков на обработку
  • Выбрать технологическую базу, т.е. поверхность базирования и закрепления заготовки, обеспечивающих заданную точность изготовления детали
  • Разработать технологический процесс изготовления детали
  • Выбрать необходимое оборудование и технологическую оснастку.

1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

  1. Наименование изделия: Вал

Чертеж детали

Материал: Сталь 45 ГОСТ 1050-88.

  1. Годовая производственная программа.

В год предприятие выпускает 12 650 деталей типа «Вал», при этом предприятие работает 5 дней в неделю, то есть 253 рабочих дня в году, каждый из которых составляет 8 часов. На производстве присутствует брак. Поэтому годовой выпуск деталей рассчитывается по формуле:

, где

β – процент брака на данную обработку

t – время до запуска в производство

Nп – партия

В нашем случае:

β – 2%

t – 1 год

Nп – 12650 штук

Поэтому

Рассчитаем размер операционной партии деталей, который рассчитывается по формуле [1] :

n = N×t / Фу,

где N – количество деталей одного наименования и размера, выпускаемые в год; t – необходимый запас заготовок на складе (так, на предприятии запас крупных заготовок составляет 2-3 дня, средних на 5 дней, мелких – 30 дней); Фу – количество рабочих дней в году. В моем случае деталь на складе не хранится.

Таким образом:

n = 12 903 / 253 = 51 штука.

Размер операционной партии деталей равен 51 штука за 1 день.

  1. Масса детали.

Рассчитаем массу детали по следующей формуле:

m и = Vи ×q,

где V и – объем изделия; q – удельный вес.

23 стр., 11247 слов

Развитие конструктивных умений дошкольников в изготовлении подвижных игрушек

... свою работу. Основными видами изобразительной деятельности являются аппликация, лепка, рисование, конструирование. Знание, умение, навыки дети приобретают на занятиях, а закрепляются в изготовлении различных ... замысла. Характерной чертой детского конструктивного замысла является то, что в нём предусматриваются основные элементы постройки и способы их конструирования. В практической деятельности они ...

Удельный вес: Сталь 45q’ = 7, 85 гр/см 3 .

Схематично деталь, представленная на чертеже, состоит из трех цилиндров, каждый из которых имеет свой объем. Рассчитаем объем детали по следующей формуле:

V и = åVi ,

где V i — объем каждого цилиндра, который рассчитывается:

V i = p×ri2 ×hi ,

где p — число равное 3, 14; r i – радиус каждого цилиндра; hi – высота каждого цилиндра. Таким образом, объем каждого цилиндра равен:

V 1 = p×r12 ×h1 = 3, 14 × 52 × 9,5 = 745,75 см3

V 2 = p×r22 ×h2 = 3, 14 × 4,72 × 0,5 = 34,68 см3

V 3 = p×r32 ×h3 = 3, 14 × 4,752 × 2 = 141,7 см3

Исходя из полученных данных:

V и = åVi = 745,75 + 34,68 + 141,7 = 922,13 см3

При этом масса детали:

m и = Vи ×q = 922,13 × 7, 85 = 7238,7 » 7239 гр.

  1. Цена материала:

Цена стали составляет 20 000 рублей за 1 тонну, таким образом цена за 1 килограмм составит:

20 000 / 1000 = 20 руб/кг.

Цена отходов составляет 10% от стоимости материала, и равняется:

20 × 10% = 2 руб/кг.

5. Форма оплаты труда:

  • Основных рабочих – сдельно-премиальная
  • Вспомогательных рабочих – повременно-премиальная
  • ИТР – оклад.

6. Премия:

  • Основных рабочих – 40%
  • Вспомогательных рабочих – 20%, количество вспомогательных рабочих – 20-25% от общего числа.
  • ИТР – 10%

7. Отчисления во внебюджетные фонды – 34%

8. Режим работы в 1смену по 8 часов.

9. Коэффициент общезаводских расходов – 18,5.

10. Коэффициент коммерческих расходов – 10%

2 ВЫБОР И РАССТАНОВКА ОБОРУДОВАНИЯ

При выборе оборудования для каждой технологической операции необходимо учитывать следующие основные факторы:

  1. Годовой объем выпуска деталей;
  2. Тип производства;
  3. Размеры и расположение обрабатываемых поверхностей;
  4. Требования к точности, шероховатости поверхности и экономичности обработки;
  5. Наиболее полное использование станков по мощности и по загрузке;
  6. Простоту обслуживания;
  7. Стоимость.

По техническим характеристикам станок должен отвечать следующим требованиям:

  1. Рабочая зона станка должна соответствовать габаритам обрабатываемой детали;
  2. Мощность, жёсткость и кинематические возможности станка должны позволять вести работу на оптимальных режимах резания;
  3. Производительность станка должна соответствовать заданному объему выпуска деталей.

Планировка оборудования и рабочих мест на участке механического цеха

Определение мест складирования обрабатываемых заготовок может быть выполнено:

3 РОЛЬ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ СЛУЖБ В ОРГАНИЗАЦИИ ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКЕ ПРОИЗВОДСТВА

33 стр., 16471 слов

Проект обувной фабрики с детальной разработкой производства

... зарубежного производства, климатические условия района потребления обуви. Разработка ассортимента обувной фабрики требует ... определяется мощность обувной фабрики в млн. пар в год и объем выпуска в ... колодок; проектирование деталей верха и низа; градирование деталей, колодок; проведение ... рабочей молодежи, школа-интернат, 50 дошкольных учреждений. 1.2 Обоснование мощности проектируемой фабрики ...

1. Служба материально- технического снабжения (МТС) обеспечивает ритмичное и комплексное получение предприятием основных и вспомогательных материалов, комплектующих изделий, топлива, оборудования, стандартного инструмента и других средств производства.

Оперативно-заготовительная работа заключается:

2. Инструментальное хозяйство

  • определяет потребность предприятия в оснастке (Инструментах и приспособлениях);
  • закупает стандартный инструмент;
  • разрабатывает документацию на нестандартный инструмент и заказывает его в цехах по изготовлению оснастки;
  • цехи по изготовлению оснастки изготавливают необходимую оснастку.

3. Складское хозяйство

Склады на промышленных предприятиях играют важную роль в общем технологическом процессе производства, они поддерживают или задают ритм производства.

Подсчитано, что из общего производственного цикла детали, узлы, изделия не более 10% времени проходят обработку на станках или другую технологическую обработку (сварка, нанесение покрытий, термообработка и др.), а остальное время их перемещают, или хранят в складах.

Поэтому от уровня технической оснащённости и организации работ на этих складах зависит организованность, общий ритм и эффективность производственного процесса.

4. Транспортное хозяйство завода

Обеспечивает ритмичную работу рабочих мест, участков, цехов и равномерный выпуск готовой продукции.

В зависимости от вида выпускаемой продукции при организации подготовки производства определяется система обеспечения производства внешним транспортом и виды межцехового и внутрицехового транспорта, а так же составляются и оптимизируются схемы грузопотоков.

5. Энергетическое хозяйство