Технологический процесс изготовления воздуховода

Курсовая работа

Сварка — это один из ведущих технологических процессов обработки металлов. Большие преимущества сварки обеспечили её широкое применение в народном хозяйстве. С помощью сварки осуществляется производство судов, турбин, котлов, самолётов, мостов, реакторов и других необходимых конструкций.

Сваркой называется технологический процесс получения неразъёмных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, или пластическом деформировании, или совместным действием того и другого.

Сварное соединение металлов характеризует непрерывность структур. Для получения сварного соединения нужно осуществить межмолекулярное сцепление между свариваемыми деталями, которое приводит к установлению атомарной связи в пограничном слое.

Сварочная металлургия отличается от других металлургических процессов высокими температурами термического цикла и малым временем существования сварочной ванны в жидком состоянии, т.е. в состоянии, доступном для металлургической обработки металла сварного шва. Кроме того, специфичны процессы кристаллизации сварочной ванны, начинающиеся от границы сплавления, и образования изменённого по своим свойствам металла зоны термического влияния.

Все способы сварки, можно разделить на две основные группы:

1. Сварку давлением — контактная, газопрессовая — трением, холодная — ультразвуком,

2. Сварку плавлением — газовая, термитная, электродуговая, электрошлаковая, электронно-лучевая, лазерная.

Самое широкое распространение место занимает дуговая сварка, при которой источником теплоты служит электрическая дуга.

При изготовлении своей дипломной работы я использовал электро-дуговую сварку плавящимся электродом.

Пост для ручной дуговой сварки

Сварочный пост для ручной дуговой сварки традиционно оборудуется всеми устройствами, инструментами и материалами, которые могут потребоваться во время сваривания. Обязательно наличие сварочного аппарата, который включает в себя источник питания, аппаратуру для пуска, провода для осуществления сварки, держатели электродов. Кроме этого, правильно должно быть оборудовано и само рабочее место сварщика. Сварочные посты бывают как стационарными, так и передвижными (то есть такими которые можно перевозить на разные площадки).

Особенность работы на стационарном посту заключается в том, что к рабочему месту сварщика подаются конструкции, которые необходимо сварить. Сварщик, выполняя работы, перемещается от шва ко шву, при этом вся аппаратура находится на одном месте.

28 стр., 13926 слов

Основы сварочных и газорезательных работ

... получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг 1.1.2 Электроды При ручной дуговой сварке плавящимся электродом сварка ... 1.1 Материалы для сварочных работ 1.1.1 Стали Изготовление ... Ударная вязкость, [ кДж / м 2] HB — Твердость по Бринеллю, [МПа] T — Температура, при которой получены данные свойства, ...

Отмечу, что допускается передвижения сварщика в пределах длины кабеля, используемого при сварке. Обычно это не больше 30-40 метров. Сразу оговоримся, что более длинные провода обычно не используются, так как это приводит к значительному падению напряжения в цепи. А это сказывается на всем сварочном процессе.

Сварочный инвертор ARC-160 БРИМА

Устройство для преобразования постоянного тока в переменный. На рисунке ниже приведена упрощенная схема сварочного аппарата инверторного типа. сварка технологический металл

Рис. Блок-схема сварочного инвертора: 1 — сетевой выпрямитель, 2 — сетевой фильтр, 3 — преобразователь частоты (инвертор), 4 — трансформатор, 5 — высокочастотный выпрямитель, 6 — блок управления.

Работа сварочного инвертора происходит следующим образом. Переменный ток частотой 50 Гц поступает на сетевой выпрямитель 1. Выпрямленный ток сглаживается фильтром 2 и преобразуется (инвертируется) модулем 3 в переменный ток с частотой в несколько десятков кГц. В настоящее время достигаются частоты в 100 кГц. Именно этот этап является самым важным в работе сварочного инвертора, позволяющим добиться огромных преимуществ по сравнению с другими типами сварочных аппаратов. Далее с помощью трансформатора 4 высокочастотное переменное напряжение понижается до значений холостого хода (50-60В), а токи повышаются до величин, необходимых для осуществления сварки (100-200А).

Высокочастотный выпрямитель 5 выпрямляет переменный ток, который совершает свою полезную работу в сварочной дуге. Воздействуя на параметры преобразователя частоты, регулируют режим и формируют внешние характеристики источника.

Процессы перехода тока из одного состояния в другое контролируются блоком управления 6. В современных аппаратах эта работа выполняется транзисторными модулями IGBT, являющимися самыми дорогими элементами сварочного инвертора.

Система управления с помощью обратных связей формирует идеальные выходные характеристики для любого способа электросварки. Благодаря высокой частоте, вес и размеры трансформатора снижаются в разы.

Технические характеристики:

Напряжение питающей сети (В)

220

Частота питающей сети (Гц)

50/60

Потребляемая мощность (Вт)

5.3

Максимальный входной ток сети (А)

24.3

Диапазон сварочного тока

10-155

Период нагрузки (%)

60

Напряжение холостого хода (В)

56

Потери на холостом ходу (Вт)

40

КПД (%)

85

Коэффициент мощности (cos?)

0.93

Класс изоляции

B

Класс защиты

IP23

Вес (кг)

8

Сварочные провода

Для соединения электрододержателя и свариваемого изделия с источником питания служат сварочные провода. Применяются провода с медными или алюминиевыми жилами, сечение которых соответствует номинальному сварочному току. Сварочные провода снабжены резиновым изоляционным слоем и в большинстве случаев резиновой защитной оболочкой.

Рис. 1 Сечение сварочных проводов: а — типа ПРГД, б — типа АПРГДО, в — типа ПРГДО (с 4 вспомогательными проводами)

Сварочный провод, подводящий ток к электрододержателю, должен обладать высокой гибкостью для облегчения манипуляции с электродом. Для этой цели применяют гибкие провода марок ПРГД, ПРГДО и АПРГДО, изготавливаемые в соответствии с ГОСТ 6731 — 68

Сварочные провода ПРГД, ПРГДО и АПРГДО предназначены для подключения к источникам питания с напряжением сварочной цепи до 127 В переменного тока частотой 50 Гц пли 220 В постоянного тока и могут быть использованы для работы при температуре окружающей среды от — 50 до 4 — 50° С. Высокая гибкость сварочных проводов ПРГДО достигается за счет свивки сердечника провода из проводников малого сечения и за счет тонкой оболочки из качественной резины.

Критериями допустимого тока в сварочных проводах являются предельная температура проводника и электрические потери, определяемые по формуле:

Q=I2номсl1F

где Iном — номинальный сварочный ток. А; с — удельное сопротивление проводника, равное для меди 0,0175 Ом·мм21м, для алюминия — 0,0283 Ом·мм21м; l — длина проводника, м; F — площадь поперечного сечения проводника, мм2; Q — электрические потери, Вт.

Электрические потери в проводнике равны тепловым потерям проводника в окружающую среду. С увеличением длины сварочного провода возрастает падение напряжения в сварочной цепи. Поэтому необходимо по возможности ограничивать его длину. В тех случаях, когда сварщик обслуживает большой участок производственной площади и, следовательно, нуждается в длинном проводе, по экономическим соображениям сечение сварочного провода в этом случае должно быть увеличено. Для наращивания длины часто применяют разъемы с изолированной оболочкой либо отрезки проводов с наконечниками, соединяемыми болтами, с последующей изоляцией. Для удобства работы у электрододержателя оставляют короткий отрезок (1,5 — 2 м) пониженного сечения и повышенной гибкости (согласно табл. 2).

Нагрев этого отрезка провода согласно ГОСТ 6731 — 68 не должен превышать 65° С при температуре окружающей среды 20° С. Рекомендуемые допустимые значения тока в сварочном проводе при ПР = 60% приведены в табл. 4. При другой продолжительности работы допустимый ток может быть пересчитан по формулам, учитывающим продолжительность работы источников питания.

Таблица Допустимые значения тока в сварочных проводах

Сечение сварочного провода, мм2

Допустимый сварочный ток, А

25 — 35

до 200

35 — 50

200 — 300

50 — 70

300 — 400

Держатель для электродов

TWIST 200

Наименование

A(35%)

Диаметр кабеля(мм 2 )

Диаметр электрода(мм 2 )

Вес(г)

TWIST 200

200

25

3.2

335

Расходный материал

Электроды ОМА-2 предназначены для сварки конструкций из тонколистовых (толщина 1-3 мм) углеродистых сталей с временным сопротивлением до 410 МПа.

Сварка во всех пространственных положениях шва переменным током и постоянным током обратной полярности.

Характеристика электродов

Покрытие — кисло-целлюлозное.

Коэффициент наплавки — 8,0 г/А* ч.

Производительность наплавки (для диаметра 3,0 мм) — 0,7 кг/ч.

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла — 1,7 кг.

Вырезке

заготовок из тяжелых и громоздких кусков листового и профильного проката для облегчения транспортировки заготовок и дальнейших операций по изготовлению деталей. Нарезанные заготовки подвергают предварительной правке и последующей зачистке поверхности от загрязнений, ржавчины и окалины на дробеструйных установках. Правку проката производят, как правило, в холодном состоянии на правильных станках или вручную на правильных плитах. Вырезку заготовок осуществляют в большинстве случаев на отрезных станках по упорам. Наиболее распространенным способом резки низкоуглеродистых сталей является газопламенная (кислородная) резка. Изготовление деталей после предварительной обработки осуществляется рядом последовательных технологических операций: разметка, резка, штамповка, зачистка, правка, подготовка кромок шли отбортовка и гибка деталей.

Разметка

представляет собой нанесение на металл конфигурации заготовки. Разметку осуществляют с припуском. Припуск — это разность между размером заготовки и чистовым размером детали. Припуск снимают при последующей обработке. Для разметки применяют разметочные столы или плиты необходимых размеров. Разметку осуществляют с помощью различных инструментов: стальной метр, стальная рулетка, металлическая линейка, чертилка, кернер, циркуль, штангенциркуль, рейсмус, угольник и др. Для получения более четкого очертания заготовки поверхность металла предварительно закрашивают белой клеевой краской. При большом количестве заготовок или деталей разметку производят по плоским шаблонам с припуском на последующую обработку. Чертилкой обводят контур детали, а затем накернивают по всей длине линии обвода с шагом 50—100 мм между кернами.

Резка

осуществляется кислородными резаками по намеченной линии контура детали вручную или газорезательными машинами специального назначения. Резка на механических станках более производительна и обладает высоким качеством реза. Для механической прямолинейной резки листового металла применяются пресс-ножницы для продольной и поперечной резки. Штамповка заготовок осуществляется в холодном или горячем состоянии. Холодную штамповку применяют для тонколистового металла толщиной 6—8 мм. Для металла толщиной 8—10 мм применяют горячую штамповку (с предварительным подогревом).

Зачистка металла осуществляется для удаления заусенцев с кромки деталей после штамповки, а также для удаления с поверхности кромок окалины и шлаков после кислородной резки.

Для зачистки

мелких деталей используют стационарные установки с наждачными кругами. Для зачистки крупногабаритных деталей применяют переносные пневматические или электрические шлифмашинки.

Правка

деталей и заготовок осуществляется на листоправильных вальцах или вручную на плите при возможном искривлении их в процессе кислородной резки или резки на механических ножницах. Правку тонколистового металла производят в холодном состоянии на листо-правильных вальцах или прессах. Правку толстолистового металла производят в горячем состоянии вручную на правильных плитах.

Подготовку кромок

деталей из низкоуглеродистой стали большой толщины осуществляют кислородной резкой или обработкой на строгальных или фрезерных станках. Отбортовка кромок применяется для деталей из тонколистового металла для последующего стыкового соединения. Эту операцию производят на кромкогибочных прессах или специальных станках. Непосредственно перед сваркой осуществляется дополнительная очистка деталей механическими или химическими способами. Наиболее прогрессивным способом очистки деталей является травление в растворах кислот или щелочей.

Гибка

деталей и заготовок производится на металлогибочных вальцах, как правило, для изготовления различных емкостей цилиндрической формы. Деталь приобретает форму цилиндра и называется обечайка. Гибка деталей для получения других геометрических форм осуществляется на специальных станках или установках. Однако не всегда представляется возможным осуществлять подготовку металла под сварку с применением промышленного оборудования, например, в условиях строительномонтажных работ, где детали собираются в узды и подгоняются по месту.

Режим дуговой сварки — совокупность факторов, обеспечивающих получение сварочного шва хорошего качества и заданных размеров. К таким факторам относятся род и полярность сварочного тока, его величина, тип и марка электрода, его диаметр, напряжение на дуге, положение шва в пространстве, скорость сварки.

Род сварочного тока — постоянный или переменный — и его полярность зависит от марки и толщины свариваемого металла; эти данные приводятся в таблицах с характеристиками различных марок электродов. Тип и марку электрода можно также выбрать по этим таблицам.

Диаметр электрода в зависимости от толщины свариваемых деталей можно выбрать по табл. 2.

Таблица Величина диаметра электрода в зависимости от толщины свариваемого металла

Толщина металла, мм

1…2

3…5

4…10

12…24

30…60

Диаметр электрода, мм

2…3

3…4

4…5

5…6

6…8

При сварке многослойных швов первый шов сваривают электродом диаметром не более 4 мм, а при диаметре электрода большем этого может быть непровар корня шва.

Диаметр электрода при сварке вертикальных швов не более 5 мм, потолочных — не более 4 мм независимо от толщины свариваемогометалла. При выборе диаметра электрода для сварки угловых и тавровых соединений принимается во внимание катет шва. Диаметр электрода при катете шва — 3…5-3…4 мм, при катете 6…8-4…5 мм.

Величина сварочного тока в зависимости от диаметра электрода печатается на упаковке электродов.

Для сварки в нижнем положении величину сварочного тока можно определить по формуле:

I св = (40…60)d,

где I сввеличина сварочного тока, А; 40…60 — коэффициент, зависящий от типа и диаметра электрода; d — диаметр электрода, мм.

При сварке конструкционных сталей:

  • для электродов диаметром 3…6 мм величина сварочного тока: I св = (20 + 6d)d;
  • для электродов диаметром менее 3 мм: I св = 30d,

где I св — величина сварочного тока, A; d — диаметр электрода, мм.

Величина сварочного тока зависит как от диаметра электрода, так и от длины его рабочей части, состава покрытия, его положения в пространстве сварки.

Количество наплавленного при сварке металла зависит от величины сварочного тока:

Q = б н Iсв t,

где Q — количество наплавленного металла, г; б н — коэффициент наплавки, г/(А*ч); Iсв — сварочный ток, А; г — время сварки, ч.

Но при сварочном токе, недопустимом для данного диаметра электрода, электрод быстро перегревается, что приводит к снижению качества шва и разбрызгиванию металла.

При недостаточной величине сварочного тока дуга неустойчива, в шве могут быть непровары.

Напряжение дуги изменяется в интервале 16…30 В.

Лист оцинкованной жести 600х400 мм

Ст 0,5 ГОСТ 19904-90

Уголок стальной 20х20 L = 1520 мм.; 190 мм — 8 шт.

Ст 3 ГОСТ 8509-93

1.

взял стальной уголок, очистил поверхность от грязи, разметил его на 8 частей, как показано на рисунке 1, отрезал по линии разметки. Взял 4 отрезанные части и приложил их на столе сварщика сторонами отрезанными на 45 0 как на рисунке 1.2. Приварил. Взял другие 4 отрезанные части и приложил их также на столе сварщика сторонами отрезанными на 450 как на рисунке 1.2. Приварил.

2. Взял лист оцинкованной жести размером 400 х 600 мм, очистил поверхность от грязи, разметил лист так, как показано на рисунке 2. В местах, отмеченных пунктирной линией, согнул лист на 90 0 , тем самым сделал квадратную трубу.

3. Взял сварную конструкцию из пункта 1 и подставил к торцу квадратной трубы из пункта 2 как показано на рисунке 3. Взял вторую сварную конструкцию из пункта 1 и приставил к другому торцу квадратной трубы из пункта 2. Тем самым произвели сборку и сварку конструкции «воздуховод»

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

1.1. К электросварочным ручным работам допускается персонал не моложе 18 лет, прошедший специальную подготовку, имеющий удостоверение на право работы, в том числе на III группу электробезопасности, и не имеющий противопоказаний по состоянию здоровья.

1.2. Электросварщики должны проходить обязательный медицинский осмотр при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры не реже одного раза в 12 месяцев.

1.3. Все вновь поступившие на работу должны пройти вводный инструктаж в службе охраны труда. Результаты фиксируются в журнале регистрации вводного инструктажа по охране труда. После этого отдел кадров производит окончательное оформление вновь поступающего работника и направляет его к месту работы.

1.4. Каждый вновь принятый на работу должен пройти первичный инструктаж по охране труда на рабочем месте. Все работники проходят повторный инструктаж не реже двух раз в 6 месяцев. Инструктаж проводится руководителем подразделения. Результаты инструктажа фиксируются в журнале.

1.5. Ежедневный допуск к работе оформляется нарядом — допуском на огневые работы.

1.6. При поступлении на работу и периодически не реже одного раза в 12 месяцев электросварщики должны пройти проверку знаний по вопросам безопасности труда по программе, утвержденной руководством предприятия.

1.7. В процессе производства работ электросварщики обязаны выполнять требования правил внутреннего трудового распорядка, режимы труда и отдыха.

1.8. В процессе повседневной производственной деятельности на электросварщика могут действовать вредные и опасные производственные факторы:

  • повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может пройти через тело работника;
  • повышенная загазованность и запыленность воздуха рабочей зоны;
  • повышенный уровень ультрафиолетового, видимого и инфракрасного излучения;
  • повышенный уровень температуры воздуха рабочей зоны и расплавленный металл.

1.9. В процессе работы электросварщики должны соблюдать правила личной гигиены и ношения специальной одежды, специальной обуви, пользования другими средствами индивидуальной защиты.

1.10. Спецодежда и другие средства индивидуальной защиты выдаются согласно Типовым отраслевым.

1.11. Электросварщики не должны допускать отклонений от технологических норм при проведении работ, знать и выполнять требования настоящей инструкции по охране труда, а также инструкции заводов-изготовителей по эксплуатации оборудования, оснастки, инструмента, применяемых в процессе работы.

1.12. О каждом несчастном случае, связанном с производством, пострадавший или очевидец несчастного случая обязан немедленно известить руководителя работ. Руководитель работ должен организовать первую доврачебную помощь пострадавшему, доставку его в лечебное учреждение, сообщить об этом собственнику и службе охраны труда. Для расследования несчастного случая необходимо сохранить обстановку на рабочем месте и состояние оборудования такими, какими они были во время происшествия, если это не угрожает жизни и здоровью окружающих и не приведет к аварии.

1.13. Электросварщики должны владеть приемами оказания первой доврачебной помощи, приемами транспортировки пострадавшего, знать место расположения и содержание аптечки, уметь пользоваться находящимися в аптечке средствами.

1.14. Лица, допустившие нарушение инструкции по охране труда, привлекаются к дисциплинарной, материальной ответственности, внеочередной проверке знаний об охране труда.

2. Требования безопасности перед началом работы.

2.1. Проверить наличие и исправность средств индивидуальной защиты, надеть их, застегнуть манжеты рукавов костюма. При этом куртка не должна быть заправлена в брюки, а брюки должны быть выпущены поверх ботинок (валенок).

2.2. Предъявить руководителю работ удостоверение о проверке знаний безопасных методов работ.

2.3. Получить задание на выполнение работы у руководителя и наряд-допуск на проведение работ.

2.4. Осмотреть и подготовить необходимые средства индивидуальной защиты (при выполнении потолочной сварки — асбестовые или брезентовые нарукавники; при работе лежа — теплые подстилки; при производстве работ во влажных помещениях — диэлектрические перчатки, галоши или коврики; при сварке или резке цветных металлов и сплавов — шланговый противогаз).

2.5. Осмотреть и подготовить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности:

  • убрать все лишние предметы, не загромождая при этом проходов;
  • проверить состояние пола на рабочем месте, мокрый или скользкий пол вытереть;
  • подготовить инструмент, оборудование и технологическую оснастку, необходимые при выполнении работ;
  • убедиться в исправности сварочного оборудования, наличии и исправности заземления сварочной установки;
  • расположить сварочные провода так, чтобы они не подвергались механическим повреждениям и действию высокой температуры, не соприкасались с влагой;
  • убедиться, что вблизи рабочего места не складированы пожаро- и взрывоопасные вещества и горючие материалы.

Место производства работ, а также нижерасположенные места должны быть освобождены от горючих материалов в радиусе не менее 5 м, от взрывоопасных материалов и установок — не менее 10 м.

2.6.Проверить исправность переносного светильника напряжением не выше 12В.

2.7. При производстве сварочных работ в закрытых помещениях или на территории действующего предприятия проверить выполнение требований пожаро- и взрывобезопасности и вентиляции в зоне работы.

2.8. Электросварщик не должен приступать к работе при следующих нарушениях требований безопасности:

  • отсутствии или неисправности защитного щитка, сварочных проводов, электрододержателя, а также средств индивидуальной защиты;
  • отсутствии или неисправности заземления корпуса сварочного трансформатора, вторичной обмотки, свариваемой детали и кожуха рубильника;
  • недостаточной освещенности рабочих мест и подходов к ним;
  • отсутствии ограждений рабочих мест, расположенных на высоте 1,3 м и более, и оборудованных систем доступа к ним пожаро-, взрывоопасных условиях работы;
  • отсутствии вытяжной вентиляции в случае работы в закрытых помещениях.

2. 9. Обнаруженные нарушения требований безопасности должны быть устранены до начала работ, а при невозможности сделать это электросварщик обязан сообщить о них руководителю.

3. Требования безопасности во время выполнения работы.

3.1. При производстве электросварочных работ вне помещений (во время дождя или снегопада) над рабочим местом сварщика и местом нахождения сварочного аппарата должен быть установлен навес.

3.2. Электросварочные работы на высоте должны выполняться с лесов или подмостей с ограждениями. Запрещается производить работы с приставных лестниц.

3.3. Сварка должна осуществляться с применением двух проводов, один из которых присоединяется к электрододержателю, а другой (обратный) — к свариваемой детали. Запрещается использовать в качестве обратного провода сети заземления металлические конструкции зданий, технологическое оборудование, трубы санитарно-технических сетей (водопровод, электропровод и т.п.).

3.4. Сварочные провода должны соединяться способом горячей пайки, сварки или при помощи соединительных муфт с изолирующей оболочкой. Места соединений должны быть заизолированы. Соединение сварочных проводов методом скрутки не допускается. Сварочные провода следует прокладывать так, чтобы их не могли повредить машины и механизмы.

3.5. Перед сваркой электросварщик должен убедиться, что кромки свариваемого изделия и прилегающая к ним зона (20- 30 мм) очищены от ржавчины, шлака и т.п. При очистке необходимо пользоваться защитными очками.

Свариваемые детали до начала сварки должны быть надежно закреплены. При резке элементов конструкций электросварщик обязан применять меры против случайного падения отрезаемых элементов.

3.6. Во время перерывов в работе электросварщику запрещается оставлять на рабочем месте электрододержатель, находящийся под напряжением, сварочный аппарат необходимо отключать, а электрододержатель закреплять на специальной подставке или подвеске.

3.7. Подключение и отключение сварочных аппаратов должны осуществляться специальным персоналом через индивидуальный рубильник.

3.8. Ремонт сварочного аппарат должен осуществляться специальным персоналом.

3.9. Электросварщику запрещается:

  • соединять сварочные провода скруткой;
  • касаться руками токоведущих частей;
  • осуществлять ремонт электросварочного оборудования;
  • работать со щитком или шлемом, имеющим щели и трещины в стеклах;
  • работать на постоянном рабочем месте без включенного местного отсоса;
  • смотреть на электрическую дугу без защитных средств (маски, очков, щитков);
  • производить электросварочные работы на открытом воздухе без навеса во время дождя и снегопада;
  • резать и сваривать металл на весу;
  • производить сварочные работы в помещении, где находятся легковоспламеняющиеся вещества и газы;
  • производить сварочные работы на сосудах, трубопроводах и аппаратах, находящихся под давлением;
  • использовать в качестве обратного провода тpyбы, рельсы и т.п. металлические предметы;
  • разогревать электрод о заземленный стол или другие предметы.

4. Требования безопасности по окончании работы.

4.1. Отключить электросварочный аппарат.

4.2. Привести в порядок рабочее место, собрать инструмент, смотать в бухты сварочные провода и убрать о отведенные для их хранения места.

4.3. Убедиться в отсутствии очагов загорания, при их наличии залить водой.

4.4. Обо всех нарушениях требований безопасности, имевших место в процессе выполнения работы, сообщить бригадиру или руководителю работ.

4.5. Снять спецодежду, средства индивидуальной защиты, убрать их в отведенное место.

5. Требования безопасности в аварийных ситуациях.

5.1. При возникновении пожара сообщить в пожарную охрану по телефону 01, руководителю работ и приступить к тушению.

5.2. В случае возникновения неисправностей сварочного агрегата, сварочных проводов, электрододержателей, защитного щитка или шлема-маски необходимо прекратить работу и сообщить об этом бригадиру или руководителю работ. Возобновить работу можно только после устранения всех неисправностей соответствующим персоналом.

5.3. В случае возникновения загазованности помещений при отсутствии вытяжной вентиляции работы необходимо приостановить и проветрить помещение.

5.4. Работы, ведущиеся под открытым небом, должны быть прекращены с началом дождя или снегопада. Работы могут быть возобновлены только после прекращения дождя или снегопада или устройства навеса над местом работы электросварщика.

5.5. При ощущении боли в глазах, получении ожогов немедленно прекратить работу, поставив об этом в известность руководителя работ, и обратиться за медицинской помощью в травмопункт.

Средства индивидуальной защиты

Средства индивидуальной защиты применяют в тех случаях, когда безопасность работ не может быть обеспечена конструкцией оборудования, организацией производственных процессов, архитектурно-планировочными решениями и средствами коллективной защиты.

В зависимости от назначения средства индивидуальной защиты подразделяют согласно ГОСТ 12.4.011 — 89 на следующие классы:

  • специальная одежда (комбинезоны, полукомбинезоны, куртки, брюки, костюмы, полушубки, тулупы, фартуки, жилеты, нарукавники);
  • специальная обувь (сапоги, ботинки, галоши, боты);
  • средства защиты головы (каски, подшлемники, шапки, береты);
  • средства защиты органов дыхания (противогазы, респираторы);
  • средства защиты лица (защитные щитки и маски);
  • средства защиты глаз (защитные очки);
  • средства защиты органов слуха (противошумные шлемы, наушники, вкладыши);
  • предохранительные приспособления (диэлектрические коврики, ручные захваты, манипуляторы, наколенники, налокотники, наплечники, предохранительные пояса);
  • средства защиты рук (рукавицы, перчатки);
  • защитные дерматологические средства (пасты, кремы, мази, моющие средства).

Средства индивидуальной защиты должны выдаваться в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты, утвержденными Постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 16 декабря 1997 г. № 63.

Специальная защитная одежда в соответствии с ГОСТ 12.4.011— 89 предусматривает для сварщиков костюмы, куртки и брюки с защитными свойствами «Тр», обеспечивающие защиту от искр и расплавленного металла. В зимнее время используется спецодежда с защитными свойствами «Тн», обеспечивающая защиту от воздействия холодного воздуха («Тн 30» — до температуры -30 °С).

В соответствии с ГОСТ 12.4.103 — 83 специальная обувь для сварщиков в теплый период — это кожаные ботинки с защитными свойствами «Тр», имеющие наружные металлические носки и предназначенные для защиты ног от теплового излучения, контакта с нагретыми поверхностями, от окалины, искр и брызг расплавленного металла. В зимний период предусматриваются валенки.

На участках (определенных администрацией), где имеется опасность травмирования головы, сварщики должны носить защитные каски. Для удобства в работе сварщиков рекомендуется применение касок, совмещенных с защитным щитком. При одновременной работе сварщиков или резчиков металла на различной высоте по одной вертикали наряду с обязательной защитой головы каской должны быть предусмотрены ограждающие устройства (тенты, глухие настилы и т.п.) для защиты работающих от падающих брызг металла, огарков и др.

Индивидуальные средства защиты органов дыхания применяются в исключительных случаях, когда средствами вентиляции невозможно обеспечить предельно допустимые концентрации пыли и газов в зоне дыхания работника.

Если при сварке концентрация газов (озон, оксиды углерода и азота) в зоне дыхания не превышает предельно допустимую, а концентрация пыли больше допустимой, то сварщики должны быть обеспечены противопылевыми респираторами.

В случае превышения предельно допустимой концентрации пыли и газов при работе в замкнутых и труднодоступных помещениях (емкостях) сварщики обеспечиваются дыхательными приборами с принудительной подачей чистого воздуха. К приборам такого типа относятся и шланговые противогазы ПШ-2-57 и РМП-62 или дыхательные автоматы АСМ.

Воздух, поступающий в дыхательные аппараты из компрессора, не должен содержать капель воды, масла, пыли, паров углеводородов и окиси углерода.

1. Г.Г.Чернышов «Сварочное дело» 2004г.

2. В.И.Маслов «Сварочные работы» 2002г.

3. В.М.Рыбаков «Дуговая и газовая сварка» 1996г.

4. «Справочник электрогазосварщика и газорезчика» 2007г. Под редакцией Г.Г.Чернышова.

5. В.С.Виноградов «Электрическая дуговая сварка» 2007г.

6. О.Н.Куликов, Е.И.Ролин «Охрана труда при производстве сварочных работ» 2007г.

7. В.Н.Волченко «Сварка и свариваемые материалы» 1991г.