Выбор сборочно-сварочного оборудования

Курсовая работа
Содержание скрыть

– усилия развиваемые винтовыми прижимами, Рисунок 10 – Схема закрепления при сборке ребра жесткости со швеллером длиной 2000 мм., Рисунок 11 – Эскиз детали, получаемой на второй технологической операции

3. Третья технологическая операция – это окончательная сборка узла переходного мостика (рисунок 1).

На данной технологической операции необходимо к имеющемуся узлу (рисунок 11) приварить швеллера длинной 707 мм, которые представлены на рисунке 3. Финальная технологическая операция также осуществляется в несколько этапов. На первом проводятся мероприятия по подготовке деталей к сварке. На втором – детали и узел закрепляются согласно схеме закрепления, представленной на рисунке 12. После производится прихватка деталей. Прихватки, соответственно, протяженностью 20 – 30 мм также ставятся через каждые 200 – 250 мм будущего сварного соединения. На третьем этапе – осуществляется контроль качестве сборке изделия целиком. На четвертом предпоследнем этапе осуществляется обварка сварных швов по ГОСТ 11534-75-У1. Общий вид соединения представлен на рисунке 6, геометрические параметры приведены в таблице 3. На пятом и последнем этапе осуществляется контроль качества полученных сварных соединений.

Р 3 – усилия развиваемые винтовыми прижимами, Рисунок 12 – Схема закрепления при сборке узла переходного мостика

4 Выбор приспособлений для сборки и сварки

На основании приведенных принципиальных схем закрепления, и исходя из последовательности сборки и сварки данной конструкции, а так же способа сварки, типа производства и требований, которые предъявляются к сварочным швам конструкции выбираем следующие приспособления для сворки и сварки :

1. Универсальное сборочно-сварочное поле [6] . Универсальное сборочно-сварочное поле формируется из универсальных сборочно-сварочных плит. Сборочная плита предназначена для сборки под сварку, то есть для работ по обеспечению удобного взаимного расположения подлежащих сварке деталей и закреплению их друг с другом с помощью специальных приспособлений. Сборочно-сварочная плита представляет собой опорное приспособление горизонтального расположения.

Металлическая сборочная плита имеет пазы, позволяющие использовать это универсальное приспособление для сборки и последующей сварки изделий самого широкого профиля и различных размеров. Пример формирования сборочно-сварочного поля представлен на рисунке 13.

3 стр., 1348 слов

Механизация и автоматизация сборочных работ. Сборка типовых деталей ...

... что необходимо обратить внимание при сборке зубчатых колёс? Как проверяется точность сборки зубчатых колёс? Как ... проволокой через отверстия в головках и т. д. Вопросы для самопроверки Для чего необходима механизация и автоматизация сборочных процессов? Приведите примеры сборки с подшипниками? На ...

1 — зажим, 2 — плита, 3 — упор, 4 — свариваемое изделие

Рисунок 13 — Универсальные сборочно-сварочные стенды из нормализованных элементов

Для закрепления детали при сборке и сварке узла переходного мостика главной палубы судна «Химовоз» предлагается использовать стандартные прижимы и упоры, которые входят в комплектность сварочной плиты. Однако для ряда операций могут понадобится и прижимы, которые не входят в комплектацию сварочной плиты. К таким можно отнести струбцины различной конфигурации [7], которые представлены на рисунке 14.

1 – ручка, 2 – винт, 3 – гайка, 4 – пята, 5 – корпус, 6 – упор, 7 – штырь, 8 – талреп

Рисунок 14 – Ручные струбцины различной конфигурации

2. Источник питания для ручной дуговой сварки [8].

В качестве источников питания при ручной дуговой сварке чаще всего используют сварочные инверторы, в основе работы которых лежит метод высокочастотного преобразования электрической энергии. Данные источники питания выпускаются широким сортаментом и служат для различных целей. Используя сварочные инверторы можно осуществлять сварку средне- и низкоуглеродистых сталей на различных номинальных токах в пределах от 20 до 350 А. На рисунках 15 – 18 представлен ряд сварочных инверторов различной конфигурации, комплектности и назначения. Для данного варианта в качестве источника питания выбираем ВДИ-306, который представлен на рисунке 18. Технические данные ВДИ-306 приведены в таблице 5.

Рисунок 15 – Универсальный сварочный инвертор для ручной дуговой сварки постоянным и переменным током, покрытым или не плавящимся электродом

Рисунок 16 – Источники питания серии Master Tig для ручной дуговой сварки сварки на переменном и постоянном токах

Рисунок 17 – Сварочный инвертор ARC 160 для ручной дуговой сварки плавящимся электродом, Рисунок 18 – ВДИ-306 для ручной дуговой сварки плавящимся электродом на постоянном токе, Таблица 5 – Технические данные ВДИ-306 с цифровым индикатором

Технический параметр Единицы измерения Значение
Номинальное напряжение питающей сети В 380
Номинальная частота сети Гц 50
Номинальный сварочный ток А 300
Диапазон регулирования сварочного тока А 50-300
Коэффициент полезного действия % 97
Напряжение холостого хода, не более В 75
Потребляемая мощность кВт 10
Потребляемый ток от сети А 18
Мощность автономного генератора кВт 15
Длина сетевого кабеля м 1,5
Габаритные размеры (длина×ширина×высота) мм 420×250×310
Масса кг 16
Температура окружающей среды °С -40…+40
Класс защиты IP21

3. Электрододержатель [9].

Поскольку электрододержатели не входят в комплектность источников питания для ручной дуговой сварки то иго необходимо выбрать. Он предназначен для крепления электрода, подвода к нему сварочного тока и манипулирования электродом при сварке. Электрододержатель должен быть по возможности легким, обеспечивать хороший электрический контакт, позволять вести работу без приложения сварщиком длительного усилия. Кроме того, электрододержатель должен обеспечивать надежное крепление электрода в различных положениях, чтобы исключить возможность изгиба последнего при сварке в труднодоступных местах. Электрододержатели различаются по способу крепления электрода. Наибольшее распространение получили электрододержатели вилочные и пластинчатые. Они просты в изготовлении, имеют небольшую массу и позволяют быстро менять и устанавливать электрод под разными углами. Наряду с универсальными разработано много специализированных электрододержателей, предназначенных для сварки определенных швов или изделий. На рисунках 18 – 20 представлены электрододержатели разных конфигураций.

Рисунок 18 – электрододержатели PRIMA, Рисунок 18 – электрододержатели OPTIMUS, Рисунок 18 – электрододержатель ESAB

5 Расчет усилий прижимов приспособлений

Обеспечение необходимых условий для сборки и сварки конструкции достигается за счет усилий зажимных (фиксирующих) приспособлений. Исходя из приведённых выше принципиальных схем закрепления (рисунки 8, 10 и 12) предлагается выбрать в качестве зажимных приспособлений винтовые прижимы, которые входят в комплект универсальной сборочно-сварочной плиты. Соответственно силы Р1 , Р2 и Р3 , показанные на принципиальных схемах закрепления (рисунки 8, 10 и 12), являются силами, развиваемыми винтовыми прижимами.

Силы Р 1 , Р2 , и Р3 рассчитываются по формуле [11]:

, (1)

где – сила , развиваемая прижимом, Н;

  • давление
  • площадь распространения давления, м 2 .

принимаем равной

За максимальное значение принимаем 8 Па, поскольку приложение большего усилия будет связано со значительными мышечными напряжениями и проблематично для человека. Тогда максимальная величина усилий, развиваемых прижимами, будет равна:

Поскольку максимальное усилие, развиваемое винтовым прижимом, равно 1000 Н, а минимальное – 250 Н, то следовательно величина усилий Р1 , Р2 и Р3 не должны быть меньше 250 Н. Максимальные же значения усилий Р1 , Р2 и Р3 будут различны и будут определяться, как габаритами и геометрическими особенностями конструкции прижимаемых деталей, так и механическими свойствами материала, из которого изготовлены прижимаемые детали и сами фиксирующие устройства.

Список использованных источников, Сорокин, В.Г.

[Электронный ресурс]//URL: https://drprom.ru/kursovaya/vyibor-svarochnogo-oborudovaniya/

ГОСТ 8240-72.

ГОСТ 8509-93.

ГОСТ 11534-75.

ГОСТ 5264-80.

6 Портал о сварке//WELDING.SU : Сборочные и сварочные стенды. 2005. URL: http://www.welding.su/articles/additional/additional_284.html (дата обращения: 18.05.2010).

7 Сварка. Технология и оборудование//SVAROG.IN.UA : Сварка. Технология и оборудование. 2007. URL: http://svarog.in.ua/ (дата обращения: 9.05.2010).

8 Сварочное оборудование. Все для сварки//SPECELEKTROMAS.RU: Каталог продукции. 2006. URL:

9 Инструменты сварщика//GAZSS.RU: Каталог продукции. 2008. URL:

Прох, Л. Ц.

Рыморов, Е. В., РД КнАГТУ 013-09