Определение понятия и общие сведения
Сварочное производство – это не только технологический участок или часть производственного процесса, не только самостоятельная сфера хозяйственной деятельности, связанная с монтажом, строительством, реконструкцией, ремонтом зданий, сооружений и других устройств и объектов. Еще это материалы и оборудование, используемое при ведении сварочных и родственных работ.
Сварочное производство — это люди, работающие в этой сфере. Специалисты, прошедшие профессиональную подготовку в соответствующих учебных заведениях и аттестованные согласно существующим методикам, критериям, условиям и процедурам. Кроме того, это совокупность законодательных актов, норм и правил, регулирующих эту сферу человеческой деятельности и сопутствующие ей процессы, а также регламентирующие контрольные и другие функции Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору России.
Сварка – это процесс, в ходе которого предметы из металла, пластика, керамики или стекла соединяются на атомарном уровне под механическим, физическим или другим воздействием. Неразрывное межатомное соединение происходит при сжатии, нагревании, плавлении или их сочетании.
В зависимости от характера применяемого воздействия выбирается источник энергии для него. Ими могут быт электричество, излучение, трение, ультразвук, газ и так далее.
Сварка появилась с открытием человеком свойств металла и применением его для повседневных нужд. В кузнечном деле ее разновидностью была ковка.
В настоящее время сварка насчитывает более 150 разновидностей, которые классифицируются в зависимости от вида и формы используемой энергии. ГОСТ 19521-74 определяет сварку по группам признаков: физическим, техническим и технологическим.
- Термический класс – это сварка электродуговая, неплавящимся электродом, проволокой в защитный газах, орбитальная, газопламенная, электрошлаковая, плазменная, термитная, электронно-лучевая, лазерная, оплавлением и другие.
- Термомеханический – кузнечная, контактная, диффузионная, высокочастотными токами, трением.
- Механический – взрывом, ультразвуком и холодная сварка.
Получить даже поверхностное представление о каждом виде, не говоря уже об освоении одного из них или нескольких, невозможно без профессионального обучения и практического опыта.
16 стр., 7688 словСварка цветных металлов и сплавов
... основного металла и электродной проволоки. Проволока вводится в зазор и подаётся в шлаковую ванну с помощью мундштука и служит для подвода тока и пополнения сварочной ванны расплавленным металлом. Электрошлаковая сварка осуществляется ...
Профессия сварщика очень популярна и востребована на рынке труда, потому существует множество учебных заведений и курсов, которые готовят специалистов в этой области.
Обучение и требования
Приказ № 398а определяет, персонал сварочного производства – это специалисты, сварщик, операторы и другие работники, участвующие в процессе и влияющие на его качество. Перед тем как получить специальность «Сварочное производство» необходимо пройти соответствующее обучение, производственную практику, сдать экзамены и выдержать аттестацию в соответствии с «Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» ПБ-03-273-99.
Одной из форм обучения может быть очная до 3 лет, заочная и вечерняя до 4 лет на базе 11 классов общеобразовательной школы или очная до 4 лет и заочная и вечерняя до 5,5 лет на базе 9 классов. Учащиеся получают квалификацию техник и профессию:
- газорезчик;
- газосварщик;
- наладчик и так далее.
Программа обучение охватывает навыки от оформления документации до выполнения технологических работ. В период обучения предусмотрена учебная и производственная практика, которые проходят на базе учебного заведения и на производстве или строительной площадке. По окончании учебы защищается квалификационная работа или сдается государственный экзамен .
Перед допуском к работе и для определения их сложности, работник должен пройти аттестацию в соответствии с «Правилами» ПБ-03-273-99. Ее проводят структуры Гостехнадзора и Национального аттестационного комитета по сварочному производству по утвержденной программе. Она составляется с учетом уровня подготовки кандидатов и имеет перечень требований к ним.
По ее итогам сварщики получают право на выполнение работ определенными способами и видами с применением оборудования для ручной, полуавтоматической или автоматической сварки. Прошедшему аттестацию присваивается квалификация:
- первичная;
- периодическая;
- дополнительная;
- внеочередная.
Для специалистов по монтажу, изготовлению, ремонту и реконструкции аттестация имеет три уровня: II, III, IV. Она проводится для работников занятых руководством и техническим контролем за проведением работ, а также тех, кто занят разработкой документации, переподготовкой и аттестацией сварщиков.
Технология и оборудование сварочных работ
... к подъемному крану или другому грузоподъемному оборудованию и поднимается на высоту удобную для ... наши дни считается кислородно-конвертерный способ производства стали. В то же время развиваются ... В связи с этим приходится в сварочную проволоку вводить раскислители (такие, как марганец ... Существует большое число марок сталей, различающихся по структуре, химическому составу, механическим и физическим ...
Уровень и прохождение аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства подтверждается соответствующего содержания документом или удостоверением.
«Правила» требуют ведения учета аттестованных работников и их реестра.
Подобная система определения компетенции установлена и для юридических лиц и называется аккредитация. При ее прохождении, орган оценки соответствия предприятия заявленной квалификации выдает свидетельство об аккредитации.
Законодательство и контроль
Аттестацию сварочного производства проводят на основании Приказа Ростехнадзора №398а от 09.06.2008 г. «Об утверждении и введении в действие Положения о системе аттестации…» Приказ вступил в силу с 01.07.2008 г. в нем установлены и унифицированы правила и требования к сварочному производству, его качеству и безопасности, аттестации материалов, оборудования и технологий. Также аттестации персонала, его добровольной сертификации, специальной подготовки и повышения квалификации.
Положение разработано на основании Федеральных Законов:
- «О промышленной безопасности…»;
- «Об охране окружающей среды»;
- «О техническом регулировании»;
постановлений правительства и других законодательных актах, государственных и международных стандартах, а также:
- «Правил аттестации сварщиков…»;
- «Технологическом регламенте…»;
- «Порядке применения сварочных материалов…»;
- «Порядке применения … оборудования…»;
- «Порядке применения… технологий…».
Приказ устанавливает структуру и функциональные обязанности и задачи подразделений Ростехнадзора в этой сфере. Кроме того, в этом документе дано четкое определение основных терминов в этой области. Например, система аттестации, сварочному производству и его персоналу, оценке соответствия и его подтверждению, сварочному технологическому процессу, аккредитации и свидетельству о нем, органу оценки, экспертизе и экспертному обследованию.
В Приложении 2 к Приказу установлен перечень объектов, на которых работы проводятся только аттестованными сварщиками и с применением аттестованных материалов, оборудования и технологий.
Важность профессии и сложность процесса подтверждается созданием общественной организации – Национальным агентством контроля сварки.
Электроды
Сварочное производство не во всех видах своих работ применяет такой расходный материал, как электрод. Тем не менее это, наверное, самый популярный и узнаваемый элемент процесса, объемы использования которого значительны.
Приходько П.А ( (моделирование в сварочном производстве))
... изучаемому процессу, объекту или системе. В случае сварочного производства математическое моделирование играет очень важную роль: оно позволяет «предугадывать» поведение материала в зоне сварных швов, с помощью ... на многие другие задачи, в том числе сварочное производство. Быстрое развитие МКЭ шло параллельно с прогрессом современной компьютерной техники и ее применением в различных областях науки ...
Для сварочных электродов производство не представляет большой сложности и с успехом освоено предпринимателями. Для производства электродов необходимо иметь сварочную проволоку различных диаметров, в зависимости от назначения готового изделия; натриевую или калиевую силикатную глыбу и обмазочный материал.
Если к качеству расходных материалов нет претензий, то они поступают в производство.
Оно состоит из нескольких этапов.
Видео: Обучающее видео по дуговой сварке
