Кузнечно-штамповочное оборудование

метки: Прессовый, Оборудование, Машиностроение, Станок, Кузнечный, Пресс, Ползун, Муфта

В промышленности превалирует штамповка мелких и средних деталей, что обусловило большое распространение открытых прессов. До 80—85 % парка кривошипных прессов составляют эти сравнительно простые и удобные в эксплуатации прессы.

Прессы ненаклоняемые с параллельным расположением коленчатого вала за последнее время находят все большее применение, вытесняя прессы с валом, перпендикулярным фронту пресса. Это происходит благодаря белее удачной компоновке коленчатого вала, который не имеет консольного эксцентрика, что позволяет уменьшить размеры вала, увеличить длину хода и сделать работу на прессе более безопасной. Ненаклоняемые открытые прессы наиболее часто применяют при усилиях 0,63—4 МН. Применение стола — рога существенно увеличивает штамповое пространство. Одностоечный пресс с рогом применяют при выполнении операций, которые невозможно осуществить при обычной конструкции стола, например в мелкосерийном производстве при выполнении таких операций, как подгибка кромки, фальцовка, обработка крупных кольцеобразных деталей (типа ободов) и т. д.

Для крупногабаритных штампов и манипулирования громоздкими деталями применяют и двухстоечные прессы с передвижным столом и номинальными усилиями 0,1—1,6 МН. Необходимо отметить, что применение передвижного стола снижает общую жесткость пресса и точность взаимной фиксации частей штампа, поэтому такие прессы не используют для точных штамповочных работ. Эти же одностоечные прессы, но с неподвижным столом строят с усилиями от 0,01 МН (настольные) до 4 МН; имеются прессы усилием до 16 МН. Прессы с двухстоечной станиной наклоняемые усилием 0,63—1,6 МН из-за универсальности и удобств эксплуатации нашли наибольшее распространение. Основные параметры открытых прессов регламентируются ГОСТ 9408—77.

Требования, предъявляемые к кузнечно-штамповочным машинам. Эти машины должны осуществлять экономически прогрессивные технологические процессы и обеспечивать высокое качество получаемых заготовок и деталей. Сами машины должны быть производительными, экономичными, надежными, долговечными, ремонтопригодными, обладать высоким КПД, быть удобными и простыми в наладке и обслуживании, соответствовать требованиям техники безопасности и эргономики.

Оценка уровня качества машин. Кроме ГОСТов на основные параметры и размеры кузнечно-штамповочных машин имеются стандарты на нормы точности этих машин, а также технические условия на их изготовление, разрабатываемые организациями, проектирующими машины. Технические условия на каждую машину составляют на основании ГОСТ 7600—76. Соблюдение этих документов обеспечивает изготовление качественных кузнечно-штамповочных машин.

Кузнечно-штамповочное производство

... Обработку давлением широко применяют для изготовления изделий из хрупких, малопластичных, тугоплавких, труднодеформируемых металлов. В промышленности широко применяется объемная штамповка. штамповочный ковка свободный 1. Кузнечно-штамповочное производство Широко распространенными способами ...

Оценку машин производят по четырем группам показателей — прогрессивности технологического процесса, выполняемого на машине, и прогрессивности ее конструкции; экономичности конструктивных решений; эксплуатационным характеристикам и технологичности конструкций. Для проведения такой оценки для каждого вида машин конструкторы составляют «Карты технического уровня и качества продукции» (ГОСТ 2.116—71).

1. Назначение и область применения

В настоящее время кривошипные прессы выпускаются как в России, так и за рубежом рядом предприятий и фирм и находят все большее применение на заводах крупносерийного и массового производства.

Пресс предназначен для выполнения различных операций холодной штамповки (вырубки, пробивки, гибки, неглубокой вытяжки и т.д).

Пресс работает на одиночных, а также на непрерывных ходах при оснащении автоматическими (валковыми, клещевыми и др.) подачами, и в этих случаях может использоваться в автоматических линиях.

Рисунок 1.1 – Детали, изготавливаемые на прессе.

Таблица 1.1 — Техническая характеристика пресса

Наименование параметра	Размерность	Величина
Номинальное усилие	кН	400
Частота ходов ползуна	мин-1	100
Величина регулировки расстояния между столом и ползуном	мм	65
Ход ползуна наибольший наименьший	мм	80 10
Габаритные размеры: в плане высота над уровнем пола	мм	1270×1350
	мм	2420
Расстояние от оси ползуна до станины (вылет)	мм	220
Расстояние между стойками станины (в свету)	мм	290
Продолжение таблицы 1.1
Наименование параметра	Размерность	Величина
Расстояние от верхней плоскости стола до уровня пола	мм	835
Толщина подштамповой плиты	мм	65
Электродвигатель Тип Мощность Число оборотов в минуту	квт	АОС2-42-6-С2 4,7 860
Масса	т	34,5

Из технической характеристики оборудования

2. Описание работы кривошипного пресса, Кинематическая схема представлена на рисунке 2.1.Прес работает следующим образом, Рисунок 2.1 – кинематическая схема кривошипного пресса КД2126

Нажатием на кнопку «Пуск двигателя» на пульте управления включается электродвигатель 1 , который через клиноременную передачу 2 вращает маховик 3, установленный на подшипниках качения из консоли эксцентрического вала 4. Режим «Одиночный ход» предусматривает работу пресса от кнопок двурукого управления и от педали. Кнопочное двурукое управление применяется при штамповке из штучных заготовок с загрузкой и выгрузкой вручную.

Педальное управление применяется при штамповке из листа, полосы или крупногабаритных заготовок, которые в процессе опускания ползуна необходимо удерживать руками, при наличии на прессе неподвижного ограждения рабочей зоны, при штамповке из штучных заготовок, если имеются защитные устройства. Переключатель на электрошкафе должен быть установлен, соответственно, в положении «Кнопки» или «Педаль» Нажатием на кнопки двурукого управления (или педаль) включается воздухораспределитель, который подает сжатый воздух в пневмоцилиндр муфты-тормоза 5 – происходит отключение тормоза и включение муфты, соединяющей маховик с эксцентриковым валом.

При вращении эксцентриковый вал через шатун 6 перемещает ползун 7 с закрепленной на нем верхней плитой штампа.

В конце хода ползуна вниз выполняется технологическая операция, а при подходе ползуна к верхнему положению командоаппарат автоматически выключает воздухораспределитель, который соединяет пневмоцилиндр муфты-тормаза с атмосферой (происходит выхлоп сжатого воздуха из пневмоцилиндра), муфта отключается, а тормоз под действием пружин включается, останавливая эксцентриковый вал и ползун в верхней мертвой точке. Для последующего хода ползуна необходимо отпустить и повторно нажать обе кнопки двурукого управления или педаль 0. Режим «Непрерывные ходы» имеет только кнопочное управление. Переключатель режимов на электрошкафе останавливается в положение «Непрерывные ходы». Подвижный экран ограждения рабочей зоны необходимо опустить в нижнее положение (при поднятом экране воздухораспределитель не исключается).

При нажатии на кнопки двурукого управления включается воздухораспределитель, отключается тормоз, муфта соединяет маховик с эксцентриковым валом, и ползун пресса совершает непрерывные коды автоматически. При нажатии на кнопку «Стоп» командоаппарат отключает муфту и включает тормоз, эксцентриковый вал и ползун останавливается в верхней мертвой точке.

3. пресса и его составных частей

Станица пресса чугунная, коробчатой формы, воспринимает все усилия, возникшие при штамповке.

В верхней части станины в буксах запрессованы бронзовые втулки, служащие опорой для эксцентрического вала. С левой стороны имеется букса с увеличенным диаметром для удобства монтажа и демонтажа эксцентрикового вала. Спереди на специально обработанных местах станины крепятся призматические направляющие ползуна, одна из них регулируемая.

Регулировка осуществляется винтами с помощью резьбового соединения. Передняя часть станины закрыта дверкой .

На рабочей плоскости стола закреплена подштамповая плита с Т-образными пазами для крепления штампов.

Для работы «на провал» в столе и плите предусмотрены отверстия, а в нижней части стола – резьбовые отверстия для крепления пневмоподушки.

Привод пресса осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу и маховик к эксцентриковому валу.

Электродвигатель установлен на качающейся подмоторной плите. Натяжение ремней регулируется винтом и гайкой.

Ползун является рабочим органом пресса, к которому крепится верхняя часть штампа. Он имеет коробчатую форму с призматическим направляющими и крепится к эксцентриковому валу посредством регулировочного винта и разъёмного шатуна. В корпусе и крышка шатуна установлены бронзовые вкладыши подшипника скольжения, охватывающие эксцентриковую втулку. Шаровая головка регулировочного винта заключена между опорой и верхним плавающим вкладышем.

Шаровая головка, опора и плавающий вкладыш помещены в стакан. После регулировки зазора в шаровом соединении гайка , ввернутая в стакан, стопорится шпонкой . Опорой стакана служит срезная предохранительная шайба, рассчитанная на разрушение при перегрузке пресса. При срезании предохранительной шайбы необходимо приподнять шатун с регулировочным винтом и стаканом, вращая маховик пресса в режиме «Ручной поворот», заменить предохранительную шайбу, опустить шатун с регулировочным винтом и стаканом в первоначальное положение, затянуть гайку и застопорить ее винтом.

Величина штампового пространства регулируется вращением за шестигранник регулировочного винта с помощью гаечного ключа. Установленная величина штампового пространства фиксируется стопорными втулками, которые стягиваются винтом. Нижний предел регулировки ограничивается фиксатором. Величина регулировки определяется по линейке.

В нижней части ползуна имеются отверстия для крепления верхней плиты штампа и отверстие под ее хвостовик. Хвостовик крепится прижимом посредством двух шпилек и гайках.

Стопорный винт служит для отталкивания прижима при снятии штампа. В пазу ползуна расположено коромысло выталкивателя. Регулируемые по высоте упоры для коромысла закреплены на станине.

Стопорные втулки удерживаются от проворачивания винтами. На ползуне закреплены кронштейны, к которым крепится уравновешиватели ползуна.

Муфта-тормоз смонтирована внутри маховика, опорами которого является радиальные шарикоподшипники, насаженные на втулку. Втулка устанавливается на эксцентриковый вал.

Муфта-тормоз, жестко сблокированная, многодисковая, фрикционная с пневматическим включением состоит из ведущей, ведомой и тормозной частей. В ведущую часть входят ведущие диски с фрикционными накладками, в ведомую – ступица с неподвижно присоединенным поршнем, цилиндр, перемещающийся вдоль оси, опорные диски муфты и тормоза, установленные на резьбе ступицы и поршня, нажимной диск тормоза, жестко установленный на цилиндре, и промежуточный диск. Тормозная часть состоит из тормозного диска с фрикционными накладками.

Работа муфты-тормоза происходит следующим образом: сжатый воздух через воздухоподводящую головку и эксцентриковый вал поступает в пневмокамеру, перемещая цилиндр вдоль оси эксцентрикового вала в сторону муфты и зажимая ведущие диски. Диски муфты связаны с постоянно вращающимися маховиком через пальцы. Происходит передача крутящего момента через ступицу на эксцентриковый вал. В момент торможения валы сжатый воздух выпускается из пневмокамеры в атмосферу через воздухопроводящую головку, соединительный рукав и трехходовой клапан. При этом цилиндр под действием пружин возвращается в сторону тормоза и зажимает тормозной диск, сидящий на пальцах, связанных со станиной. Происходит торможение подвижных частей пресса.