1. при ограниченном доступе к исследуемой поверхности.
Ферритометры
Металлоискатели или, ферродетекторы , незаменимы при определении точного места нахождения люков, покрышек, труб, баллонов под слоем земли/снега и т.д. аппаратура магнитного контроля просто необходима при поиске аварийных участков, при обнаружении металлических предметов и т.д.
области магнитного контроля:
- контроль дефектов сплошности в ферромагнитных материалах;
- оценка структурного состояния и прочностных характеристик ферромагнитных сталей и сплавов;
- определение фазового состава.
Магнитные методы применяют для:
магнитная толщинометрия
магнитопорошковый метод
индуктивный метод
магнитной структуроскопии
магнитной структуроскопии
Определены основные области ее применения:
- определение структурного состояния и механических свойств холодного и горячего проката;
- контроль структурного состояния и прочностных характеристик объемно-термически обработанных стальных и чугунных изделий (отжиг, нормализация, закалка, отпуск и старение);
- оценка напряженного состояния и его изменений в материалах и конструкциях после термической обработки и пластической деформации;
- выявление кристаллографической текстуры, анизотропии механических свойств при штамповке или деформации листового проката;
- контроль структуры, физико-механических свойств и толщины слоев поверхностно упрочненных изделий различными методами (закалка ТВЧ, химико-термическая обработка, упрочнение концентрированными потоками энергии, виброупрочнение, обезуглероживание в стали и отбел в чугуне);
- сортировка изделий по марке, качественная оценка содержания основных легирующих элементов.
На производстве для магнитной структуроскопии уже много десятилетий широко и успешно применяется метод, основанный на измерении коэрцитивной силы Нс металла в точке контроля. Приборы, реализующие этот способ контроля, обычно называют коэрцитиметры или структуроскопы.
Магнитная толщинометрия
Магнитный толщиномер — предназначен для контроля толщины немагнитных покрытий на ферромагнитном основании. Он позволяет, измерять в равной степени толщину и диэлектрических, и электропроводящих покрытий.
По принципу действия все магнитные толщиномеры можно разделить на три группы:
- толщиномеры пондеромоторного действия;
- толщиномеры индукционного действия;
- толщиномеры магнитостатического действия.
В настоящее время большое внимание уделяется вопросам контроля изменений структурного и напряженно-деформированных состояний конструкционных материалов в процессе эксплуатации.
Метод неразрушающего контроля
... Так, затраты на проведение мероприятий по неразрушающему контролю (НК) и связанных с ним работ во время эксплуатации АЭС составляют ... и решения задач, которые могут привести к улучшению состояния систем, гарантировать приемлемую надежность и продление их периода ... факторах, как: условия работы изделия; форма и размеры изделия; физические свойства материала деталей изделия; условия контроля и наличие ...
Появилась возможность производить оценку фазового состава конструкционных материалов, определять пористость в металлокерамических изделиях, выявлять парамагнитные и ферромагнитные участки в деталях и элементах конструкций.
В качестве перспективных работ следует отметить задачи контроля изменений фазового состава изделий в процессе эксплуатации изделий, работающих в сложных условиях (высокие давления, длительный срок эксплуатации, большой перепад температур, работа в агрессивных средах).
магнитного порошка
Намагничивание деталей, обработка их порошком (чаще суспензией), а также последующее размагничивание производятся с помощью магнитных дефектоскопов.
Магнитопорошковый МНК
магнитопорошковый —
При этом методе намагниченную деталь посыпают магнитным порошком (сухой метод) или поливают магнитной суспензией (мокрый метод).
Частицы порошка, попавшие в зоны магнитных полей рассеяния, оседают на поверхности деталей вблизи мест расположения дефектов.
Ширина полосы, по которой происходит оседание порошка, значительно больше ширины «раскрытия» дефекта, поэтому невидимые до этого дефекты фиксируют по осевшему около них порошку даже невооруженным глазом.
Магнитный поток в бездефектной части изделия не меняет своего направления. Если же на пути его встречаются участки с пониженной магнитной проницаемостью, например трещины, неметаллические включения и т.д., то при этом возникают местные магнитные полюсы (N и S) и, как следствие, магнитное поле над дефектом.
Металлические частицы, попавшие в неоднородное магнитное поле, возникшее над повреждением, притягиваются друг к другу и ориентируясь по магнитным силовым линиям поля, образуют цепочные структуры (рис), выявляемые при осмотре деталей.
Намагничивание деталей, обработка их порошком (чаще суспензией), а также последующее размагничивание производятся с помощью магнитных дефектоскопов.
Принцип действия магнитных дефектоскопов основан на регистрации магнитных полей рассеяния дефектов, при намагничивании контролируемых ферромагнитных изделий.
Регистрация полей рассеяния может осуществляться с помощью магнитного порошка, магнитной ленты, феррозондов, преобразователей Холла, индукционных и магниторезисторных преобразователей.
Чувствительность
- от магнитных характеристик материала применяемого для изготовления детали;
- силы напряженности намагничивающего поля;
- взаимного направления намагничивающего поля и дефекта;
- параметрические характеристики: размер, форма и шероховатость поверхности детали;
- способа и условий при регистрации, анализе и документирование индикаторного рисунка обнаруженного дефекта.
- размера, формы, местоположения и ориентации дефекта;
- свойств дефектоскопического материала, применяемого для проведения контроля;
- способа нанесения дефектоскопического материала на поверхность детали;
Магнитографический метод
Электрические и магнитные методы контроля РЭСИ
... остаточную намагниченность. Рисунок 6 – Схема магнитного контроля при расположении дефекта поперек (а) и вдоль (б) магнитных силовых линий Магнитопорошковый метод. Магнитопорошковый метод регистрации полей рассеивания при неразрушающем контроле основан на явлении притяжения частиц ...
Метод основан на обнаружении магнитных полей рассеяния, возникающих в местах дефектов при намагничивании контролируемых изделий.
Поля рассеяния от дефектов фиксируются в виде магнитных отпечатков на эластичном магнитоно-сителе (магнитной ленте), плотно прижатом к поверхности шва.
Процесс контроля состоит из двух основных операций: намагничивания изделий специальными устройствами, при котором поля дефектов записываются на магнитную ленту.
Воспроизведение или считывание записи с ленты, осуществляется магнитографическим дефектоскопом.
Магнитографический метод контроля можно применять для проверки сплошности стыковых швов, плоских изделий и труб различных диаметров, изготовленных из ферромагнитных металлов, с толщиной стенки 1—16 мм.
Контролю подвергают швы с равномерным усилением и нормальной чешуйчатостью без видимых наружных дефектов: трещин, наплывов, подрезов, пор, недопустимых смещений и т. п.
Магнитную ленту магнитным слоем накладывают на контролируемый шов и подвергают его намагничиванию с одновременной записью полей рассеяния на ленту.
Характер дефектов определяют по видеоиндикатору. Форма изображения на экране соответствует форме дефекта, а степень почернения характеризует его глубину.
Трещины характеризуются наличием извилистых темных линий с большой контрастностью, непровары — прямых линий, шлаковые включения — темных пятен и т. д.
Применяют магнитографические дефектоскопы типов МД-9,. с комплектом намагничивающих устройств, предназначенных для магнитографического контроля качества сварных швов трубопроводов, листовых и других конструкций.
Феррозондовый метод
Феррозондовый метод неразрушающего контроля основан на обнаружении феррозондовым преобразователем магнитного поля рассеяния дефекта на намагниченной детали.
Дефекты обнаруживаются за счет выявлений пространственных искажений магнитного поля над дефектом.
Искаженное поле над дефектом называется полем рассеяния дефекта или полем дефекта. Выявляются поля рассеяния с помощью феррозондового преобразователя, преобразующего градиент напряженности магнитного поля в электрический сигнал.
Феррозондовым методом обнаруживаются поверхностные и подповерхностные (глубина залегания до 30 мм) дефекты типа нарушения сплошности: волосовины, трещины, раковины, закаты и т.д. Метод также применяют для обнаружения дефектов сварных швов: непроваров, трещин, неметаллических включений, пор и т.п.
Так же как и при магнитопорошковой дефектоскопии различают два способа феррозондового контроля: способ остаточной намагниченности и способ приложенного поля.
Индукционный метод
Индукционный метод определения места повреждения основан на принципе улавливания магнитного поля над кабелем, по которому пропускается ток высокой частоты.
Метод надлежит применять во всех случаях, когда в месте повреждения кабеля удается получить электрическое соединение одной или двух жил через малое переходное сопротивление.
Магнитопорошковый метод контроля
... достаточной для создания поля рассеяния дефекта, способного притянуть частицы ферромагнитного порошка. Магнитопорошковый метод - это метод неразрушающего контроля поверхностей изделий из ферромагнитных материалов в их производстве и эксплуатации, суть которого такова: магнитный поток в ...
Метод обеспечивает практически абсолютную точность, имеет широкое распространение в СССР и за рубежом.
При применении индукционного метода по кабелю пропускают ток от генератора звуковой частоты (800— 3000 гц), при этом вокруг кабеля образуется магнитное поле, величина которого пропорциональна величине тока в кабеле.
На поверхности земли над кабелем при. помощи приемной рамки, усилителя и телефона можно прослушать звучание, которое распространяется по пути прохождения тока по кабелю.
Индукционным методом можно определить:
1. Место повреждения кабеля.
2. Трассу кабеля.
3. Место расположения муфт на трассе.
4. Глубину заложения кабеля.
Широкое распространение получили индукционные толщиномеры . Принцип их действия основан на измерении изменений магнитного сопротивления цепи, состоящей из ферромагнитной основы изделия, измерительного преобразователя и немагнитного зазора между ними, соответствующего толщине покрытия.
Метод эффекта Холла — метод магнитного неразрушающего контроля, основанный на регистрации магнитных полей объекта контроля преобразователями Холла.
Магниторезистивный метод — метод магнитного неразрушающего контроля, основанный на регистрации магнитного поля объекта контроля магниторезистивными преобразователями.
Магнитополупроводниковый метод — метод магнитного неразрушающего контроля, основанный на регистрации магнитного поля объекта контроля магнитополупроводниковыми приборами.
Пондеромоторный метод — основан на регистрации силы отрыва постоянного магнита или сердечника электромагнита от поверхности изделия и на оценке толщины контролируемого покрытия по значению этой силы.
В первом случае сила определяется при помощи пружинных динамометров, во втором — по изменению тока намагничивания .
Магнитооптический метод — метод магнитного неразрушающего контроля, в котором преобразователем служит магнито-оптическая пленка. При освещении пленки видна доменная структура, которая искажается при наличии магнитного поля дефекта.
Магнитометрический метод — метод магнитного неразрушающего контроля, основанный на анализе остаточных магнитных полей в объекте контроля, образовавшихся в результате намагничивания ферромагнитных объектов при их переходе из жидкого состояния в твердое состояние. Намагничивание производится магнитным полем Земли. По остаточным магнитным полям (остаточной индукции) получают информацию о наличии дефектов и зон участков, имеющих механические напряжения, в которых могут развиваться дефекты.
Контроль методом магнитной памяти металла (ММП-контроль ) основан на измерении и анализе распределения собственных магнитных полей рассеяния (СМПР) металла сварных соединений, отображающих их структурную технологическую наследственность.
ММП-контроль служит для определения зон концентрации механических напряжений (ЗКН) в сварных соединениях сосудов, трубопроводов, оборудования и конструкций.
ММП контроль является первоочередным по отношению к известным методам неразрушающего дефектоскопического контроля (ультразвуковой, радиационный, магнитопорошковый, капиллярный, цветная дефектоскопия, измерение твердости и толщинометрия).
Методы контроля сварных соединений
... чрезмерно большой силе тока. Методы неразрушающего контроля сварных соединений К неразрушающим методам контроля качества сварных соединений относят внешний осмотр, контроль на непроницаемость (или герметичность) конструкций, контроль для обнаружения дефектов, выходящих на поверхность, контроль скрытых и внутренних дефектов. ...
Позволяет контролировать сварные соединения любых размеров и форм (стыковые, тавровые, угловые, нахлестанные, торцевые, прерывистые и др.) без ограничения толщины свариваемого металла на всех видах ферромагнитных и аустенитных сталей и сплавов и на чугунах.
При ММП-контроле определяют:
- зоны концентрации остаточных сварочных напряжений и их распределение вдоль сварного соединения:
— зоны вероятного расположения микро- и макродефектов всех видов (поры, шлаковые включения, несплошности, трещины, разрывы).
Метод МПМ выполняет одновременно при неразрушающем контроле одновременно две задачи:
Первая задача — выявление дефектных зон на внутренней и наружной поверхности трубы с их последующей классификацией,
Вторая задача — выполнение контроля напряженно-деформированного состояния металла объекта контроля с определением зон концентраций напряжений — источников всех видов повреждений на раннем этапе их развития.
