Сборные конструкции резцов

метки: Токарная, Станок, Конструкция, Металл, Сборная, Современный, Резец, Токарный

В настоящее время тяжелая промышленность и металлургия проходит такой этап, в котором невозможно изготовление различных деталей и изделий высокого качества и точности без применения резцов различного профиля и качества.

Резцы с напайными пластинами практически «отжили свой срок» т.к. их прочность и износостойкость не всегда устраивает передовые производства, ввиду того, что при сколе рабочей кромки приходиться вновь снимать резец, точить его, заново устанавливать и обнуляться, в то время как если использовать резцы с механическим креплением скорость и качество работы заметно увеличивается ввиду того, что сменные пластины одного типа, заведомо одного размера с точностью до 0,03мм, что избавляет рабочего от лишней траты времени.

В данной работе описываются оба типа резцов, т.к. даже с внедрением механических потребность в напайных все равно осталась, и без существования обоих типов резцов изготовление деталей круглого сечения с высоким качеством шероховатости и точности размеров практически невозможно, что указывает на актуальность данной работы.

Цель данной работы заключается в исследовании обоих типов резцов, их сплавов, строения, рабочих качеств, мест применения.

При работе на токарных станках применяют различные режущие инструменты: резцы, сверла, зенкеры, развертки, метчики, плашки, фасонный инструмент и др.

Токарные резцы

Резец состоит из головки (рабочей части) и стержня, служащего для закрепления резца в резцедержателе.

Передней поверхностью резца называют поверхность, по которой сходит стружка. Задними поверхностями (главной и вспомогательной) называют поверхности, обращенные к обрабатываемой детали.

Главная режущая кромка выполняет основную работу резания. Она образуется пересечением передней и главной задней поверхностей резца. Вспомогательная режущая кромка образуется пересечением передней и вспомогательной задней поверхностей. Вершиной резца является место пересечения главной и вспомогательной режущих кромок.

Для определения углов резца установлены понятия: плоскость резания и основная плоскость. Плоскостью резания называют плоскость, касательную к поверхности резания и проходящую через главную режущую кромку резца. Основной плоскостью называют плоскость, параллельную направлению продольной и поперечной подач; она совпадает с нижней опорной поверхностью резца.

Обработка металлов резанием

... резания Dr - и вспомогательное - движение подачи Ds. Главное движение обеспечивает съем металла, а вспомогательное - подачу в зону обработки ... положение условной плоскости сдвига (П) относительно плоскости резания; г - главный передний угол режущего клина; Рz - сила резания; Рy - ... Конструкция и элементы лезвийных режущих инструментов: а - токарного резца; б - фрезы; в - сверла; 1 - главная ...

Углы резца разделяют на главные и вспомогательные. Главные углы резца измеряют в главной секущей плоскости, т. е. плоскости, перпендикулярной проекции главной режущей кромки на основную плоскость.

Главным задним углом

Резцы классифицируются :

— по направлению подачи — на правые и левые, правые резцы на токарном стане работают при подаче справа налево, т. е. перемещаются к передней бабке станка, левые, наоборот, от передней бабки к задней.

— Так же различают по конструкции головки, на прямые, отогнутые и оттянутые. Основные размеры и технические требования быстрорежущих проходных отогнутых правых и левых резцов регламентирует ГОСТ 18868-73, прямых резцов – ГОСТ 18869-73, подрезных торцовых – ГОСТ 18871-73.

• по роду материала различают резцы из быстрорежущей стали, твердого сплава и т. д.;

— по способу изготовления — на цельные и составные (при использовании дорогостоящих режущих материалов резцы изготовляют составными: головка — из инструментального материала, а стержень из конструкционной углеродистой стали,

— по сечению стержня — на прямоугольные, круглые и квадратные; по виду обработки — на проходные, подрезные, отрезные, прорезные, расточные, фасонные, резьбонарезные и др.

Наибольшее распространение получили составные резцы с пластинами из твердого сплава, которые припаиваются или крепятся механически.

• по типу резцы делятся на проходные, проходные упорные, подрезные и проточные.

Проходные резцы, Проходные упорные резцы, Подрезные резцы, Расточные резцы

Для обработки глухих отверстий используются резцы, угол которых обычно выбирается в пределах 90^о … 95^о , такой угол уменьшает радиальную силу резания до нуля (при j = 90^о ) или даже обращает ее в сторону обрабатываемой поверхности (при j = 95^о ), что может компенсировать потерю размера при износе резца. Однако прочность таких резцов меньше, чем резцов, используемых для обработки сквозных отверстий. Поэтому они рекомендуются для расточки отверстия до упора или в условиях повышенного износа, например, для расточки отверстий по литейной корке.

Резцы с углом

Для обработки отверстий большого диаметра и длины используются жесткие державки (борштанги), в пазу которых прямо или косо закрепляется один или несколько резцов круглого или квадратного сечения. Размеры таких резцов регламентированы ГОСТ 9795-84.

Для получения точных отверстий применяются борштанги или расточные головки специальных конструкций (микроборы), позволяющие устанавливать размер инструмента с помощью микрометрических винтов.

Отрезные (прорезные) резцы общего назначения изготавливаются из быстрорежущей стали и твердых сплавов и предназначены для отрезания материала под прямым углом к оси вращения, или прорезания узких пазов и канавок. Номенклатура быстрорежущих резцов определяется ГОСТ 18874-73, твердосплавных напайных — ГОСТ 18884-73 и твердосплавных с механическим креплением неперетачиваемых пластин — ТУ2-035-1024-86. В зависимости от расположения режущей части резца относительно корпуса такие резцы бывают асимметричные (правые и левые) и симметричные.

Сверлильные и расточные станки

... затрачиваемая на резание при сверлении, N e = N e = , где η – КПД механизмов передач станка. 2.3 Режущий инструмент Отверстия на сверлильных станках обрабатывают сверлами, зенкерами, ... дукторными втулками, дающими направление инструменту. При использовании кондукторов отпадает необходимость предвари­тельной разметки заготовок под сверление. Настольно-сверлильные станки радиально-сверлильных стан­ На ...

1.2.Револьверно- автоматные резцы

Под резцами такого типа понимается инструмент, широко применяемый на станках токарной группы, используемых в условиях серийного и массового автоматизированного производства (токарно-револьверные станки и автоматы, станки с ЧПУ).

Общим для этих станков является наличие на продольном суппорте револьверной головки с гнездами цилиндрической формы. Для поперечных работ на станках, имеющих револьверную головку с осью, перпендикулярной оси шпинделя, используются поперечные или балансирные суппорты с резцедержателями типа токарных. На станках, снабженных револьверной головкой с осью, параллельной оси шпинделя, поперечные работы производятся путем поворота головки вокруг своей оси; при этом резец движется в плоскости, перпендикулярной оси шпинделя, описывая дуговую траекторию.

1.2.1.Резцы для продольного точения

Автоматные резцы для наружного точения и подрезки торцов изготавливаются из быстрорежущей стали (ГОСТ 18874-73 и ТУ2-035- 974-84), с припаянными пластинами твердого сплава (ГОСТ 18884-73) или с механическим креплением таких пластин (ТУ2-035-1024-86).

В зависимости от установки относительно детали эти резцы подразделяются на радиальные и тангенциальные, что обеспечивается как конструкцией державки, так и заточкой резца. В связи со стесненными габаритами державок и рабочей зоны резцы, применяемые на револьверных станках, имеют тело, сечение которого обычно меньше, чем на токарных станках с такой же высотой центров. Стандартный ряд предусматривает следующие размеры (ТУ2-035-974-84) стороны квадрата и вылета для проходных резцов.