Сборные конструкции резцов

Реферат

В настоящее время тяжелая промышленность и металлургия проходит такой этап, в котором невозможно изготовление различных деталей и изделий высокого качества и точности без применения резцов различного профиля и качества.

Резцы с напайными пластинами практически «отжили свой срок» т.к. их прочность и износостойкость не всегда устраивает передовые производства, ввиду того, что при сколе рабочей кромки приходиться вновь снимать резец, точить его, заново устанавливать и обнуляться, в то время как если использовать резцы с механическим креплением скорость и качество работы заметно увеличивается ввиду того, что сменные пластины одного типа, заведомо одного размера с точностью до 0,03мм, что избавляет рабочего от лишней траты времени.

В данной работе описываются оба типа резцов, т.к. даже с внедрением механических потребность в напайных все равно осталась, и без существования обоих типов резцов изготовление деталей круглого сечения с высоким качеством шероховатости и точности размеров практически невозможно, что указывает на актуальность данной работы.

Цель данной работы заключается в исследовании обоих типов резцов, их сплавов, строения, рабочих качеств, мест применения.

При работе на токарных станках применяют различные режущие инструменты: резцы, сверла, зенкеры, развертки, метчики, плашки, фасонный инструмент и др.

Токарные резцы

Резец состоит из головки (рабочей части) и стержня, служащего для закрепления резца в резцедержателе.

Передней поверхностью резца называют поверхность, по которой сходит стружка. Задними поверхностями (главной и вспомогательной) называют поверхности, обращенные к обрабатываемой детали.

Главная режущая кромка выполняет основную работу резания. Она образуется пересечением передней и главной задней поверхностей резца. Вспомогательная режущая кромка образуется пересечением передней и вспомогательной задней поверхностей. Вершиной резца является место пересечения главной и вспомогательной режущих кромок.

Для определения углов резца установлены понятия: плоскость резания и основная плоскость. Плоскостью резания называют плоскость, касательную к поверхности резания и проходящую через главную режущую кромку резца. Основной плоскостью называют плоскость, параллельную направлению продольной и поперечной подач; она совпадает с нижней опорной поверхностью резца.

7 стр., 3188 слов

Обработка металлов резанием

... резания Dr - и вспомогательное - движение подачи Ds. Главное движение обеспечивает съем металла, а вспомогательное - подачу в зону обработки ... ц - угол сдвига, характеризующий положение условной плоскости сдвига (П) относительно плоскости резания; г - главный передний угол режущего клина; ... Конструкция и элементы лезвийных режущих инструментов: а - токарного резца; б - фрезы; в - сверла; 1 - главная ...

Углы резца разделяют на главные и вспомогательные. Главные углы резца измеряют в главной секущей плоскости, т. е. плоскости, перпендикулярной проекции главной режущей кромки на основную плоскость.

Главным задним углом

Резцы классифицируются :

— по направлению подачи — на правые и левые, правые резцы на токарном стане работают при подаче справа налево, т. е. перемещаются к передней бабке станка, левые, наоборот, от передней бабки к задней.

— Так же различают по конструкции головки, на прямые, отогнутые и оттянутые. Основные размеры и технические требования быстрорежущих проходных отогнутых правых и левых резцов регламентирует ГОСТ 18868-73, прямых резцов – ГОСТ 18869-73, подрезных торцовых – ГОСТ 18871-73.

— по способу изготовления — на цельные и составные (при использовании дорогостоящих режущих материалов резцы изготовляют составными: головка — из инструментального материала, а стержень из конструкционной углеродистой стали,

— по сечению стержня — на прямоугольные, круглые и квадратные; по виду обработки — на проходные, подрезные, отрезные, прорезные, расточные, фасонные, резьбонарезные и др.

Наибольшее распространение получили составные резцы с пластинами из твердого сплава, которые припаиваются или крепятся механически.

  • по типу резцы делятся на проходные, проходные упорные, подрезные и проточные.

Проходные резцы, Проходные упорные резцы, Подрезные резцы, Расточные резцы

Для обработки глухих отверстий используются резцы, угол которых обычно выбирается в пределах 90о … 95о , такой угол уменьшает радиальную силу резания до нуля (при j = 90о ) или даже обращает ее в сторону обрабатываемой поверхности (при j = 95о ), что может компенсировать потерю размера при износе резца. Однако прочность таких резцов меньше, чем резцов, используемых для обработки сквозных отверстий. Поэтому они рекомендуются для расточки отверстия до упора или в условиях повышенного износа, например, для расточки отверстий по литейной корке.

Резцы с углом

Для обработки отверстий большого диаметра и длины используются жесткие державки (борштанги), в пазу которых прямо или косо закрепляется один или несколько резцов круглого или квадратного сечения. Размеры таких резцов регламентированы ГОСТ 9795-84.

Для получения точных отверстий применяются борштанги или расточные головки специальных конструкций (микроборы), позволяющие устанавливать размер инструмента с помощью микрометрических винтов.

Отрезные (прорезные) резцы общего назначения изготавливаются из быстрорежущей стали и твердых сплавов и предназначены для отрезания материала под прямым углом к оси вращения, или прорезания узких пазов и канавок. Номенклатура быстрорежущих резцов определяется ГОСТ 18874-73, твердосплавных напайных — ГОСТ 18884-73 и твердосплавных с механическим креплением неперетачиваемых пластин — ТУ2-035-1024-86. В зависимости от расположения режущей части резца относительно корпуса такие резцы бывают асимметричные (правые и левые) и симметричные.

14 стр., 6771 слов

Сверлильные и расточные станки

... на резание при сверлении, N e = N e = , где η – КПД механизмов передач станка. 2.3 Режущий инструмент Отверстия на сверлильных станках обрабатывают сверлами, зенкерами, ... дукторными втулками, дающими направление инструменту. При использовании кондукторов отпадает необходимость предвари­тельной разметки заготовок под сверление. Настольно-сверлильные станки радиально-сверлильных стан­ На рис. ...

1.2.Револьверно- автоматные резцы

Под резцами такого типа понимается инструмент, широко применяемый на станках токарной группы, используемых в условиях серийного и массового автоматизированного производства (токарно-револьверные станки и автоматы, станки с ЧПУ).

Общим для этих станков является наличие на продольном суппорте револьверной головки с гнездами цилиндрической формы. Для поперечных работ на станках, имеющих револьверную головку с осью, перпендикулярной оси шпинделя, используются поперечные или балансирные суппорты с резцедержателями типа токарных. На станках, снабженных револьверной головкой с осью, параллельной оси шпинделя, поперечные работы производятся путем поворота головки вокруг своей оси; при этом резец движется в плоскости, перпендикулярной оси шпинделя, описывая дуговую траекторию.

1.2.1.Резцы для продольного точения

Автоматные резцы для наружного точения и подрезки торцов изготавливаются из быстрорежущей стали (ГОСТ 18874-73 и ТУ2-035- 974-84), с припаянными пластинами твердого сплава (ГОСТ 18884-73) или с механическим креплением таких пластин (ТУ2-035-1024-86).

В зависимости от установки относительно детали эти резцы подразделяются на радиальные и тангенциальные, что обеспечивается как конструкцией державки, так и заточкой резца. В связи со стесненными габаритами державок и рабочей зоны резцы, применяемые на револьверных станках, имеют тело, сечение которого обычно меньше, чем на токарных станках с такой же высотой центров. Стандартный ряд предусматривает следующие размеры (ТУ2-035-974-84) стороны квадрата и вылета для проходных резцов.