Химические волокна

Реферат

Химические волокна часто обладают высокой разрывной прочностью [до 1200 Мн/м2 (120кгс/мм2 )], значит разрывным удлинением, хорошей формоустойчивостью, несминаемостью, высокой устойчивостью к многократным и знакопеременным нагружениям, стойкостью к действиям света, влаги плесени, бактерий, хемо- и термостойкостью. Физико-механические и физико-химические свойство химических волокон можно изменять в процессах формования, вытягивания, отделки и тепловой обработки, а также путём модификации как исходного сырья (полимера), так и самого волокна. Это позволяет создавать даже из одного исходного волокнообразующего полимера химические волокна обладающие разнообразными текстильными и другими свойствами (таблица).

Химические волокна можно использовать в смесях с природными волокнами при изготовлении новых ассортиментов текстильных изделий, значительно улучшая качество и внешний вид последних.

О с н о в н ы е с в о й с т в а х и м и ч е с к и х в о л о к о н

Вид волокна

Плот ность

г/см 3

Прочность Удлинение, %

Набуха

ние в воде, %

Влагопо- глощение при 20С и 65%относит влажности,%
Сухого волокна кгс/мм 2 мокрого волокна

волокна в

петле

сухого

волокна

мокрого

волокна

% от прочности

сухого

И с к у с с т в е н н ы е в о л о к н а
Ацетатное (текст. Нить)

1.32

16-18 65 85 25-35 35-45 20-25 6,5

Триацетатное

штапельн. волок.

1,30

14-23

70

85

22-28

30-40

12-18

4.0

Вискозные волокна :

штапельн. обычное

штапельн.высокопрочное

штапельн.высокомодуль.

текст.нить обычная

текст. нить высокопрочн.

1,52

1,52

1,52

1,52

1,52

32-37

50-60

50-82

32-37

45-82

55

75

65

55

80

35

40

25

45

35

15-23

19-28

5-15

15-23

12-16

19-28

25-29

7-20

19-28

20-27

95-120

62-65

55-90

95-120

65-70

13.0

12,0

12,0

13,0

13,0

Медноаммиачные волокна :

штапельное волокно

текст. нить

1,52

1,52

21-26

23-32

65

65

70

75

30-40

10-17

35-50

15-30

100

100

12,5

12,5

С и н т е т и ч е с к и е в о л о к н а

Полиамидные(капрон) :

текст. нить обычная

то же, высокопрочная

штапельное волокно

1,14

1,14

1,14

46-64

74-82

41-62

85-90

85-90

80-90

85

80

75

30-45

15-20

45-75

32-47

16-21

10-12

9-10

10-12

4,5

4,5

4,5

Полиэфирное(лавсан) :

текст. нить обычная

то же, высокопрочная

штапельное волокно

1,38

1,38

1,38

52-62

80-100

40-58

100

100

100

90

80

40-80

18-30

8-15

20-30

18-30

8-15

20-30

3-5

3-5

3-5

0,35

0,35

0,35

Полиакрилонитрил.

(нитрон)

технич. нить

штапельное волокно

1,17

1,17

46-56

21-32

95

90

72

70

16-17

20-60

16-17

20-60

2

5-6

0,9

1,0

Поливинилспиртовое

штапельное волокно

1,30

47-70

80

35

20-25

20-25

25

3,4

Поливинилхлоридное

штапельное волокно

1,38

11-16

100

60-90

23-180

23-180

0

0

Полипропиленовое

волокно :

текст. нить

штапельное волокно

0,90

0,90

30-65

30-49

100

100

80

90

15-30

20-40

15-30

20-40

0

0

0

0

Полиуретановая нить

(спандекс)

1,0

5-10

100

100

500-1000

500-1000

1,0

Производство.

1) приготовления прядильных растворов или расплавов; 2) формирования волокна;

3) отделки сформированного волокна.

Приготовление прядильных растворов (расплавов), Формирование

Отделка химических волокон заключается в обработке свежесформованных волокон различными реагентами. Характер отделочных операций зависит от условия формирования и вида волокна. При этом из волокон удаляются низкомолекулярные соединения (например из полиамидных волокон), растворители (например из полиакрилонитрильных волокон), отмываются кислоты, соли и другие вещества, увлекаемые волокнами из осадительной ванны (например вискозными волокнами).

Для придания волокнам таких свойств, как мягкость, повышенное скольжение, поверхностная склеиваемость одиночных волокон и др., их после промывки и очистки подвергают авиважной обработке или замасливанию. Затем волокна сушат на сушильных роликах, цилиндрах или в сушильных камерах. После отделки и сушки некоторые химические волокна подвергают дополнительной тепловой обработке – термофиксации (обычно в натянутом состоянии при 100-180 С), в результате которой стабилизируется форма пряжи, а также снижается последующая усадка как самих волокон, так и изделий из них вот время сухих и мокрых обработок при повышенных температурах.

Мировое производство, Искусственные волокна

Искусственные волокна это химические волокна получаемые из природных органических полимеров. К искусственным волокнам относятся вискозные волокна, медноаммиачные волокна, ацетатные волокна, белковые искусственные волокна. Вискозные и медноаммиачные волокна, состоящие из гидратцеллюлозы, называются также гидратцеллюлозными. Сырьём для производства вискозных, медноаммиачных и ацетатных волокон служит целлюлоза, выделяемая из древесины; медноаммиачные и ацетатные волокна часто получают из хлопковой целлюлозы (хлопкового пуха и подпушника).

Для получения белковых волокон используют белки растительного и животного происхождения (например, зеин, казеин).

Искусственные волокна формируют из растворов полимеров по сухому или мокрому способу и выпускают в виде текстильной или кордной нити, а также штапельного волокна. (Подробно о методах получения искусственных волокон см. Химические волокна.) к недостаткам вискозных, медноаммиачных и белковых волокон относятся значительная потеря прочности в мокром состоянии и лёгкая сминаемость. Однако благодаря хорошим гигиеническим свойствам, дешевизне и доступности исходного сырья производство вискозного волокна продолжает развиваться. Растёт также выпуск ацетатных волокон, обладающих рядом ценных качеств (насминаемость, хороший внешний вид).

Белковые волокна вырабатываются в небольших количествах и выпуск их постепенно уменьшается.

Мировое производство искусственных волокон в 1968 составляло 3527,2 тыс. т

Впервые выпуск искусственных волокон в промышленном масштабе организован в 1891 году во Франции.

Синтетические волокна

Синтетические волокна это химические волокна, получаемые из синтетических полимеров. Синтетические волокна формируют либо из расплава полимера (полиамида, полиэфира, полиолефина), либо из раствора полимера (полиакрилонитрила, поливинилхлорида, поливинилового спирта) по сухому или мокрому методу.

Синтетические волокна выпускают в виде текстильных и кордонных нитей, моноволокна, а также штапельного волокна. Разнообразие свойств исходных синтетических полимеров позволяет получать синтетические волокна с различными свойствам, тогда как возможность варьировать свойства искусственных волокон очень ограничены, поскольку их формируют практически из одного полимера (целлюлозы или её производных).

Синтетические волокна характеризуются высокой прочностью, водостойкостью, износостойкостью, эластичностью и устойчивостью к действию химических реагентов. Производство синтетических волокон развивается более быстрыми темпами, чем производство искусственных волокон. Это объясняется доступностью исходного сырья и быстрым развитием сырьевой базы, меньшей трудоёмкостью производства процессов и особенно разнообразием свойств и высоким качеством синтетических волокон. В связи с этим синтетические волокна постепенно вытесняют не только натуральные, но и искусственные волокна в производстве некоторых товаров народного потребления и технических изделий.

В 1968 мировое производство синтетических волокон составило 3760,3 тыс. т.

(около 51,6% от общего выпуска химических волокон).

Впервые выпуск синтетических волокон в промышленном масштабе организован в середине 30-х гг. 20 в. в США и Германии.

Список литературы

[Электронный ресурс]//URL: https://drprom.ru/referat/volokna-himicheskie/

1) Технология производства химических волокон, Москва, 1965.

2) Характеристика химических волокон. Справочник, Москва, 1966.

3) Роговин З. А., основы химии и технологии производства химических волокон

3 издание, т.1-2, 1964

Реферат по химии, ТЕМА: Химические,, Искусственные,, Синтетические

волокна.

Чернов Евгений 11«б».

Пермь 1999.