Производственный процесс и его структура

Контрольная работа

ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА И МЕНЕДЖМЕНТ

Кемерово 2015

1. Производственный процесс и его структура

1. Понятие производственного процесса. Структура и принципы его организации.

2. Производственный цикл, его структура и факторы, определяющие длительность производственного цикла.

3. Производственная структура предприятия. И факторы, ее определяющие.

Задача: На заводе в порядке кооперирования изготовляются корпуса редуктора. На одну деталь расходуется 60 кг чугуна по цене 3250 р./т. Отходы составляют 20 %. Они реализуются по 350 р./т. Корпуса проходят обработку в двух цехах: литейном и механическом. Основная заработная плата в литейном цехе равна 175 тыс. р., в механическом — 162 тыс. р. Цеховые расходы литейного цеха — 280 %, механического — 180 %. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования равны 253 тыс. р. Общехозяй- ственные расходы равны 40 %. Внепроизводственные расходы составляют 2%, рентабельность — 15 %. Определить оптовую цену одного корпуса.

2. Производственный процесс и его структура

Производственный процесс — совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных и обслуживающих условия труда и естественных процессов, в результате которых исходные мате риалы превращаются в готовые изделия.

Для многих отраслей промышленности характерны сложные предметы труда, что вызывает расчлененность процессов их изготовления и высокие требования к их качеству и взаимозаменяемости.

По своему назначению и роли в производстве процессы делятся на основные, вспомогательные и обслуживающие. К основным относят процессы изготовления изделий, составляющих программу выпуска и соответствующих специализации предприятия. Совокупность основных производственных процессов образует основное производство. Так для машиностроительных предприятий основное производство состоит из трех стадий: заготовительной, обрабатывающей и сборочной. В заготовительной стадии, производства протекают процессы получения литых, кованых, штампованных, сварных и др. заготовок деталей машин; в обрабатывающей — процессы механической, термической, химической и др. обработки; в сборочной, заключительной стадии, процессы сборки механизмов, узлов и машин, их испытание, консервация и упаковка для отправления потребителям. При производстве сложных изделий последние выполняются в специальных цехах.

3 стр., 1459 слов

Структура процесса сертификационных испытаний

... оформляется сертификат соответствия или отказ в нем. Я считаю важным рассмотрение структуры процесса сертификационных испытаний наиболее подробнее. Этап заявки на сертификацию Этап заявки на сертификацию ... На всех стадиях хранения, транспортирования и подготовки образцов к испытаниям, а также в процессе испытаний должны соблюдаться требования, приведенные в нормативной документации на продукцию. ...

К вспомогательным обычно относят процессы, связанные с изготовлением продукции, которая, как правило, потребляется на предприятии в основном производстве. Это изготовление инструмента, штампов, моделей и прочей технологической оснастки, обслуживание и ремонт оборудования, выработка всех видов энергии, тары и пр. Совокупность вспомогательных процессов образует вспомогательное производство предприятия: инструментальное, энергетическое, ремонтное и т. п. Задачей вспомогательного производства является качественное и своевременное обеспечение всеми средствами технического оснащения и энергоносителей, повышение технического уровня основного производства.

К обслуживающим процессам обычно относят процессы, связанные с оказанием услуг основному производству: транспортировка, складирование и выдача всех материалов и полуфабрикатов в производство, накопление и механизированная обработка научно-технической информации, процессы лабораторных испытаний и анализа материалов, полуфабрикатов; контроль точности приборов, инструмента, применяемого в основных и вспомогательных процессах и др. Совокупность обслуживающих процессов образует обслуживающие хозяйства: транспортное, складское и др., обеспечивающие бесперебойную работу основного и вспомогательного производства. В результате этих процессов не создается продукция, а только выполняются услуги.

Состав и взаимосвязи основных, вспомогательных и обслуживающих процессов образуют структуру производственного процесса.

Каждая из технологически и организационно обособленных частей процесса производства образует частичный процесс, локализующийся в виде цеха, участка.

3. Понятие производственного процесса

Структура и принципы его организации.

Производственный процесс представляет собой комплекс взаимосвязанных процессов труда, естественных процессов, направленных на изготовление продукции. Естественные процессы протекают без участия человека под воздействием внешних сил природы.

В каждом производственном процессе выделяют две стороны: технологическую и трудовую.

Технологическая сторона связана с превращением предметов труда в готовую продукцию или полуфабрикат с изменением физических свойств, геометрических форм и размеров, химического состава. Технологическая сторона находит выражение в заранее заданном технологическом процессе.

Трудовая сторона — это совокупность действий людей по осуществлению технологических процессов.

Организация производственного процесса предприятия предусматривает рациональное сочетание в пространстве и во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов. Главная цель организации производственного процесса — экономия времени, обеспечение высокого качества и эффективности производства продукции.

Операция — часть технологического процесса, выполняемого на одном и том же рабочем месте, под одним и тем же предметом труда, одним и тем же инструментом и одним и тем же составом работающих. В производственном процессе выделяют основные и вспомогательные операции. производственный процесс прогрессивный оборудование

3 стр., 1169 слов

Аудит затрат на производство и калькулирование себестоимости ...

... нормативным документам. Объектом курсовой работы является продукция ООО «Лысковский электротехнический завод» (далее ООО «ЛЭТЗ») для автомобильной техники. Предмет исследования – аудит себестоимости продукции и достоверности отражения затрат на производство этой продукции в бухгалтерском ...

Основные операции направлены на изменение химического состава, свойств, геометрических размеров предмета труда (резание, термообработка, штамповка, механическая обработка, сборка и сварка).

Вспомогательные операции обеспечивают выполнение основных операций (транспортировка, установка, загрузка, контроль качества).

В сумме основные и вспомогательные операции образуют технологический процесс получения продукции.

4. Производственный цикл, его структура и факторы, определяющие длительность производственного цикла

Производственный цикл — календарный период времени с момен-та запуска сырья и материалов в производство до момента выхода го-товой продукции, приемки ее службой технического контроля и сда-чи на склад готовой продукции, который измеряется в днях, часах.

Производственный цикл

  • время протекания процесса производства
  • время перерывов в процессе производства

Время протекания процесса производства, которое называется технологическим циклом, или рабочим периодом, включает :

  • время на подготовительно-заключительные операции
  • время на технологические операции
  • время на протекание естественных технологических процессов
  • время на транспортировку в процессе производства
  • время на технический контроль

Время перерывов в процессе производства — время, в течение ко-торого не осуществляется никакого воздействия на предмет труда и не происходит изменения его качественной характеристики, но про-дукция еще не является готовой и процесс производства не закон-чен. Время перерывов в процессе производства включает:

  • время межоперационного пролеживания
  • время межсменного пролеживания

Подготовительно-заключительное время затрачивается рабочим (или бригадой) на подготовку себя и своего рабочего места к выполнению производственного задания, а также на все действия по его завершению. Оно включает время на получение наряда, материала, специальных инструментов и приспособлений, наладку оборудования и др.

Время технологических операций — это время, в течение которого осуществляется непосредственное воздействие на предмет труда либо самим рабочим, либо машинами и механизмами под его управлением.

Время естественных технологических процессов — это время, в течение которого предмет труда изменяет свои характеристики без непосредственного воздействия человека и техники (сушка на воздухе окрашенного или остывание нагретого изделия, рост и созревание растений, брожение некоторых продуктов и др.).

Время на технический контроль и время на транспортировку в процессе производства составляют время технического обслуживания, которое включает:

  • контроль качества обработки изделия
  • контроль режимов работы машин и оборудования, их настрой-ку, мелкий ремонт
  • подвоз заготовок, материалов, приемку и уборку обработанной продукции

Межоперационные (внутрисменные) перерывы делятся на:

  • перерывы партионности — имеют место при обработке деталей партиями: каждая деталь или узел, поступая к рабочему месту в составе партии, пролеживает дважды — до начала и по окончании обработки, пока вся партия не пройдет через данную операцию;
  • перерывы ожидания — обусловлены несогласованностью (несинх-ронностью) длительности смежных операций технологического процесса и возникают, когда предыдущая операция заканчивается раньше, чем освобождается рабочее место для выполнения следующей операции;

— перерывы комплектования — возникают в, тех случаях, когда детали и узлы пролеживают в связи с незаконченностью изготовления других деталей, входящих в один комплект. Междусменные перерывы определяются режимом работы (коли-чеством и длительностью смен) и включают перерывы между рабо-чими сменами, выходные и праздничные дни, обеденные перерывы.

9 стр., 4283 слов

Технология изготовления изделия из металлических порошков

... ее технология. Относительно небольшие производственные расходы на получение изделий из порошковых ... Технология производства металлических порошков Получение металлических порошков является важнейшей операцией технологического процесса изготовления деталей из ... время древнейшим способом производства металлов и изделий из них. Известно, что ... соединений — отличаются тем, что получаемый порошок по ...

Межоперационные и междусменные перерывы относятся к рег-ламентированным перерывам.

Нерегламентированные перерывы связаны с простоями оборудования и рабочих по различным, не предусмотренным режимом работы организационным и техническим причинам (отсутствие сырья, поломка оборудования, невыход на работу рабочих и др.), и не включаются в производственный цикл.

Структура производственного цикла изготовления изделия — это состав и способ сочетания во времени всех процессов, осуществляемых над изделием и его компонентами при их изготовлении. Состав процессов, образующих производственный цикл изготовления каждого изделия, строго индивидуален и определяется составом самого изделия, видом технологических процессов его изготовления и рядом других факторов. Обобщенный состав производственного цикла изготовления изделий включает следующие два укрупненных вида процессов: активные, в течение которых над изделием и его компонентами выполняются какие-либо производственные операции; процесс пролеживания, в течение которого изделие и его компоненты не подвергаются каким-либо целенаправленным воздействиям.

По характеру воздействия на изделие и его компоненты активные процессы делятся на: основные, включающие формообразующие, обработочные, сборочные, электромонтажные и регулировочно-настроечные операции; вспомогательные, включающие операции контроля, испытания, перемещения, складирования и комплектования.

Каждый конкретный вид изделия имеет индивидуальный цикл изготовления, в который могут входить все или только часть рассмотренных выше процессов, причем основные и вспомогательные процессы, а также пролеживания входят в этот цикл в самой различной последовательности и комбинации, составляя основу его структуры.

Активные процессы изготовления изделия. Формообразования Обработочные Сборочные Электромонтажные Регулировочно-настроечные Вспомогательные Контрольно-испытательные Перемещения Складирования Комплектования Пролеживания изделия. В рабочее время. При выполнении подготовительно-заключительных работ Внутрипартионные. В ожидании начала следующей операции. Во время отдыха рабочих. В ожидании начала комплектования. При случайных нарушениях процесса производства. В нерабочее время. В обеденные перерывы. Между рабочими сменами. В выходные и праздничные дни.

Обобщенный состав производственного цикла изготовления изделия. Другой важнейшей характеристикой производственного цикла изготовления изделия является его длительность.

Длительность производственного цикла изготовления изделия — это календарный период от момента начала до момента окончания изготовления изделия в целом, включая все его компоненты.

22 стр., 10880 слов

Производственный цикл изготовления изделия

Объектом данной курсовой работы является предприятие, предметом - производственный цикл и основные показатели производственного процесса предприятия. На основе методов организации производства, их анализа, сравнения и сопоставления ... выпуск продукции; Fэ - действительный фонд времени; m- количество операций на обработку изделия; К вн - коэффициент выполнения нормы времени. Fэ =1750 часов = ...

В общем виде она определяется как сумма неперекрывающихся длительностей активных процессов, естественных процессов, пролёживаний. Естественные процессы — это физико-химические процессы, связанные с изменением состояния конструкционных материалов и веществ, образующих изделие (нагревание, охлаждение, сушка, намачивание, отвердевание, кристаллизация, растворение и т.п.).

Длительность производственного цикла выражается в календарных днях.

При расчете длительности производственного цикла учитываются следующие элементы затрат рабочего времени: подготовительно-заключительное время, которое рабочий затрачивает на ознакомление с порученной работой, подготовку к ней, а также на выполнение действий, связанных с ее окончанием; оперативное время, которое затрачивается на выполнение производственной операции. Оперативное время включает: основное время, затрачиваемое на выполнение основной операции технологического процесса; вспомогательное время, затрачиваемое на выполнение вспомогательных действий (установка детали на станке, пуск станка, контрольные замеры, остановка станка, снятие детали и т.п.) время обслуживания рабочего места, затрачиваемое на поддержание в надлежащем состоянии рабочего места (оборудования, оснастки, производственного помещения).

Оно состоит из: времени технического обслуживания (переналадка оборудования, поддержание его в рабочем состоянии); времени организационного обслуживания (получение инструмента и его раскладка, уборка производственного помещения); время перерывов на отдых и личные надобности — это время, необходимое для поддержания рабочего в нормальном состоянии. Включает пассивное время отдыха (затрачивается рабочим самостоятельно), а также активное время (проведение производственной гимнастики).

Время выполнения производственного задания нормируется. Норма штучного времени Тшт где То — норма оперативного времени, — доля времени на обслуживание рабочего времени, — доля времени на отдых и личные надобности (в процентах от оперативного времени).

Для расчета нормы времени при изготовлении партии деталей используется норма штучно-калькуляционного времени, определяемая по формуле: где Тпз — норма подготовительно-заключительного времени (устанавливается на партию деталей), n — размер партии деталей.

Пути сокращения длительности производственного цикла.

Высокая степень непрерывности процессов производства и сокращение длительности производственного цикла имеет большое экономическое значение: снижаются размеры незавершенного производства и ускоряется оборачиваемость оборотных средств, улучшается использование оборудования и производственных площадей, снижается себестоимость продукции.

Повышение уровня непрерывности производственного процесса и сокращение длительности цикла достигаются, во-первых, повышением технического уровня производства, во-вторых — мерами организационного характера. Оба пути взаимосвязаны и дополняют друг друга.

Техническое совершенствование производства идет в направлении внедрения новой технологии, прогрессивного оборудования и новых транспортных средств. Это ведет к сокращению производственного цикла за счет снижения трудоемкости собственно технологических и контрольных операций, уменьшения времени на перемещение предметов труда.

18 стр., 8541 слов

Производственный цикл, структура и пути сокращения его длительности

... производства. Однако, несмотря на различия в структуре, возможности сокращения длительности производственного цикла заложены как в сокращении рабочего времени, так и в сокращении времени перерывов. Опыт передовых предприятий ... на изготовление продукции. Цель работы - рассмотреть производственный цикл, его структуру и пути сокращения его длительности. Для раскрытия темы были поставлены и решены ...

Организационные мероприятия должны предусматривать: сведение до минимума перерывов, вызванных межоперационным пролеживанием, и перерывов партионности за счет применения параллельного и параллельно-последовательного методов движения предметов труда и улучшения системы планирования; построение графиков комбинирования различных производственных процессов, обеспечивающих частичное совмещение во времени выполнения смежных работ и операций; сокращение перерывов ожидания на основе построения оптимизированных планов-графиков изготовления продукции и рационального запуска деталей в производство; внедрение предметно-замкнутых и подетально-специализированных цехов и участков, создание которых уменьшает длину внутрицеховых и межцеховых маршрутов, сокращает затраты времени на транспортировку.

5. Производственная структура предприятия

И факторы, ее определяющие.

В зависимости от методов обработки изделий на предприятиях организуются соответствующие подразделения, а в аппарате управления — соответствующие функции и звенья. Каждое предприятие состоит из производств, цехов, участков, хозяйств, органов управления и организаций по обслуживанию работников предприятия. Четкая классификация и установление взаимосвязей между ними позволяют обоснованно организовать ход производства и рационально сформировать структуру предприятия.

Каждое предприятие состоит из производств, цехов, участков, хозяйств, органов управления и организаций по обслуживанию работников предприятия. Установление взаимосвязей между ними позволяет организовать ход производства и рационально сформировать структуру предприятия. Различают общую и производственную структуру предприятия.

Общая структура предприятия представляет собой состав производственных звеньев (производственная структура), а также организаций по управлению предприятием (организационная структура) и по обслуживанию работников, их количество, величину и соотношение между ними по размеру занятых площадей, численности работников и пропускной способности.

В составе органов управления можно выделить технические, экономические, оперативно-производственные, службу кадров, бухгалтерию, службу маркетинга, службу материально-технического обеспечения.

К организациям по обслуживанию работников относятся блок питания, здравпункт, ЖКХ, библиотека, детские учреждения, профилакторий, дом отдыха.

Под производственной структурой понимается совокупность производственных единиц предприятия, входящих в его состав, а также формы взаимосвязей между ними.

Производственная структура — это часть общей структуры, в частности состав производственных подразделений предприятия (производств, цехов, хозяйств), их взаимосвязь, порядок и формы кооперирования, соотношение по численности занятых работников, стоимости оборудования, занимаемой площади и территориальному размещению.

Рассматривая цехи и хозяйства, в производственной структуре можно выделить основные, вспомогательные, обслуживающие и побочные цехи.

К основным цехам машиностроительного предприятия относятся заготовительные (раскройные, литейные), обрабатывающие (механические, термические, обрабатывающие), сборочные (окончательной сборки, механосборочные).

16 стр., 7603 слов

Расчет производственной программы предприятия

... работников предприятия. 5. Расчет расходов предприятия Прямые материальные затраты определяются на основе производственной программы и норм затрат на материалы по видам изделий и цехам. Расчеты ... : коэффициент использования производственной мощности - это соотношение фактической производственной мощности предприятия и его теоретических производственных возможностей при работе в нормальных условиях ...

К вспомогательным цехам относятся ремонтно-механические, инструментальные, энергетические, нестандартного оборудования.

К обслуживающим цехам относятся тарные, транспортные, складские цехи.

К побочным цехам относятся цехи товаров народного потребления, по переработке сырья.

Организационная структура, являясь производной от производственной, в свою очередь оказывает на нее существенное влияние. Улучшение организационной структуры способствует совершенствованию производственной, созданию условий для ее оперативной перестройки на новые виды продукции, сокращает затраты на содержание производственных подразделений. В то же время, если организационная структура предприятия в результате наслоения различных оперативных решений чрезмерно усложнена, это усложняет производственную структуру, т. е. ведет к созданию излишних параллельно действующих цехов, участков, складов, нарушению внутризаводских связей и, в конечном итоге, к неритмичности работы предприятия.

На структуру предприятия и построение его подразделений оказывают влияние производственно-технические и организационные факторы. Важнейшими из них являются характер производственного процесса и выпускаемой продукции, масштабы производства, характер и степень специализации, степень охвата жизненного цикла изделий.