Стадии формирования качества продукции

Контрольная работа

1. Стадии формирования качества продукции

реинжиниринг система качество

Формирование и поддержание качества продукции происходит на всех стадиях ее жизненного цикла, начиная от маркетинговых исследований и заканчивая утилизацией и переработкой использованной продукции.

Рисунок 1 — Петля качества

Управление качеством имеет смысл лишь в том случае, если оно осуществляется на всех стадиях процесса существования продукции. Этот процесс существования продукции принято определять основными стадиями так называемого жизненного цикла: исследование и проектирование, изготовление, обращение, потребление или эксплуатация.

Этапам исследования и проектирования принадлежит определяющая роль в повышении уровня качества продукции. Цели управления на стадии проектирования:

  • а) формирование уровня качества продукции, соответствующего наиболее высоким требованиям, современным достижениям научно-технического прогресса и прогнозу общественных потребностей на период производства продукции;
  • б) подготовка комплекта нормативно-технической документации (НТД) для изготовления, обращения, потребления или эксплуатации продукции при соблюдении установленных экономических показателей.

На этой стадии целесообразно осуществлять следующие мероприятия:

  • выполнение научно-исследовательских, опытно-конструкторских и других работ, направленных на создание моделей, образцов с показателями качества, соответствующими техническим заданиям и действующим стандартам, техническим условиям и другой НТД;
  • разработка и внедрение НТД;
  • осуществление нормоконтроля за соблюдением стандартов;
  • прогнозирование и оптимизация уровня качества продукции;
  • разработка конструкторских и технологических мероприятий, направленных на достижение планируемого уровня качества продукции, внедрение методов и средств ее изготовления, испытания и контроля;
  • анализ информации о качестве аналогичной продукции, а также оценка уровня качества;
  • классификация и определение показателей качества продукции, а также оценка уровня качества;
  • подготовка продукции к проведению сертификации;
  • научно-исследовательская работа, если она проводится на предприятии-изготовителе, осуществляется преимущественно конструкторскими и технологическими отделами.

В процессе проведения разработки изделия в него закладывают уровень качества, который затем обеспечивается производством, сохраняется в обращении и поддерживается в эксплуатации или потреблении. Система управления качеством продукции на стадии разработки обеспечивает постоянные и высокие темпы роста технического уровня и качества вновь создаваемой продукции. Для особо сложных изделий создают специальные программы работ по управлению качеством на стадии разработки.

4 стр., 1850 слов

Порядок разработки государственных стандартов

... стандарта по существу является разработкой нового взамен действующего. Необходимость пересмотра возникает в том случае, если вносимые изменения связаны со значительной корректировкой основных показателей качества продукции ... также национальным стандартам зарубежных стран при условии прогрессивности этих документов и более высокого научно-технического уровня. Важный момент на этой стадии — определение ...

По характеру работ следует различать разработку принципиально новых образцов и работы по модернизации и совершенствованию уже находящихся в производстве.

Этапу разработки изделия должно предшествовать глубокое изучение тенденций и прогнозов развития в данной области техники. На основе подробного анализа характера и объема потребностей, для которых разрабатывается продукция, из совокупности показателей качества выбираются основные показатели, на существенное улучшение которых должно быть обращено особое внимание.

Следующим этапом системы управления качеством является стадия производства продукции. Целью управления качеством продукции на этапе изготовления является производство продукции в соответствии с плановым заданием и с уровнем качества, сформированным на первой стадии ее жизненного цикла, а также повышение качества продукции на основе опыта эксплуатации путем улучшения свойств продукции и совершенствования технологии производства при соблюдении установленных экономических показателей.

Управление показателями качества на стадии изготовления, выбор оптимальных технологических процессов при изготовлении продукции — задача чрезвычайной ответственности, связанная с постоянным совершенствованием и усложнением технологических процессов, непрерывным стремлением улучшить экономические показатели производства. Обеспечение установленного НТД уровня качества в сочетании с повышением качества на стадии изготовления продукции является одной из главных задач предприятия.

На стадии производства осуществляются следующие мероприятия:

  • процесс изготовления продукции;
  • обеспечение и контроль необходимого уровня качества оборудования, оснастки, технологических режимов, контрольно-измерительной техники;
  • разработка и осуществление организационно-технических мероприятий по повышению качества, предупреждению отклонений от установленных норм и брака, устранению причин выпуска продукции, не соответствующих требованиям НТД.;
  • внедрение и соблюдение НТД;
  • внедрение входного контроля, поступающих на предприятие сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий;
  • обеспечение и контроль хранения сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий и готовой продукции на складах предприятия, во время транспортирования внутризаводским транспортом в соответствии с требованиями НТД;
  • проведение мероприятий с поставщиками сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий по обеспечению поставок, отвечающих нормативно-технической документации;
  • организация операционного, приемочного контроля и испытания готовой продукции;
  • внедрение инспекционного контроля, соблюдение требований НТД;
  • сбор и накопление информации о качестве продукции на стадии эксплуатации, учет и анализ причин брака и рекламаций;
  • создание системы материального и морального стимулирования работников предприятия за выпуск продукции установленного уровня качества.

Достижение поставленных целей и задач на стадии производства обеспечивает эффективная система управления качеством продукции на предприятии, объединении.

3 стр., 1384 слов

Планирование производства и реализации продукции на примере ОАО «ЧМЗ»

... планирования реализации продукции 1.1 Понятие планирования товарной, реализуемой, валовой и нормативно-чистой продукции на предприятии Планирование производства продукции, работ и услуг должно удовлетворять на всех действующих предприятиях конкретные потребности покупателей, заказчиков или потребителей ...

На стадии реализации и обращения управление качеством направлено на создание необходимых условий, обеспечивающих сохранение свойств продукции при ее транспортировании, складировании и реализации в соответствии с установленными стандартами и техническими условиями, сопровождающими изделие.

Транспортирование должно осуществляться в соответствии нормативами по загрузке и выгрузке продукции, при обеспечении надежной защиты от ударов, попадания влаги и др. неблагоприятных воздействий, указанных в сопроводительной документации.

Хранение должно обеспечить защиту изделий от климатических воздействий, от воздействий, отрицательно влияющих на качество продукции. Основная задача складских хозяйств — обеспечить сохранение свойств, хранимых изделий и довести их до потребителя с тем уровнем качества, который гарантирован изготовителем согласно НТД. Работа с посредниками и торгующими организациями по созданию и обеспечению оптимальных условий работы системы управления качеством на этих этапах немаловажна в дальнейшей судьбе продукции и ее продвижении на рынке.

Период эксплуатации (потребления) продукции является не менее важным для предприятия-изготовителя. Предприятие-изготовитель должно быть кровно заинтересовано в том, чтобы его продукция работала эффективно и безотказно. Для этого предприятие-изготовитель должно поддерживать постоянные контакты с потребителем своей продукции, активно воздействовать на процесс эксплуатации, оказывая техническую помощь и совместно с ремонтниками и эксплуатационщиками решать возникающие проблемы. Накопленная статистика эксплуатационных проблем передается на обработку и анализ в конструкторкие и проектные организации с целью устранения причин, вызывающих недостатки в эксплуатации продукции. Помимо решения технических проблем, предприятие, поддерживающее тесные контакты с потребителем повышает свой престиж, что способствует завоеванию рынка. Для достижения поставленных задач предприятие-изготовитель осуществляет следующие мероприятия:

  • собирает, обрабатывает и анализирует информацию о том, как изделие работает в условиях потребителя во время хранения и в период эксплуатации, какие претензии у заказчика (потребителя) к качеству продукции, какова степень соответствия продукции требованиям и нуждам потребителя и т.п.;
  • снабжает потребителя эксплуатационной и ремонтной документацией, применение которой обеспечивает минимальный межремонтный ресурс;
  • выполняет гарантийный ремонт изделий;
  • снабжает потребителя запасными частями, инструментами и принадлежностями к выпущенным изделиям;
  • командирует своих квалифицированных работников для оказания консультации и помощи при проведении монтажных работ, а в дальнейшем при проведении ремонтных работ, если возникнет необходимость.

Поддержание качества в эксплуатации и эффективное использование продукции в значительной мере зависят от квалификации персонала, применяющего и обслуживающего эту продукцию. Поэтому для подготовки и обучения эксплуатационного персонала предприятие-изготовитель осуществляет проведение на своих предприятиях учебных курсов и семинаров для работников ремонтных предприятий, складов и организаций, занятых эксплуатацией продукции. Для наиболее полной и рациональной эксплуатации продукции, своевременного и высококачественного проведения ремонтов и технического обслуживания разрабатываются и внедряются системы управления качеством на ремонтных предприятиях и организациях.

2. Реинжиринг, цели, задачи, способы применения

Понятия бизнес-процесса, реинжиниринга.

Бизнес процесс — устойчивая целенаправленная совокупность взаимосвязанных видов деятельности, которые по определенной технологии преобразуют входы и выходы, представляющие ценность потребителю.

Для управления процессами, которые могут быть межфункциональными, процессами подразделений, необходимо назначить должностное лицо, ответственное как за выполнение самого процесса, так и за результат.

Чтобы лицо могло управлять процессом, необходимо выделить требуемые ресурсы, а так же дилегированые права и полномочия.

Любой процесс является подконтрольным высшему органу руководства компании.

Владелец процесса — должностное лицо или коллегиальный орган управления, имеющий ресурсы, необходимые для выполнения процесса и несущий ответственность за результат.

Вход бизнес процесса — продукт, который в ходе выполнения процесса преобразуется в выход.

Выход бизнес процесса — материальный или информационный объект или услуга, являющиеся результатам выполнения процесса и потребляемые внешним по отношению к процессу клиенту.

Иногда потребителем может быть и другой процесс.

Ресурс бизнес процесса — материальный или информационный объект, постоянно используемый для выполнения процесса, но не являющийся входом процесса (информация, персонал, оборудование, программное обеспечение, инфраструктура, транспорт, связь), причем владелец процесса в ходе планирования и управления производит распределение и перераспределение ресурсов для достижения лучших результатов.

Реинжиниринг — фундаментальное переосмысление и радикальное перепроектирование деловых процессов для достижения резких улучшений (скачкообразных) в решающих показателях деятельности фирмы.

Данное определение содержит 4 ключевые слова:

1. Фундаментальный

На начальной стадии реинжиниринга бизнес процессов необходимо ответить на вопросы:

  • Почему компания делает то, что она делает?
  • Почему компания делает это таким способом?
  • Какой хочет стать компания?

2. Радикальный

При реинжиниринге бизнес процессов необходимо совершенствовать сам способ ведения работы, т.е. реинжиниринг — это не улучшение, а изобретение.

3. Резкий

Заменяются старые методы на новые, резко улучшая основные показатели деятельности, причем можно выделить 3 типа компаний, для которых применение реинжиниринга бизнес процессов целесообразно:

  • Находящиеся на грани банкротства
  • Не находящиеся в затруднительном положении в данный момент, но руководство предвидит будущие проблемы
  • Не имеющие проблем, однако применяющие принципы реинжиниринга в своей деятельности для ведения агрессивной политики на рынке

4. Бизнес процесс (процесс)

Данные понятия являются наиболее важными, хотя их трудно объяснить менеджерам, которые имеют дело с людьми, структурами, задачами, а не с процессами.

Бизнес процесс — устойчивая целенаправленная совокупность взаимосвязанных видов деятельности, которые по определенной технологии преобразуют входы и выходы, представляющие ценность потребителю (заканчивающиеся созданием продукции, необходимой клиенту).

Цели реинжиниринга, задачи, особенности, принципы.

Цель реинжиниринга бизнес процессов: Системная реструктуризация материальных, финансовых, информационных потоков, направленная на упрощение организационной структуры, перераспределение и минимизацию использования различных ресурсов, сокращение сроков реализации потребностей клиента и повышение качества их обслуживания.

Задачи реинжиниринга бизнес процессов:

1) Определение оптимальной последовательности функций, которая сокращает длительность цикла изготовления и продажи товаров и услуг.

2) Оптимизация использования ресурсов в различных бизнес процессах приводит к минимизации издержек

3) Построение адаптивных бизнес процессов — повышается качество обслуживания в условиях динамичной неопределенности рынка

4) Определение рациональных схем взаимодействия с партнерами и клиентами — активизация финансовых потоков, увеличение прибыли

5)Координация и синхронизация одновременно выполняемых процессов

Реинжиниринг бизнес процессов целесообразно проводить 1 раз в 5 лет и/или с определенной периодичностью, то есть необходимо постоянно адаптироваться к изменениям внешней среды.

Особенности реинжиниринга:

  • Диверсификация товаров и услуг
  • Работа по индивидуальным заказам
  • Внедрение новых технологий
  • Многообразие кооперативных связей с партнерами
  • Нерациональность организационной структуры (запутанность, дублирование операций).

Принципы реинжиниринга бизнес процессов:

1) Несколько рабочих процедур объединяются в одну, и осуществляется горизонтальное сжатие процессов

2) Исполнители принимают самостоятельные решения — вертикальное сжатие. При этом повышается ответственность и заинтересованность в результатах

3) Шаги выполняются в естественном порядке и работы выполняются там, где они целесообразны

4) Процессы имеют многовариантное исполнение, повышая адаптивность к изменениям внешней среды

5) Уменьшается количество проверок и минимизируются согласования

6) Менеджер процесса обеспечивает единую точку контакта с процессом

7) Делегирование полномочий «сверху-вниз»

Вывод: Реинжиниринг бизнес процессов с одной стороны реализует все основные возможности предыдущих подходов, а с другой — обеспечивает кардинальное повышение эффективности деятельности предприятия за счет пересмотра характера взаимодействия подразделении.

Таким образом, можно сказать, что реинжиниринг предусматривает новый способ мышления — взгляд на построение компании как инженерную деятельность.

3. ЗАДАЧА

Определите индекс качества продукции по каждому заводу и по объединению в целом

Завод

Всего

Категория

В

1

2

1

2000

700

1000

300

2

1000

200

650

50

3

2000

500

1300

4

1000

600

180

20

5

1000

200

500

Итого

7000

2200

3630

370

Решение

И=Ab+0.5Ai

Ab — высшая категория

Ai — первая категория

1) (700:2000)+0.5(1000:2000)=0.6

2) (200:1000)+0.5(650:1000)=0.5

3) (500:2000)+0.5(1300:2000)=0.575

4) (600:1000)+0.5(180:1000)=0.69

5) (200:1000)+0.5(500:1000)=0.45

6) (2200:7000)+0.5(3630:7000)=0.5735

Ответ: 1 завод-0.6; 2 завод-0.5; 3 завод-0.575; 4 завод-0.69; 5 завод-0.45; по объединению-0.5735.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

[Электронный ресурс]//URL: https://drprom.ru/kontrolnaya/stadii-formirovaniya-kachestva-produktsii/

1. Гиссин В.И. Управление качеством продукции. Р.-на-Дону: Изд. «Феникс». 2010

2. Швец В.Е. «Менеджмент качества» в системе современного менеджмента. // Стандарты и качество. 2011

3. Фомин В.Н. Качество продукции и маркетинг. 2011

4. Окрепилов В.В. Управление качеством: Учебник для ВУЗов /2-е изд., доп. и рераб. СПб.: ОАО «Издательство «Наука», 2012

5. Управление качеством. Учебник / С. Д. Ильенкова, Н. Д. Ильенкова, С. Ю, 2012

6. Ягудин и др.; Под ред. Доктора экономических наук, профессора Ильенковой С. Д. — М.: ЮНИТИ, 2013

7. Туровец О.Г., Бухалков М.И., Родинов В.Б. Учебник: Организация производства и управление предприятием, 2013

8. Зельдович Б.З. Управление качеством: учебное пособие. ИНФРА-М, 2013