Механизация и автоматизация животноводческого комплекса

метки: Механизация, Животноводство, Автоматизация, Выбирать, Вместимость, Концентрированный, Ширин, Вестфалия

Процент от общего поголовья стада, %

Количество голов

Коровы

69,6

400

Нетели от 7 до 9 мес стельности

3,5

20

Телята до 20 дней

4,7

28

Телята до 4 мес

22

127

2.2 Расчет годовой потребности в кормах

Потре

Таблица 2. Примерные годовые нормы потребности кормов для КРС

Период в году	Продолжительность периода, дней	Удой за год, кг	Нормы потребности кормов на одну корову в год, кг
			Грубые корма	Сочные корма	Зеленые корма	Травяная резка	Концентраты
			Сено	Сенаж	Солома	Силос	Корнеплоды
Зима	230	4500	1150	1380	—	2760	2300		115	1448
Лето	135							6210

Исходя из примерных годовых норм потребности кормов для КРС (табл. 2) определяем суточную потребность в кормах 1-ой коровы (табл. 3), 400 коров (табл. 4) и годовую потребность коров в кормах (табл. 5).

Суточную потребность в кормах 1-ой коровы определяем по формуле

где — годовая потребность в i-том корме, кг

• продолжительность периода, дней

Таблица 3. Суточная потребность в кормах для 1-ой коровы

Период в году	Продолжительность периода, дней	Удой за год, кг	Потребность кормов на одну корову в сутки, кг
			Грубые корма	Сочные корма	Зеленые корма	Травяная резка	Концентраты
			Сено	Сенаж	Солома	Силос	Корнеплоды
Зима	230	4500	5	6	—	12	10		0,5	3,97
Лето	135							46

Суточную потребность в кормах 400 коров определяем по формуле

m — поголовье животных

Таблица 4. Суточная потребность в кормах для 400 коров

Период в году	Продолжительность периода, дней	Удой за год, кг	Потребность кормов на 400 коров в сутки, кг
			Грубые корма	Сочные корма	Зеленые корма	Травяная резка	Концентраты
			Сено	Сенаж	Солома	Силос	Корнеплоды
Зима	230	4500	2000	2400	—	4800	4000		200	1586,85
Лето	135							18400

Годовую потребность в кормах 400-ти коров определяем по формуле

Таблица 5. Годовая потребность в кормах для 400 коров

Период в году	Продолжительность периода, дней	Удой за год, кг	Потребность кормов на 400 коров в год, кг
			Грубые корма	Сочные корма	Зеленые корма	Травяная резка	Концентраты
			Сено	Сенаж	Солома	Силос	Корнеплоды
Зима	230	4500	460000	552000	—	1104000	920000		46000	579200
Лето	135							2484000

2.3 Расчет вместимости хранилищ для кормов и определение потребн о сти в них

Для хранения грубых и сочных кормов необходимо применять такие хранилища, в которых потери питательных веществ были бы наименьшими.

Исследования советских и зарубежных ученых показывают, что при силосовании в облицованных траншеях потери составляют 10…25%, в обычных траншеях— 15…25%, а в башнях— 10…11%.

Объём хранилища рассчитывается по формуле:

где — годовая потребность в кормах (табл. 5), кг

с — примерная масса 1 м ³ корма в зависимости от его влажности [Л6]

Количество хранилищ для данного вида корма рассчитывают исходя из выражения:

где — вместимость хранилища [Л1, стр. 34], м ³

е — коэффициент использования вместимости хранилища [Л1, стр. 34]

Сено

Выбираем ширину и высоту сенного сарая [Л1, стр.35]:

принимаем ширину В = 10 м и высоту Н = 6 м.

Определяем длину сарая, Размер сенного сарая —

Силос

Выбираем ширину и высоту траншеи для силоса [Л1, стр.35]:

принимаем ширину В = 8 м и высоту Н = 2,5 м.

Определяем длину траншеи, Размер траншеи —

Сенаж

Выбираем ширину и высоту траншеи для сенажа [Л1, стр.35]:

принимаем ширину В = 8 м и высоту Н = 2,5 м.

Определяем длину траншеи, Размер башни -, Смесь концентрированных кормов

В связи с тем, что проектируем малую ферму мы можем предположить — концентрированные корма в объеме недельного запаса хранятся на ферме в бункере БСК — 10. Каждую неделю они завозятся с завода концентрированных кормов загрузчиком сухих кормов ЗСК — 10.

2.4 Расчёт навозохранилища

Проблема рационального использования навоза как органического удо

Комплексное и эффективное решение стоящей проблемы требует системного подхода, включающего рассмотрение во взаимосвязи производственных операций по всей технологической линии: от стойла животного до места полной реализации навоза.

Технология уборки навоза зависит от видов животных и птицы, системы содержания, рациона кормления и др. Процесс уборки и удаления навоза на фермах состоит из следующих операций: уборки помещения, транспортирования к местам хранения или переработки, хранения и утилизации навоза.

Для определения выхода навоза от поголовья необходимо пользоваться данными таблиц выхода твердых и жидких экскрементов и примерных норм расхода подстилки (таблицы 6, 7) [Л3]. Расчет ведется по формуле:

, где

g _i — количество навоза от одного животного

M _i — количество животных

Таблица 6 . Примерный выход кала и мочи (на одну голову) в сутки, кг

Вид животных	Навоз	Моча
Коровы Нетели Молодняк КРС Телята Свиноматки взрослые Хряки производители Свиньи на откорме Молодняк свиней Поросята-отъемыши Овцы Куры Лошади	35…40 20…25 10…15 5…10 9…10 9 5 4…5 2,5 2…2,5 0,1…0,12 2,6…3,2	15…20 7…9 4…6 2…3 7…8 6 4 2…2,5 0,8 0,8…1,1 — 12

Таблица 7. Примерные нормы расхода подстилки на одно животное в сутки, кг

Вид животных	Солома	Торф	Опилки
		верховой или переходный	низинный
Крупный рогатый скот Лошади Овцы и козы Свиноматки с поросятами Холостые свиноматки и хряки Поросята-отъемыши	4…6 5…8 0,6…1 5…6 2…3 1…1,5	6…8 4…6 0,8…1 6…8 3…4 1,5…2	8…10 6…8 — 9…10 5…6 2…3	3…4 2…3 1,5…2 — 2,5…3 —

Годовой выход навоза от всего поголовья равен:, Объём навозохранилища равен:

с = 900 кг/м ³ [Л3, стр. 31]

Размер навозохранилища —

2.5 Расчёт водопотребления

Общий среднесуточный расход воды на ферме определяем по формуле

где q — среднесуточная норма потребления воды на ферме потребителем (q = 100 л/сут)

n — число потребителей

3.1 Доение коров

Агрегат доильный стационарный «УДМ-200 Подмосковье».

Агрегат доильный стационарный «УДМ-200 Подмосковье» разработан совместно НПО “Фемакс” ( ВИЭСХ) и ОАО “Орехово-Зуевский Ремтехмаш”.

Доильный агрегат предназначен для механизированного доения коров в стойлах с одновременным транспортированием выдоенного молока в резервуар-охладитель.

Укомплектован оборудованием для автоматической промывки. Количество обслуживаемых коров от 10 до 200. Устанавливается мощность 6 кВт 380В (1 вакуумная установка) или 12 кВт 380В (2 вакуумные установки).

Доильная установка «УДМ-200 Подмосковье» отвечает по своим техническим и зоотехническим требованиям лучшим мировым образцам и позволяет получить молоко высшего качества.

Компоненты УДМ-200 и усовершенствования по сравнению с предшествующими агрегатами типа АДМ-8:

— Увеличенный диаметр молокопровода с 38 мм до 50 мм стабилизирует вакуумный режим, обеспечивая более физиологичное воздействие на молочную железу животного во время доения и щадящий режим транспортировки молока, исключает создание «молочных пробок».

• Изготовление молокопровода из нержавеющей стали повышает надежность и долговечность доильного агрегата, позволяет в три раза сократить количество неблагоприятных в санитарном плане стыков между трубами молокопровода.
• Увеличенный диаметр вакуумпровода с 25 мм до 40 мм обеспечивает более стабильный вакуум, исключает вероятность падения доильных аппаратов во время доения.
• Роторные вакуумные насосы масляного типа заменены на водокольцевые типа УВВ-Ф-60Д, что повышает надежность работы вакуумной установки, значительно снижает уровень шума, исключает расход масла.
• Для крепления молочных и вакуумных труб разработан кронштейн, позволяющий регулировать расположение труб как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости.
• Применена новая конструкция молоковакуумного крана, делающая возможным применение практически всех типов импортных доильных аппаратов.
• Почти в три раза сокращено количество стыков молочных труб, что обеспечивает беспрепятственное прохождение молока по трубам, значительно уменьшает массу жировых отложений в молокопроводе.
• Применена новая конструкция пыжеуловителя, что значительно облегчает обслуживание доильного агрегата.

— Разработана и применена новая конструкция подъема молокопроводной арки, что значительно повышает техническую и санитарную надежность данной системы. Кормораздатчики могут беспрепятственно проезжать в помещение фермы, также данная конструкция способствует равномерному поступлению молока в молокоприемный узел. Безотказная работа обеспечивается за счет муфтового соединения нержавеющих труб.

Основными компонентами доильного агрегата «УДМ-200 Подмосковье» являются:

Доильный аппарат фирмы Вестфалия (также возможна конфигурация с доильным аппаратом производства России)

Предназначен для выдаивания вымени и транспортировки молока в молокопровод. Укомплектован пульсатором попарного доения и коллектором повышенного объема. В зависимости от маркировки может контролировать процесс доения а также вести учет полученного молока. Начинает работать на фазе низкого уровня вакуума, мягко стимулирует начало молокоотдачи коровы. Как только начал поступать поток молока, аппарат переключается в режим главной фазы доения с нормальным уровнем вакуума и пульсацией.

Пульсатор попарного доения фирмы Вестфалия. Обеспечивает преддоильный массаж вымени, щадящий режим доения, попарное выдаивание долей вымени, наиболее стабильный режим молочного потока и потребления вакуума

Коллектор увеличенного объема (300 см ³ ) фирмы Вестфалия. Обеспечивает стабилизирующий вакуумный режим в подсосковой камере доильного аппарата, исключает явление «перехлеста», при котором наблюдается заражение маститом здоровых четвертей вымени.

• Устройство подъема ветвей молокопровода.
• Молочный кран, модернизированный и адаптированный ко всем типам доильных аппаратов, включая импортные.
• Водокольцевой насос УВВ-Ф-60Д, предназначенный для обеспечения режима доения стабильным вакуумом.
• Молокоприемный узел.

Предназначен для приема молока, освобождения его из-под вакуума, фильтрации и перекачки в охладитель. Укомплектован универсальным трехходовым краном (мойка-дойка) и пыжеуловителем новой конструкции.

Счетчик группового учета молока производства Вестфалия, обеспечивающий точный учет количества молока, надоенного от одной группы коров.

Охладитель молока закрытого типа фирмы Вестфалия. Предназначен для быстрого охлаждения, хранения молока. Снабжен аппаратом автоматической промывки и электронным датчиком учета поступления и расхода молока . В зависимости от объема охлаждаемого молока комплектуется одним или двумя холодильными агрегатами. Объем охлаждаемого молока от 1 до 20 000 литров. Обеспечивает полностью закрытый процесс доения и охлаждения молока.

Автомат промывки «Турбостар» фирмы Вестфалия. Предназначен для промывки и дезинфекции молочных труб, доильных аппаратов и молокоприемного узла. Контролирует подачу и распределение моющих и дезинфицирующих растворов. Обеспечивает более качественную промывку всех узлов и трубопроводов доильного агрегата за счет активации воздействия моющих растворов путем создания воздушных пробок и компенсации теплопотерь моющего раствора при промывке подогреванием.

— Фильтры, обезжелезиватель и умягчитель воды обеспечивают более эффективную промывку, исключают отложение солей жесткости на молокопроводящих путях доильной установки, образование «молочного камня», продлевают срок эксплуатации вакуумной установки.

3.2 Навозоудаление

Транспортер шнековый навозоуборочный ТШН-100.

Транспортер шнековый навозоуборочный ТШН-100 в комплекте предназначен для удаления навоза из животноводческих помещений с одновременной погрузкой в транспортное средство.

Комплект состоит из продольных транспортеров (2 шт), поперечного транспортера, наклонного транспортера, пульта управления.

Продольный транспортер представляет собой горизонтальный шнек, помещенный в металлический лоток, расположенный в бетонном канале позади стойла.

Поперечный транспортер — горизонтальный разнонаправленный шнек, помещенный в металлический лоток, расположенный в бетонном канале.

Наклонный транспортер — шнек, помещенный в металлическую трубу диаметром 325 мм с толщиной стенок 8 мм. Снабжен пультом управления с возможностью реверсивного включения привода.

Таблица 8. Технические характеристики

	Наименование параметра	Значение
1	Количество обслуживаемых голов скота	100
2	Производительность, т/ч	2,9
3	Установленная мощность: Продольных транспортеров, квт Поперечного транспортера, квт Наклонного транспортера, квт	8 4 3
4	Общая установленная мощность, квт	15
5	Частота вращения шнеков: Продольного, об/мин Поперечного, об/мин Наклонного, об/мин	15 56 56
6	Номинальное напряжение сети, В	380
7	Номинальная частота тока, Гц	50
8	Срок службы транспортеров, лет, не менее	7
9	Количество обслуживающего персонала, чел.	1
10	Угол наклона наклонного транспортера, град.	30
11	Наработка на отказ, час., не менее	220
12	Коэффициент готовности, не менее	0.98
13	Удельная суммарная трудоемкость технического обслуживания, чел. ч/ч, не более	0.04

3.3 Стойловое оборудование

Стойловое оборудование ОСК-25.

Стойловое оборудование предназначено для стойлового содержания крупного рогатого скота на молочно-товарных фермах. Может изготавливаться как из черных, так и из оцинкованных труб.

Стойловое оборудование выпускается двух типов:

• с автопоением по уровню жидкости
• с использованием индивидуальных поилок типа ПА-1А

Вариант с автопоением по уровню более надежен и удобен в эксплуатации.

Групповая привязь в стандартном исполнении крепится к верхнему лежаку стойлового оборудования и комплектуется цепями привязи со скользящим ошейником.

Помимо стандартной групповой привязи, стойловое оборудование может комплектоваться групповой привязью нового образца. Отличие состоит в том, что привязь вынесена в сторону кормушки на 400 мм и расположена от пола на расстоянии 1400 мм. Она комплектуется трехконцевыми цепями, которые постоянно находятся на животном. Преимущество нового образца групповой привязи состоит в более удобном способе привязи КРС, которое осуществляется со стороны кормового прохода.

4.1 Определяем производительность ПТЛ

Линия грубых и сочных кормов (сено, сенаж, силос и травяная резка).

где — время работы ПТЛ, ч. Оно составляет 1 час.

• коэффициент использования рабочего времени. Но равен 0,8…0,85.
• суточная потребность в кормах. Определяется по формуле

где — суточный расход i-го корма, кг.

кг

Линия корнеплодов.

где z — число выдачи корма

(1…2) — срок хранения подготовленных корнеплодов, ч. Принимаем равным 1 час.

Линия концентрированных кормов.

4.2 Составляем конструктивно технологическую схему ПТЛ

1 — Загрузчик сухих кормов ЗСК — 10; 2 — Бункер БСК-10 для концкормов; 3 — Выгрузной транспортер бункера; 4, 20 — Погрузчик ПКУ-0,8; 5 — Самосвальный транспорт; 6 — Кормораздатчик КТУ-10 с электроприводом рабочих органов; 7 — Приемный транспортер агрегата АПК-10; 8 — Дробилка-смеситель агрегата; 9 — Дозатор для концкормов МТД-3А; 10 — Смеситель СМ-1,7 для растворов; 11 — Тарированный кран; 12 — Насос 2К6; 13 — Шнековая мойка агрегата АПК-10А; 14 — Насосная станция 2,5-НФ; 15 — Транспортер ТС-40М; 16 — Выгрузной транспортер; 17 — Кормораздатчик КТ-10; 18 — Бункер для корнеплодов ПБ-2; 19 — Прицеп 2ПТС-4-887А.

4.3 Производим расчет и выбор оборудования для ПТЛ

Кормоприготовительный агрегат АПК-10А — комплекс машин, производящих одновременное измельчение и смешивание предварительно отдозированных грубых кормов (сено, солома), силоса или сенажа, корнеклубнеплодов, концентрированных кормов и различных добавок с целью поточного приготовления влажных кормовых смесей. АПК-10А также измельчает грубые корма и отмывает корнеклубнеплоды без их измельчения. АПК-10А состоит из следующих основных узлов: шнековой мойки-дозатора корнеклубнеплодов, измельчителя-смесителя и рамы. Корнеклубнеплоды, загруженные в приёмный бункер мойки-дозатора, отмываются от земли и дозировано подаются в измельчитель-смеситель за счёт изменения частоты вращения шнека. При этом целесообразно использовать рециркуляцию воды через отстойник, откуда она насосом 2К-6 подаётся на мойку, а грязная вода фекальным насосом ЗФ-12 — снова в отстойник. Грубые и сочные стебельчатые корма дозировано подаются из питателей-дозаторов на приёмный транспортёр кормоприготовительного агрегата. Концентрированные корма из бункера периодически перегружаются в дозатор и далее поступают равномерным потоком в измельчитель-смеситель, в который попадают также растворы мелассы, карбамида, солей и др. добавок.

Готовая кормосмесь из кормоприготовительного агрегата подаётся на скребковый транспортёр и перегружается в кормо-раздающие средства. Производительность кормоприготовительного агрегата (т/ч) на приготовлении влажной кормосмеси 13,8-15,5, на измельчении грубых кормов 2,1-5,8 и корнеклубнеплодов 1,0-8,4, на мойке корнеклубнеплодов 1,0-8,4. ферма генеральный план автоматизация

Установленная мощность электродвигателей 57,2 кВт. При механизированной подаче кормов кормоприготовительный агрегат обслуживает оператор. Расход воды на 1 т корнеплодов ок. 300 л.

Для погрузки кормов выбираем погрузчик — копновоз универсальный ПКУ — 0,8 — 1. Производитель “Сальсксельмаш”

ПКУ-0,8 предназначен для погрузки различных сельскохозяйственных грузов в транспортные средства, смесительные установки, разбрасыватели минеральных и органических удобрений, измельчители. Погрузчики ПКУ-0,8 могут успешно использоваться для механизации складских работ, а также для перевозки и укладки в скирды рулонов и копен сена, соломы. Благодаря высоким эксплуатационным показателям, универсальности и широкому диапазону применения погрузчик ПКУ-0,8 незаменим для достижения максимальных результатов в комплексной механизации процессов заготовки, приготовления и транспортировки кормов, выполнения больших объемов погрузочно-разгрузочных работ в сельскохозяйственном производстве.

Технические данные, Грузоподъемность, кгс:

• с двумя грабельными решетками — 1000
• с остальными сменными рабочими органами — 800

ПКУ-0,8-1 комплектуется подъемным устройством, ковшом вместимостью 0,35 м3 и ковшом вместимостью 0,5 м3.Дополнительно могут быть поставлены сменные рабочие органы и оборудование:

• ковш вместимостью 0,8 куб. м.

— вилы

• вилочный захват
• грузоподъемное устройство

Производительность за 1 час чистой работы, т/ч:

• при погрузке сыпучих грузов ковшом вместимостью 0,5 м3 — 55; 0,35 м3 — 43
• при погрузке вилами навоза — 41

— при транспортировке копен сена и соломы массой 500 кг на расстояние 500-2000 м двумя грабельными решетками, ткм/ч — 6

Высота погрузки, м:

• ковшами — 2,5
• грабельной решеткой — 3,5
• угол разгрузки ковшей, град — 60+_ 5

Масса (конструктивная), кг:

• подъемное устройство ковша вместимостью 0,5 м3 -115+_5; 0,35 м3 — 150+_8
• грабельной решетки — 357+_20

Габаритные размеры, мм:

длина

• с двумя ковшами — 6820+_90
• с грабельными решетками -9650+_90

ширина

• с двумя ковшами — 2340+_70
• с грабельными решетками — 28815+_15

высота

• с ковшом вместимостью 0,5 м3 — 4290+_100
• с грабельной решеткой в верхнем положении — 5400+_100

Транспортная скорость, км/ч: 16, Для подвоза корнеклубнеплодов выбираем полуприцеп тракторный самосвальный 1ПТС-2,5 модель 95041.

Предназначен для перевозки различных сельскохозяйственных и строительных грузов по дорогам общей сети и в полевых условиях. Допускается перевозка сыпучих строительных грузов за исключением скальных пород и булыжника. Полуприцеп агрегатируется с колесными тракторами класса 0,6-1,4 тс.

Таблица 9. Технические характеристики

Грузоподьемность,кг	2500
Масса снаряженного полуприцепа (с основными бортами), кг	930
Площадь пола платформы, кв.м.	5,4
Габаритные размеры ,мм Длина ширина высота	3700 2500 1610
Тормоза	пневматические
Рабочее давление, Мпа(кгс/кв.см)	15(150)
Подъемный механизм платформы	гидроцилиндр
Разгрузка полуприцепа	трехсторонняя
Шины	9,00-16 мод.Я-324А ТУ 38.10497-88
Погрузочная высота, мм	1080
Максимальная скорость движения, км/ч	35

Для загрузки и транспортировки с комбикормового завода концентрированных кормов выбираем загрузчик сухих кормов ЗСК — 10.

Таблица 9.1 Технические характеристики

Тип шасси	ЗИЛ 433362
Производительность при выгрузке кормов, т/ч	15
Вместимость бункера, м 3	8
Количество секций	3
Грузоподъемность, т	4,7

Для хранения концетрированных кормов выбираем бункер БСК — 10.

Бункер БСК-10

Назначение: Хранение зерна и зернопродуктов.

Таблица 10. Технические характеристики

объём загрузки бункера, м 3	10
диаметр выходного отверстия, мм	500
высота до выгрузного отверстия, мм	650
габаритные размеры, мм:
длина	2500
ширина	2500
высота	4900

Описание устройства:

Металлическая ёмкость для хранения зерна круглого сечения, сужающаяся к выходному отверстию диаметром 500 мм. под углом 30. Движущиеся элементы отсутствуют.

Загрузка:

Любым транспортным средством (элеваторы, нории, скребковые, винтовыми и ленточными транспортёрами).

Разгрузка: самотёком в любой внутрицеховой транспорт.

Для скашивания зеленых кормом выбираем косилку — измельчитель КИН — 1500 “Полесье”, а для подвоза и раздачи кормораздатчик тракторный КТ- 10.

Косилка-измельчитель «Полесье-1500» незаменимая машина для заготовки кормов на небольших участках. Рекомендуется для обеспечения кормами ферм до 200 голов крупного рогатого скота. Предназначена для кошения трав и кукурузы высотой до 1,2 м с измельчением и погрузкой в транспортные средства. Может быть использована для скашивания ботвы картофеля. Навешивается на трактор МТЗ 80/82. Ротор косилки имеет Г-образные ножи, форма которых обеспечивает минимальное повреждение корней растений. Это повышает урожайность вторых и последующих укосов и уменьшает загрязнение измельченной массы землей. Шарнирное крепление ножей снижает вероятность поломок от камней и других предметов. Поворотный силосопровод обеспечивает оптимальную загрузку транспортных средств.

Таблица 11. Техническая характеристика

Частота вращения ВОМ, об./мин	1000
Потребляемая мощность кВт (л.с.)	40 (55)
Пропускная способность кг/с	5
Ширина захвата, м	1,5
Агрегатируется с тракторами класса	1,4
Длина резки, мм	до 200
Масса, кг	900

Кормораздатчик тракторный КТ- 10.

Техническая характеристика:

• тип: полуприцепной, сдвоенные колеса, на балансирах, рама — швеллер 14
• грузоподъемность, до: 4000 кг
• вместимость кузова: 10 куб.м.
• габариты:
• длина с водилом: 6180 мм
• ширина: 2405 мм
• высота: 2460 мм
• масса: 2600 кг
• колея: 1800 мм
• агрегатируется с тр-ми: кл. 14 кН (МТЗ-80/82)

Число машин и оборудования определяем по формуле

где — производительность выбираемой машины. Берется из технических данных машины.

Таблица 12. Число машин и оборудования

Наименование машины, оборудования	Марка машины, оборудования	Расчетное количество	Фактическое количество
Погрузчик	ПКУ — 0,8 — 1	—	1
Агрегат для приготовления кормов	АПК-10А	2	2
Полуприцеп тракторный самосвальный	1ПТС-2,5	—	1
Загрузчик сухих кормов	ЗСК — 10	—	1
Бункер для хранения концентрированных кормов	БСК — 10	—	1
Косилка-измельчитель	КИН — 1500	—	1
Кормораздатчик	КТУ-10	—	2

4.4 Суточный график работы машин и оборудования.

Таблица 13.

Наименование работ

Марка машины

Масса корма, кг

Время работы

Установ-ленная мощность, кВт

Время работы оборудования

6-7

7-8

8-9

9-10

10-17

17-18

18-19

19-21

20-21

Загрузка кормов (сено, сенаж, силос)

ПКУ -08

30 мин

—

Измельчение

АПК-10М

1 час

—

Погрузка корнеплодов

ПКУ -08-0,1

30 мин

—

Подача корнеплодов

1ПТС-2,5

30 мин

—

Измельчение и мойка корнеплодов

АПК-10М

20 мин

Загрузка концентрированного корма

БСК-10

10 мин

Смешивание

АПК-10М

20 мим

—

Выгрузка

АПК-10М

15 мин

—

Раздача

КТ-10

30 мин

—

Скашивание зеленного корма

КИН — 1500

1 ч

—

Раздача зеленого корма

КТ — 10

30 мин

—

4.5 График расхода электроэнергии по часам в сутки., Рис. 1 График расхода электроэнергии по часам в сутки (1 коровник)