Организация автоматизированного производства на предприятии

Курсовая работа

Экономическая эффективность автоматизации компании можно обеспечить как за счет экстенсивных факторов, т.е. привлечения дополнительных ресурсов, так и за счет интенсивных факторов, таких как рост производительности и на ее основе повышение производственной активности. Актуальным является, конечно, интенсивный путь развития. На современном этапе развитии промышленности важнейшей составляющей экономического роста становится производительность, так как она оказывает прямое влияние на производстве иную активность предприятия.

Однако здесь возникают трудности и проблемы, как оценки производительности, так и определения влияния роста производительности на производственную активность.

Одними из основных компонентов автоматизированного производства являются автоматизированные системы проектирования структуры, наиболее организованные методически и информационно.

Задачей применительно к пищевым производствам является формирований знаний об основах автоматизированного производства технических объектов, методов моделирования, синтеза и анализа, составе и структуре комплекса средств автоматизации, получение практических навыков по решению задач технологической подготовки пищевых производств с применением автоматизированных систем.

Необходимо отметить, что отличительной особенностью пищевых предприятий как непрерывных процессов является вероятностно-стохастическая природа их протекания.

С целью повышения эффективности производства необходимо обеспечить оптимальные режимы протекания отдельных процессов и благоприятные внешние условия. От того, насколько правильно организованное взаимодействие объекта с внешней средой, будет зависеть эффективность производства. Поэтому необходимо умение специалистом пищевых производств применять на практике методы структурной и параметрической оптимизации при решении задач технологической подготовки производства, а также использовать при решении инженерных задач.

Кроме того, важнейшими задачами дисциплины является получение знаний о составе и функционировании средств обеспечения систем автоматизированного проектирования.

В мировой практике и теории существует большое разнообразие методов измерения и оценки производительности. Ни один из методов оценки производительности не является в настоящее время доминирующим и общепризнанным в качестве стандартного. Каждый из них имеет как достоинства, так и недостатки, что затрудняет процесс оценки и управления производительностью.

Цель исследования — разработка механизма автоматизированного производства и управления производительностью как фактором производственной активности. Достижение поставленной цели позволит оценить возможности повышения производственной активности за счет роста производительности, что повысит обоснованность планирования темпов экономического роста предприятия за счет интенсивных факторов.

17 стр., 8295 слов

Использование автоматизированных информационных систем в управлении организацией

... [6] . Целью написания выпускной работы было определить эффективность использования информационных систем в управлении применительно к отечественным организациям. Основной задачей было определить – для ... автоматизированных информационных систем 1. 1. История развития АИС 1950-1960 годы характеризовались появлением первых информационных систем . В эти годы они были предназначены для обработки счетов ...

В качестве методической основы использовались фундаментальные положения теории управления, факторного анализа, экономического роста, изложенных в монографиях, научных трудах и публикациях в периодических изданиях.

Объект исследования — Компания «СПЕКО» которая занимается производством оборудования по изготовлению бетонных и асфальтобетонных смесей.

Структура и объем данной работы, состоит из введения, 3-х глав, заключения, списка использованной литературы.

1. СУЩНОСТЬ И РАЗВИТИЕ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

1.1 Этапы развития автоматизации производства

Автоматизация производства на предприятии представляет собой самостоятельную комплексную проблему. К ее решению подталкивает вселяющая страх мировая конкуренция, которая как удав сжимает предприятия, понуждая их принимать соответствующие меры. Автоматизация создает возможности для улучшения условий и подъема производительности труда, роста качества продукции, сокращения потребности в рабочей силе и в систематическом повышении прибыли, что позволяет изменить тенденцию развития, сохранить старые и завоевать новые рынки и таким образом вырваться из объятий удава.

Автоматизация производства — это процесс, при котором функции управления и контроля, ранее выполнявшиеся человеком, передаются приборам и автоматическим устройствам. Автоматизация — это основа развития современной промышленности, генеральное направление научно-технического прогресса. Цель автоматизации производства заключается в повышении эффективности труда, улучшении качества выпускаемой продукции, в создании условий для оптимального использования всех ресурсов производства. Различают автоматизацию производства: частичную, комплексную и полную.

При частичной автоматизации часть функций управления производством автоматизирована, а часть выполняется рабочими-операторами. Как правило, такая автоматизация осуществляется в тех случаях, когда управление процессами в следствие их сложности или скоротечности практически недоступно человеку.

При комплексной автоматизации все функции управления автоматизированы, рабочие-операторы только налаживают технику и контролируют её работу. Комплексная автоматизация требует применения таких систем машин, оборудования, вспомогательной техники, работа которых превращает исходные материалы в готовый продукт без физического вмешательства человека.

Полная автоматизация производства — высшая ступень автоматизации, которая предусматривает передачу всех функций управления и контроля комплексно-автоматизированным производством автоматическим системам управления.

Развитие автоматизации производства можно условно подразделить на три этапа.

Первый этап автоматизации охватывает период времени с начала XVIII до конца XIX столетия. В 20-е годы XVIII столетия в России А. Нартовым был разработан автоматический суппорт для токарно-копировального станка. В 1765 г. русским механиком И.И. Ползуновым — творцом первой паровой машины универсального назначения — был создан первый в мире промышленный автоматический регулятор для поддержания постоянного уровня воды в котле паровой машины. Измерительный орган — поплавок, находящийся на поверхности воды, перемещаясь, изменял подачу жидкости, идущей по трубе в котёл через отверстие клапана. Если уровень воды поднимался выше положенного, то поплавок, перемещаясь вверх, закрывал клапан и подача воды прекращалась. В регуляторе Ползунова была реализована идея, являющаяся и поныне центральной в устройствах автоматического регулирования. В 1784 г. английским механиком Дж. Уаттом также для паровой машины был разработан центробежный регулятор скорости. В течение всего XIX столетия происходило совершенствование регуляторов для паровых машин. На первом этапе развития автоматизации были попытки создания автоматических станков и линий с жёсткой кинематической связью.

7 стр., 3425 слов

Автоматизация управления персоналом

... лишь при большой текучести кадров. Ощутимый эффект наблюдается при автоматизации управления персоналом, численность которого превышает более 1000 человек. Внедрение автоматизированных систем управления персоналом позволит предприятию получить организационные, экономические и социальные эффекты. ...

Следует отметить, что развитие автоматизации производства в этот период времени основывалось на принципах и методах классической механики.

Второй этап развития автоматизации производства охватывает период времени конец XIX и середина XX столетия. Этот этап связан с развитием электротехники и практическим использованием электричества в средствах автоматизации. В частности, важное значение имеет изобретение П.Л. Шиллнгом магнитоэлектрического реле — одного из основных элементов электроавтоматики, разработка Ф.М. Балюкевичем и др. в 80-х гг. XIX столетия ряда устройств автоматической сигнализации на транспорте, создание С.Н. Апостоловым-Бердичевским и др. первой в мире автоматической телефонной станции.

Будучи более гибкими и удобными в эксплуатации, электрические связи позволили создать комбинированное электрическое и механическое программное управление, обеспечивающее автоматическое выполнение неизмеримо более сложных операций, чем на машинах-автоматах с механическим программным устройством. Для второго этапа развития автоматизации характерно появление электронно-программного управления: были созданы станки с числовым программным управлением, обрабатывающие центры и автоматические линии, содержащие в качестве компонента оборудование с программным управлением.

Наступил третий этап развития автоматизации с широким использованием управляющих ЭВМ, которые для каждого момента времени рассчитывают оптимальные режимы технологического процесса и вырабатывают управляющие команды по всем автоматизируемым операциям.

Переходом к третьему этапу развития автоматизации послужили новые возможности ЧПУ, основанные на применении микропроцессорной техники, что позволило создавать принципиально новую систему машин, в которой сочетались бы высокая производительность автоматических линий с требованиями гибкости производственного процесса. Современные микроэлектроника и ЭВМ позволяют достичь высшего уровня автоматизации.

Без сомнения автоматизация не является новым направлением, в широком смысле этого слова, появление автоматизации относится ко времени промышленной революции. Тогда машины значительно повысили производительность труда рабочих. Развитие автоматизации характеризуется рядом крупных достижений. Одним из первых было внедрение взаимозаменяемости в производстве, следующим — сборочные конвейеры Генри Форда. Подлинную революцию в автоматизации производства произвели промышленные роботы и персональные компьютеры.

8 стр., 3657 слов

Автоматизация конструкторской подготовки производства

... автоматизации работы отдела конструкторской и технологической документации. Преддипломная практика для будущего дипломированного специалиста является составной частью основной образовательной программы высшего профессионального образования, является завершающей ступенью теоретической подготовки ... автоматизированные CAD-CAM системы и решаемые на их основе задачи; ? технологию производства исходной ...

Конечно, автоматизация не единственный способ выйти победителем в конкурентной борьбе. Большие возможности таятся в стимулирующей роли заработной платы. Другим оружием в этой борьбе является участие рабочих в управлении производством и повышении качества продукции. Уместно напомнить здесь японские «кружки качества», которые распространились по всему миру и затрагивают теперь не только вопросы качества, но и снижения стоимости выпускаемой продукции, обеспечения техники безопасности и другие направления. Однако автоматизация является доминирующим средством в достижении успеха в условиях глобализации международных экономических отношений.

1.2 Классификация автоматизированных систем управления

Как известно, автоматизированные системы управления могут быть классифицированы по различным признакам:

По типу производства: АСУ дискретным производством, АСУ непрерывным производством, АСУ дискретно-непрерывным производством.

По уровню исполнения: АСУ цехом, производством, отраслью

По типу принимаемого решения:

Информационно-справочная система, предоставляющая пользователю простейшую справочную информацию. Примером систем подобного рода являются всем известные системы типа «Сирена» или «Экспресс».

Информационно-советующая система, предоставляющая пользователю различные варианты решения с их оценками. Такие системы больше известны как системы поддержки принятия решения или экспертные системы.

Информационно-управляющая система. Выходным результатом подобной системы является воздействие на объект управления. Среди наиболее известных представителей таких систем можно назвать станки с числовым программным управлением, роботы, автоматизированные системы управления технологическим процессом.

По назначению. Примерами классификации систем по назначению могут служить АСУ военного назначения, экономические системы, информационно-поисковые системы и т. п.

По областям деятельности. Например, медицинские системы, экологические системы, системы для ТЭК и др.

До недавнего времени в литературе можно было встретить и классификацию АСУ по типу используемых вычислительных средств. Например, системы, реализованные на базе цифровых или аналоговых вычислительных машин.

Приведенная выше классификация относится к автоматизированным системам управления вообще. Предметом же данной книги являются автоматизированные системы управления предприятием, которые чаще всего делятся на три большие группы.

К системам первой группы относятся простые, так называемые «коробочные», продукты, реализующие небольшое число бизнес-процессов организации. Обычно они рассчитаны либо на локальное использование, либо на использование в небольшой сети. Примером таких систем являются продукты таких фирм, как 1C или «Инфин». Отличительной особенностью таких продуктов является относительная легкость в освоении, что в сочетании с низкой ценой, соответствием российскому законодательству и возможностью выбрать систему «на свой вкус» приносит им широкую популярность не только в сфере малого бизнеса, но и во многих достаточно крупных организациях.

Ко второй группе относятся системы среднего класса, которые отличаются большей глубиной и широтой охвата функций. Данные системы на нашем рынке предлагают не только российские, но и западные компании. Как правило, это учетные системы, которые позволяют вести учет деятельности предприятия по многим или некоторым направлениям: финансы, логистика, персонал, сбыт. Они нуждаются в настройке, которую в большинстве случаев осуществляют специалисты фирмы-разработчика, а также в обучении пользователей. Эти системы больше всего подходят для средних и некоторых крупных предприятий в силу своей функциональности и более высокой, по сравнению с первым классом, стоимости. Из российских систем данного класса можно выделить продукцию компаний, системы управления предприятием которых в настоящее время занимают промежуточное положение между системами среднего и высшего класса.

К высшему классу, по аналогии с предыдущими, относятся системы, которые отличаются высоким уровнем детализации хозяйственной деятельности предприятия. Современные версии таких систем обеспечивают планирование и управление всеми ресурсами организации и поэтому получили название ERP-систем. Как правило, при внедрении таких систем производятся моделирование существующих на предприятии бизнес-процессов и настройка параметров системы под требования бизнеса. Однако значительная избыточность и большое количество настраиваемых параметров системы обуславливают длительный срок ее внедрения, а также необходимость наличия на предприятии специального подразделения или группы специалистов, которые будут осуществлять перенастройку системы в соответствии с изменениями бизнес-процессов.

При упоминании зарубежных автоматизированных систем управления предприятием следует сказать и о принятой классификации возможностей программных продуктов, которые относятся к данной категории.

Информационная система, как и любой другой инструмент, должна иметь свои характеристики и требования, в соответствии с которыми можно было бы определить ее функциональность и эффективность. Разумеется, для каждого конкретного предприятия требования к информационной системе будут различными, так как должна учитываться специфика каждой организации. Несмотря на это, надлежит выделить несколько основных требований к системе, общих для всех «потребителей»:

Локализация информационной системы. В связи с тем, что наиболее крупными разработчиками информационных систем являются зарубежные компании, система должна быть приспособлена к пользованию российскими компаниями. Причем здесь имеется в виду локализация как функциональная, так и лингвистическая.

В силу влияния внешних и внутренних факторов, система должна быть адаптивной. Применимо к России, это качество системы должно рассматриваться более серьезно, так как у нас в стране изменения законодательства и правил учета происходят в несколько раз чаще, чем в странах со стабильной экономикой.

Тщательная проработка конструкции изделия, оценка стабильности технологии и надежности, имеющегося на производстве парка оборудования позволяет извлечь наибольшую пользу от применения в производстве промышленных роботов. Предварительная проработка конструкции, анализ и совершенствование изделия и процесса могут быть настолько эффективными, что, в конечном счете, позволяют исключить необходимость применения роботов или другого автоматизированного оборудования.

1.3 Стимулирование работ по автоматизации производства

Автоматизация производства на предприятии представляет собой самостоятельную комплексную проблему. К ее решению подталкивает вселяющая страх мировая конкуренция, которая как удав сжимает предприятия, понуждая их принимать соответствующие меры. Автоматизация создает возможности для улучшения условий и подъема производительности труда, роста качества продукции, сокращения потребности в рабочей силе и в систематическом повышении прибыли, что позволяет изменить тенденцию развития, сохранить старые и завоевать новые рынки и таким образом вырваться из объятий удава.

На пути автоматизации стоят неблагоприятные аспекты и подводные камни, которые необходимо учитывать. Приступающие к автоматизации следует, прежде всего, уяснить что, заниматься проблемами автоматизации нельзя без предварительной подготовки изделий, технологии и в целом предприятия.

2. АНАЛИЗ ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ КОМПАНИИ «СПЕКО» В АВТОМАТИЗИРОВАННОМ УЧЕТЕ

2.1 Общая характеристика деятельности корпорации «СПЕКО» и ее введение в программе «1С предприятие 7.7.»

Корпорация «СПЕКО» (Южная Корея) основана в 1979 г. На настоящий момент является мировым лидером в производстве оборудования по изготовлению бетонных и асфальтобетонных смесей. География поставок распространяется на Азию, страны СНГ, Африку, Австралию. Оборудование производства «СПЕКО» доминирует на самых динамичных строительных рынках Китая и Индии. С 2002 г. успешный опыт эксплуатации заводов SPECO имеется в России и Казахстане (Томск, Новосибирск, Хабаровск, Южно-Сахалинск, Кемерово, Караганда).

Юридический адрес: г. Москва, ул. Архитектора Власова, 55.

На данный момент основными видами продукции ««СПЕКО» являются следующие смеси асфальтобетона, соответствующие требованиям ГОСТ 9128-97:

  • плотная мелкозернистая тип А марка 1;
  • плотная мелкозернистая тип Б марка 1;
  • плотная крупнозернистая тип А марка 1;
  • плотная крупнозернистая тип Б марка 1;
  • пористая крупнозернистая марка 1;
  • плотная песчаная тип Г марка 1;
  • плотная песчаная тип Г марка 3.

Особое внимание компании уделяют качеству производимой продукции.

Уставный капитал корпорации «СПЕКО» определяет минимальный размер имущества, гарантирующий интересы его кредиторов, и составляет 8400 (восемь тысяч четыреста) рублей.

Учетная политика, организация документооборота на предприятии устанавливается приказом директора.

Ответственность за организацию, состояние и достоверность бухгалтерского учета на предприятии, своевременное представление ежегодного отчета и другой финансовой отчетности в соответствующие органы несут директор и главный бухгалтер в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

Учетная политика является документом, определяющим совокупность способов ведения бухгалтерского и налогового учета организации, которые регламентируются законодательством Российской Федерации и внутренними документами организации.

Основными нормативными документами при формировании учетной политики являются:

  • Гражданский кодекс Российской Федерации;
  • Федеральный закон «О бухгалтерском учете» от 21ноября 1996 г. №129-ФЗ;
  • Положение по ведению бухгалтерского учета и бухгалтерской отчетности в Российской Федерации, утвержденное приказом Минфина РФ от 29 июля 1998 г. №34н (с изменениями и дополнениями);
  • Положение по бухгалтерскому учету «Учетная политика организации» ПБУ 1/98, утвержденное приказом Минфина РФ от 9 декабря 1998 г. № 60н (с изменениями и дополнениями);
  • другие Положения по бухгалтерскому учету;
  • Налоговый кодекс Российской Федерации.

Основными задачами бухгалтерского компании «СПЕКО» являются:

  • формирование полной и достоверной информации о деятельности компании «СПЕКО» и ее имущественном положении;
  • обеспечение контроля за использованием материальных, трудовых и финансовых ресурсов в соответствии с утвержденными нормами, нормативами и сметами;
  • своевременное предупреждение негативных явлений в хозяйственно-финансовой деятельности, выявление и мобилизация внутрихозяйственных резервов.

В соответствии с Законом РФ «О бухгалтерском учете» от 21 ноября 1996 г. №129-ФЗ являются ответственными:

  • за организацию бухгалтерского учета и соблюдение законодательства при выполнении хозяйственных операций — директор компании «СПЕКО» Юхно Вадим Валерьевич;
  • за формирование учетной политики, ведение бухгалтерского учета, своевременное предоставление полной и достоверной бухгалтерской отчетности — директор компании «СПЕКО» Юхно В.В;.

Финансовое состояние предприятия, его устойчивость и стабильность зависят от результатов его производственной, коммерческой и финансовой деятельности. Устойчивое финансовое положение оказывает положительное влияние на выполнение производственных планов и обеспечение нужд производства необходимыми ресурсами.

Бухгалтерский учет ведется с применением автоматизированной формы бухгалтерского учета, программы «1С предприятие 7.7.». Этот программный продукт предназначен для ведения учета организациями в условиях применения упрощенной системы налогообложения в соответствии с нормами главы 26.2 НК РФ.

Система программ фирмы «1С предприятие 7.7.» предоставляет широкие возможности ведения автоматизированного учета на предприятиях, в организациях и учреждениях, независимо от их вида деятельности и формы собственности, с различным уровнем сложности учета. Также она позволяет организовать эффективный бухгалтерский, кадровый, оперативный торговый, складской и производственный учет, расчет заработной платы, а также налоговый учет.

Программа «1С: Бухгалтерия 7.7.» — это универсальная программа массового назначения для автоматизации бухгалтерского и налогового учета, включая подготовку обязательной (регламентированной) отчетности. Это готовое решение для ведения учета в организациях, осуществляющих любые виды коммерческой деятельности: оптовую и розничную торговлю, комиссионную торговлю (в том числе субкомиссию), оказание услуг, производство и т.д.

Бухгалтерский и налоговый учет в программе «1С: Бухгалтерия 7.7.» реализованы в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации. В состав программы включен План счетов бухгалтерского учета, настроенный в соответствии с Приказом Минфина РФ «Об утверждении Плана счетов бухгалтерского учета финансово-хозяйственной деятельности организаций и инструкции по его применению» от 31 октября 2000 г. №94н.

Методика бухгалтерского учета обеспечивает одновременную регистрацию каждой записи хозяйственной операции, как по счетам бухгалтерского учета, так и по необходимым разрезам аналитического учета, количественного и валютного учета. Пользователи могут самостоятельно управлять методикой учета в рамках настройки учетной политики, создавать новые субсчета и разрезы аналитического учета. «1С: Бухгалтерия 7.7.» обеспечивает решение всех задач, стоящих перед бухгалтерской службой предприятия, если бухгалтерская служба полностью отвечает за учет на предприятии. Кроме того, информацию об отдельных видах деятельности, торговых и производственных операциях, могут вводить сотрудники смежных служб предприятия, не являющиеся бухгалтерами. Данное прикладное решение также можно использовать только для ведения бухгалтерского и налогового учета, а задачи автоматизации других служб, например, отдела продаж, решать специализированными конфигурациями или другими системами.

Основными источниками информации для анализа финансового состояния предприятия служат отчетный бухгалтерский баланс, отчеты о прибылях и убытках, о движении капитала, о движении денежных средств и другие формы отчетности, данные первичного и аналитического учета, которые расшифровывают и детализируют отдельные статьи баланса.

Проанализируем финансовое состояние компании «СПЕКО» в период с 2010 по 2012 года и представим в таблицах по каждому году:

Таблица 1

Характеристика финансового состояния Компании «СПЕКО» за 2010 год

Характеристика

Код строки бухгалтерского баланса

На начало отчетного периода, тыс. руб.

На конец отчетного периода, тыс. руб.

1

2

3

4

Общая стоимость имущества

190 + 290 — убытки

1386

36738

Стоимость недвижимого имущества (внеоборотных активов)

190

711

3707

Стоимость мобильных средств (оборотных активов)

290

675

33031

Стоимость материальных оборотных средств

210

8637

Величина собственных средств предприятия

490

-2210

549

Величина заемных средств предприятия

590 + 690

3596

36189

Величина собственных средств в обороте

490 — 190 — убытки

-2921

— 3158

Рабочий капитал

290 — 690

-2921

-3158

Как видно из данных таблицы 1 за отчетный период имущество предприятия возросло на 35352 тыс. руб., в том числе за счет увеличения объема основного капитала — на 2996 тыс. руб., и прироста оборотного капитала — на 32356 тыс. рублей. Таким образом, за отчетный период в оборотные средства было вложено на 83% более средств, чем в основной капитал. При этом материальные оборотные средства увеличились на 8637 тыс. руб., а денежные средства увеличились на 173 тыс. руб.

В целом следует отметить, что структура совокупных активов характеризуется значительным превышением в их составе доли оборотных средств, которые составили чуть менее 50% в начале года и чуть менее 90% на конец года, их доля увеличилась в течение года на 41,2%.

Пассивная часть баланса характеризуется преобладающим удельным весом собственных источников средств, причем их доля в общем объеме увеличилась в течение года на 160,9%. Доля собственных средств в обороте возросла на 202,2%, что также положительно характеризует деятельность предприятия. Доля кредиторской задолженности уменьшилась на 160,9%.

Таблица 2

Характеристика финансового состояния Компании «СПЕКО» за 2011 год

Характеристика

Код строки бухгалтерского баланса

На начало отчетного периода, тыс. руб.

На конец отчетного периода, тыс. руб.

1

2

3

4

Общая стоимость имущества

190 + 290 — убытки

36738

75301

Стоимость недвижимого имущества (внеоборотных активов)

190

3707

7380

Стоимость мобильных средств (оборотных активов)

290

33031

67921

Стоимость материальных оборотных средств

210

8637

18303

Величина собственных средств предприятия

490

549

2382

Величина заемных средств предприятия

590 + 690

36189

72919

Величина собственных средств в обороте

490 — 190 — убытки

-3158

-4998

Рабочий капитал

290 — 690

-3158

-4998

Как видно из данных таблицы 2 за отчетный период имущество предприятия возросло на 38563 тыс. деноминированных руб. или на 105%, в том числе за счет увеличения объема основного капитала на 3673 тыс. руб. или на 9,5%, и прироста оборотного капитала — на 34890 тыс. руб. или 90,5%. Таким образом, за отчетный период в оборотные средства было вложено на 81% более средств, чем в основной капитал. При этом материальные оборотные средства увеличились на 9666 тыс. руб. (111,9%), а краткосрочные финансовые вложения увеличились на 6325 тыс. руб., также как и денежные средства — на 6370 тыс. руб.

В целом следует отметить, что структура совокупных активов характеризуется значительным превышением в их составе доли оборотных средств, которые составили более 80%, их доля увеличилась в течение года на 0,3%.

Пассивная часть баланса характеризуется наличием собственных источников средств, доля которых в общем объеме увеличилась в течение года на 1,7%. Доля собственных средств в обороте увеличилась на 2%, доля кредиторской задолженности уменьшилась на 52,1%.

Таблица 3

Характеристика финансового состояния компании «СПЕКО» за 2012 год

Характеристика

Код строки бухгалтерского баланса

На начало отчетного периода, тыс. руб.

На конец отчетного периода, тыс. руб.

1

2

3

4

Общая стоимость имущества

190 + 290 — убытки

75301

372851

Стоимость недвижимого имущества (внеоборотных активов)

190

7380

190713

Стоимость мобильных средств (оборотных активов)

290

67921

182138

Стоимость материальных оборотных средств

210

18303

29195

Величина собственных средств предприятия

490

2382

2586

Величина заемных средств предприятия

590 + 690

72919

188127

Величина собственных средств в обороте

490 — 190 — убытки

-4998

-5989

Рабочий капитал

290 — 690

-4998

-5989

Как видно из данных таблицы 3 за отчетный период имущество предприятия возросло на 115412 тыс. деноминированных руб., или на 153,3% в том числе за счет увеличения объема основного капитала — на 1195 тыс. руб., или на 1% и прироста оборотного капитала — на 114217 тыс. руб., или 99%. Таким образом, за отчетный период в оборотные средства было вложено на 98% более средств, чем в основной капитал. При этом материальные оборотные средства увеличились на 10892 тыс. руб. (59,5%), а краткосрочные финансовые вложения уменьшились на 1825 тыс. руб., так же как и денежные средства на 6189 тыс. руб.

В целом следует отметить, что структура совокупных активов характеризуется превышением в их составе доли оборотных средств, которые составили более 90%, их доля увеличилась в течение года на 5,3%.

Пассивная часть баланса характеризуется наличием собственных источников средств, доля которых в общем объеме уменьшилась в течение года на 1,8%. Доля собственных средств в обороте увеличилась на 3,5%, доля кредиторской задолженности увеличилась на 19,7%, что негативно характеризует деятельность предприятия.

Анализирую финансовую деятельность филиала можно сделать следующие выводы: автоматизация управление запас бухгалтерия

  • за 2010 год — доля собственного капитала увеличилась на 160,9%. На заемный капитал предприятия приходится 98,5% к концу года, и это на 161% меньше, чем в начале года. Доля заемного капитала снизилась, в основном, за счет сокращения доли кредиторской задолженности. В целом капитал предприятия в 2010 году сформировался на 7,8% за счет собственных источников и на 92,2% — за счет заемных;
  • за 2011 год — доля собственного капитала увеличилась на 1,7%. На заемный капитал предприятия приходится 96,8% к концу года, и это на 1,7% меньше, чем в начале года. Доля заемного капитала увеличилась по сравнению с предыдущим годом, в основном, за счет увеличения доли краткосрочных кредитов. В целом капитал предприятия в 2011 году сформировался на 4,8% за счет собственных источников и на 95,2% — за счет заемных;
  • за 2012 год — доля собственного капитала снизилась на 1,8%. На заемный капитал предприятия приходится 98,6% к концу года, это на 1,8% больше, чем в начале года. Доля заемного капитала возросла, в основном, за счет увеличения доли краткосрочных кредитов и кредиторской задолженности. В целом капитал предприятия в 2012 году сформировался на 0,2% за счет собственных источников и на 99,8% — за счет заемных;
  • за период с начала 2010 года по конец 2012 года доля заемных средств, участвующих в формировании капитала предприятия увеличилась в целом на 7,6%. За счет увеличения доли заемных средств уменьшилась доля собственных источников, что является негативным элементом для деятельности филиала;

— – внеоборотные активы на начало 2013 года по сравнению с 2010 годом увеличились почти в 6,4 раза, оборотные активы — в 52,7 раза, а в целом имущество предприятия увеличилось почти в 29 раз. Собственные средства на начало 2013 года превосходят средства, которыми предприятие располагало на начало 2010 года, почти в 3 раза. Краткосрочные обязательства относительно 2010 года в 2013 году превышают их почти в 12,7 раз.

2.2 Описание существующей системы управления запасами компании «СПЕКО» в программе «1С: Бухгалтерия 7.7»

Необходимым условием выполнения планов по производству продукции, снижению её себестоимости, росту прибыли, рентабельности является полное и своевременное обеспечение предприятия сырьём и материалами необходимого ассортимента и качества.

Рост потребности предприятия в материальных ресурсах может быть удовлетворён экстенсивным путём (приобретением или изготовлением большего количества материалов и энергии) или интенсивным (более экономным использованием имеющихся запасов в процессе производства продукции).

Материальные затраты имеют наибольший удельный вес в текущих затратах на производство в большинстве отраслей производственной сферы. От того, как на предприятии осуществляется процесс материально-технического снабжения и контроль за соблюдением режима экономии, зависят наиболее важные показатели работы предприятия — объём производства, его рентабельность, а также финансовое состояние и ликвидность.

Компания «СПЕКО» является торгово-производственной компанией. Сферой деятельности компании является производство и реализация асфальтобетонных смесей. Продажа продукции осуществляется непосредственно с заводов, которые одновременно являются и торговыми точками компании.

Фирма занимает на рынке серединное положение, т.е. она реализует продукцию по средним ценам и имеет не самый большой и не самый маленький объем реализации продукции. Основной упор в работе фирмы делается на реализацию только качественной продукции, для этого разработана система контроля качества, при продаже асфальтобетонных смесей всегда имеются все необходимые сертификаты качества.

Потребность в материально-технических ресурсах определяется отделом закупок на основе заказов отдела продаж и данных по исследованию рынка, полученных от отдела маркетинга. Отдел продаж и маркетинга проверяет заказы с точки зрения возможного рынка сбыта, соответствия техническим условиям и имеющихся товарных запасов. Затем разрабатывается план закупок для того, чтобы производство получало сырье по мере его необходимости. План закупок разрабатывается после изучения рынка сырья. Основным критерием выбора наиболее подходящих поставщиков служат их надежность, качество продукции, цены, возможные финансовые льготы. Особое значение уделяется условиям поставки и формам расчета за приобретенную продукцию.

Целью процесса управления запасами является обеспечение производства материальными ресурсами, соответствующими установленным требованиям. Компания «СПЕКО» осуществляет снабжение материальными ресурсами на основании договоров. Объектами запасов компании «СПЕКО» являются:

  • инертно-строительные материалы (щебень, асфальтобетонная крошка);
  • нефтепродукты (битум);
  • минеральные вещества (минеральный порошок).

Прием материалов на производство осуществляется следующим образом:

Материально ответственное лицо — начальник производства, который может доназначить себе в помощь диспетчера или дежурного по ночному приему материалов.

Прием битума: диспетчер принимает в дневное время, дежурный — в ночное время. Фактическое количество битума определяется рабочими по меркам внутри машины и сверяется с количеством по накладной, информация передается лицу, который делает соответствующую отметку о приемке товара в накладной. Диспетчер также следит за соответствием качества доставленного материала заказанному по информации, полученной от главного диспетчера. В конце дня рабочие по меркам замеряют остатки битума, соотносят с остатками на утро, расходом на производство и приходом за день. Информация по остаткам на конец дня передается главному диспетчеру.

Прием минерального порошка: процедура такая же, как и по битуму. Фактическое количество материала определяется путем взвешивания машины с товаром на весах и машины порожней.

Прием щебня, асфальтобетонной крошки: первоначальную раскредитацию производит курьер, в обязанности которого это включено. Приезжает на станцию, сверяет количество прибывших вагонов сопроводительной накладной. После оформления документов сообщает на завод, какой материал, в каком количестве и когда будет подан на площадку (склад).

Ответственный за выгрузку перед началом выгрузки проводит осмотр всех вагонов, визуально оценивает соответствие заявленных объемов фактическим, а также проверяет соответствие качества и фракций в вагонах информации в накладной.

Списание материалов происходит следующим образом: экономический отдел предоставляет бухгалтерии нормы списания материалов на основании существующих рецептов с учетом потерь при разгрузке — перемещении и естественной влажности щебня (не менее 5%).

Фактическое списание материалов осуществляет экономический отдел на основании распечатки компьютера завода и информации от начальника лаборатории об использованных рецептах в приготовлении выпущенной за период асфальтобетонной смеси.

В компании «СПЕКО» в настоящее время существует следующий порядок прохождения документации по получению материалов. При поступлении материалов от поставщиков на производство железнодорожным или автомобильным транспортом материально-ответственное лицо принимает груз по железнодорожным или товарно-транспортным накладным, проверяет соответствие количества и качества поступившего груза записям в товарно-транспортной накладной. Если количество и качество груза соответствует товарно-транспортной накладной, то материально-ответственное лицо ставит отметку (штамп и подпись на товарно-транспортной накладной) о принятии груза от поставщика (перевозчика).

В случаи несоответствия количества и качества поступившего груза, данным, указанным в товарно-транспортной накладной, составляется акт или делается отметка на товарно-транспортной накладной.

С поступивших на производство за день (сутки) товарно-транспортной накладной снимается копия, а оригиналы документов утром следующего дня с сопроводительной запиской передаются курьеру для передачи в экономический отдел. Экономический отдел проверяет правильность оформления товарно-транспортной накладной, вносит изменения в ведомость кредиторской задолженности и на следующий день передает товарно-транспортную накладную по реестру в бухгалтерию. Начальник ОМТС в течение 7 дней с даты отгрузки предоставляет в бухгалтерию оригиналы счетов-фактур и других документов.

Пятого числа месяца, следующего за отчетным месяцем, бухгалтерия составляет ведомость на каждое материально-ответственное лицо, в котором отражаются остатки материалов на начало отчетного месяца и поступившие материалы за отчетный месяц. Материально ответственные лица проверяют правильность составления ведомости товарно-материальных ценностей по копиям товарно-транспортных накладных и товарных накладных и производят списание отпущенных в производство материалов за отчетный месяц по акту установленного образца. Ведомость (материальный отчет) с отметкой производства и подписью материально-ответственного лица вместе с актом передается в бухгалтерию в течение 3-х дней после получения. Акт проверяется главным бухгалтером и утверждается директором. На основании акта в бухгалтерском учете отражается списание материалов, отпущенных в производство.

В состав предприятия компании «СПЕКО» входят две производственные площадки, расположенные на БСИ. Транспортировка материалов производится непосредственно на площадки предприятия, там же происходит их складирование и хранение.

Битум хранится в специализируемых подогреваемых битумных емкостях вместимостью по 50 тн. На производственной площадке «Парнас» находятся 5 битумных емкостей, а на второй производственной площадке 4 емкости. Следовательно, общая вместимость их составляет 450 тн.

Щебень складируется в непосредственной близости от завода на асфальтированной площадке, исключая загрязнение и перемешивание между породами и фракциями. На площадке может храниться 90 тыс. тонн.

Минеральный порошок хранится в специализированных силосных башнях с возможностью дозирования, объемом по 100 тонн на каждой производственной площадке (всего 200 тонн).

Асфальтобетонная крошка складируется так же как щебень на асфальтированной площадке вблизи дробильного оборудования.

Таким образом, процесс управления запасами материальных ресурсов имеет ограничения по объему складирования.

Результаты анализа существующего процесса управления запасами показывают, что на предприятии компании «СПЕКО» отсутствует целевой подход к формированию и хранению запасов. Также имеет место дефицит сырья в сезонность процесса потребления, т.е. необходимо налаживать отношения с постоянными поставщиками материальных ресурсов. Необходимость в дополнительном персонале отдела материально-технического снабжения. Основной проблемой можно назвать нехватку или наоборот излишек запасов, таким образом, весьма актуальной становится задача оптимизации материальных запасов, т.к. заниженные запасы материальных ресурсов могут привести к убыткам, связанным с простоями, неудовлетворенным спросом и, следовательно, к потере прибыли, а также потере потенциальных покупателей продукции; а с другой стороны, накопление излишних материальных запасов связывает оборотный капитал предприятия, уменьшая возможность его выгодного альтернативного использования и замедляя его оборот, что отражается на величине общих издержек производства и финансовых результатах деятельности предприятия. Экономический ущерб наносит как значительное наличие запасов, так них недостаточное количество.

Актуальность проблемы оптимизации материальных запасов предприятия и эффективного управления ими обусловлена тем, что состояние запасов оказывает определяющее влияние на конкурентоспособность предприятия, его финансовое состояние и финансовые результаты. Обеспечить высокий уровень качества продукции и надежность ее поставок потребителям невозможно без создания оптимальной величины запаса готовой продукции, а также запасов сырья, материалов, необходимых для непрерывного и ритмичного функционирования производственного процесса.

Решение проблемы повышения эффективности управления материальными запасами в современной экономической среде требует перехода от традиционных методов управления к логистическим методам управления, которые позволяют включить управление запасами в состав основных направлений активно осуществляемой предприятием стратегии своего рыночного поведения.

В связи с этим особую актуальность приобретает создание методического инструментария, позволяющего количественно оценивать, анализировать и прогнозировать различные варианты формирования стратегии управления запасами.

Элементы затрат

Затраты на хранение руб./день

Материальные затраты:

1. Износ МБП

500

2.Стоимость материалов, конструкций, деталей, запасных частей для ремонта складских помещений и транспортно-складского оборудования

1410

3.Стоимость материалов, конструкций, деталей, израсходованных при хранении, доработке и улучшении технических характеристик, упаковке, сортировке, испытаниях

4190

4. Стоимость энергии, пара, топлива, воды, используемых при эксплуатации складских помещений и транспортно-складского оборудования

3000

Затраты на оплату труда и отчисления на социальные нужды

5. Оплата труда с отчислениями работников складского хозяйства, в т.ч. рабочих, осуществляющих ремонт