Бронза — это сплав меди с легирующим составом практически из любого металла. Исключение составляют только цинк и никель. Изначально этот сплав состоял из меди и олова, но по некоторым сведениям ещё раньше люди научились производить сплав из меди и мышьяка. Поэтому следует различать оловянные и безоловянные бронзы (алюминиевые, бериллиевые, и другие).
Значительными отличиями по механическим свойствам также обладают литейные сплавы от сплавов обрабатываемые давлением. можно на нашем сайте.
Свойства бронзы
За счёт добавления легирующих элементов в сплав бронзы, кристаллическая решётка меди укрепляется. По этой причине бронза прочнее меди в чистом виде, обладает большей коррозионной стойкостью и наименьшей усадкой. Путём добавления разных металлов в сплав, возможно также увеличить и улучшить антифрикционные свойства изделий, вязкость, износостойкость, упругость, а также свариваемость.
Бронзы обладают устойчивостью к коррозии в воздушной среде, даже при морском климате, в парах влаги и в серной кислоте. В морской воде и в соляной кислоте применяется алюминиевая бронза. В щелочной среде и в среде твёрдых газов наиболее хорошо проявляет себя кремнистая бронза. Благодаря разнообразию качеств сплавов меди с различными легирующими составами, бронза обрела широкое применение во многих областях.
Ниже в таблице приведены основные механические показатели, характерные для бронз, не прошедших процедуру закалки и старения.
|
Прочность на растяжение (МПа) |
Отн. Удлинение % |
Твёрдость по Бринеллю МПа |
Усадка % |
|
|
Литейные сплавы |
150-600 |
3.0-10.0 |
600-2000 |
1 |
|
Деформируемые |
150-600 |
20.0-50.0 |
600-2000 |
1 |
Следует также отметить, что сплавы, подвергнутые закалке и старению, могут обладать ещё большей прочностью, что однако влечёт за собой увеличение хрупкости. К примеру бериллиевая бронза после закалки в воде при температуре 780°C, а также двухчасового старения при температуре 320°C, имеет предел прочности на растяжение около 1300 МПа, а твёрдость 3500 МПа по Бринеллю.
Бронза — История
Но давайте обратимся к истории, прежде чем говорить о бронзовой промышленности в наши дни. Бронзу открыли примерно в 5-4 тысячелетии до нашей эры. По некоторым источникам её возможно начали применять на территории современного Таиланда, ведь на территории Юго-Восточной Азии находятся одни из крупнейших месторождений олова. Но по подтверждённым сведениям, самые древние находки из бронзы датируются приблизительно 4 тысячелетием до нашей эры, были обнаружены на территории прилегающей к реке Кубань и принадлежат к Майкопской культуре. По подтверждённым сведениям безоловянная бронза из сплава с мышьяком была произведена раньше оловянной. Примерно в это время учёные и начинают отсчёт начала бронзового века, который продлился около двух тысяч лет, до распада сложившихся отношений в обществе и в частности Циркумпонтийской провинции (центра металлургической промышленности того времени).
С пришествием конца бронзового века, этот метал не утратил своего значения. Ярким примером тому служит изображение (XV в до н.э.), найденное в египетской гробнице, принадлежавшей одному чиновнику. На представленном здесь изображении представлен процесс отливки дверей для некого храма. По иероглифам удалось установить, что металл, из которых выполнены ворота — бронза, доставленная из Сирии.
Добыча и производство олова
Оловянная бронза в прошлом обладала наибольшей коррозионной стойкостью, прочностью и легко поддавалась полировке, за что ценилась наравне с золотом и серебром. Stannum (Sn, прочный, олово) — редкий и ценный легкоплавкий, ковкий, пластичный металл, известный человечеству примерно с 4 тысячелетия до нашей эры.
В земной коре содержится 2*10 -4 -2*10-3 % Sn от общей массы. Основное сырье для получения Sn — это касситерит (SnO2 ).
Месторождения касситерита находятся, в основном, в Юго-Восточной Азии, а также Австралии и Южной Америке.
Касситерит был обнаружен людьми случайно, в виду сродства по массе с золотом. Когда люди намывали золото, вместе с ним получали кристаллы касситерита, и стали изучать его свойства ещё в неолитическую эру. Также касситерит обладает сродством глубоким залежам медесодержащих полиметаллическим соединениям халькопирита, в связи с чем он и нашёл широкое применение.
Сейчас олово производится в основном из касситерита по пирометаллургической схеме, подобно тому как получают медь. Мы не будем углубляться в тонкости получения олова и меди, так как это не укладывается в рамки данной статьи, а лишь вкратце очертим этапы получения олова.
- Сырьё дробят на мелкие кусочки размером до 10 мм.
- На вибрационных столах оловосодержащие частицы отсеиваются под действием гравитации и в виду большей массы от примесей.
- Во флотационных машинах содержание олова в концентрате поднимается до 70 % и более.
- С помощью обжига в воздушной среде удаляется сера и мышьяк.
- В результате плавки, концентрат очищается и Sn восстанавливается древесным углём до свободного состояния.
- После рафинирования олово приобретает допустимую чистоту для промышленных целей и отправляется на изготовления заготовок.
В настоящий момент значение оловянной бронзы не столь велико, потому как из сплава меди с алюминием, например, можно получать изделия с высокой стойкостью к коррозии и значительно снизить при этом цену на металлопрокат. В прошлом же получать алюминий в промышленных масштабах было невозможно в виду того, что люди не знали о нём до XIX века, и долгое время этот метод получения алюминия был весьма дорогостоящим.
Получение бронзы с различными легирующими составами
Получение меди рассматривалось нами в статье касающейся медной промышленности, также мы освещали вопросы получения алюминия, получение чистого олова мы рассмотрели в этой статье. Получение же бронзы происходит путём сплавления меди и легирующих металлов. Плавка оловянных бронз производится в индукционных электропечах, а также в тигельных горнах. Сплавы с алюминием также производятся в индукционных или дуговых электропечах, либо в коксовых, нефтяных печах, тиглях из графита или горнах.
Шихта (сырьё для сплава в необходимых пропорциях) бывает самой разной, в зависимости от необходимого состава сплава.
Основу оловянных сплавов составляет:
- ;
- Олово, по ГОСТ 860 (О3 и выше);
- Цинк по ГОСТ 3640 (Ц1-Ц4);
- Свинец ГОСТ 3778 (С1, С2);
- Фосфористая медь по ГОСТ 4515;
- Никель по ГОСТ 849 (Ни1, Ни2);
- Оловянная бронза в чушках по ГОСТ 614 и другие.
Шихта и её состав
|
Сплав |
Sn |
Zn |
Pb |
Ni |
Сu |
Всего |
|
ОЦСНЗ-7-5-1 |
3,0 |
9,5 |
4,5 |
1,0 |
82,0 |
100 |
|
ОЦСб-6-3 |
5,5 |
7,0 |
3,0 |
— |
84,5 |
100 |
|
ОЦ10-2 |
9,5 |
4,0 |
— |
— |
86,5 |
100 |
|
ОЦ10-5 |
9,5 |
— |
4,0 |
— |
86,5 |
100 |
|
ОЦС8-4-3 |
7,5 |
5,0 |
3,0 |
— |
84,5 |
100 |
Для получения алюминиевых бронз применяют:
- Медь ГОСТ 859 (М0, М01) или М1, М2 (после огневого рафинирования);
- Марганец ГОСТ 6008;
- по ГОСТ 11069 и ГОСТ 11070 (А1, А2, А3);
- Железо, и другие…
Для кремнистой бронзы используются в шихте:
- Медь М2-М4 по ГОСТ 859;
- Кремний в кристаллах по ГОСТ 2169;
- Паспортная кремнистая латунь по ГОСТ 1020;
- Ц2-Ц4 цинк по ГОСТ 3640;
- Переплавленные стружки ЛК80-3Л, и так далее.
Все ингредиенты добавляются в печь в установленной последовательности. Печь и сырьё предварительно подготавливается. Для получения каждого вида сплава характерны свои технологические особенности.
Применение
Бронза хорошо поддаётся плавке и равномерно заполняет формы для слитков, поэтому бронзовые сплавы выпускаются в виде:
- слитков плоской формы
- и слитков круглой формы.
Потом эти слитки обрабатывают прокаткой или прессованием, в результате чего получается широкий ассортимент металлопроката:
Применение
Литейные сплавы отличаются высокой прочностью и применяются в производстве ответственных деталей и элементов, а деформируемые — повышенными антифрикционными свойствами и применяются для изготовления пружин, вкладышей, муфт и втулок. В целом бронза используются для изготовления широкого ряда продукции: подшипников скольжения, направляющих втулок и шестерен, арматуры устойчивой к водной, морской и агрессивной кислотной или щелочной среде, трубопроводов и дымоходов, деталей точных приборов, сварочных электродов, монет, а также декоративных элементов дизайна и даже колоколов.
