Промысловые нефтяные трубопроводы

Человечеству с древнейших времен интересна нефть. Нефть — это топливо, которое правит миром. Добыча этого природного ресурса прошла определенную эволюцию от сбора с поверхности мест, где она вырывалась наружу, до высокотехничных способов добычи с глубин океана. В середине девятнадцатого века в США началось активное бурение скважин — это и стало началом «нефтяной эры». Хотя запасы ее стремительно сокращаются, наличие нефти на определенных территориях становится причиной различных конфликтов и посягательств со стороны других государств. Российская Федерация является активным добытчиком нефти и имеет большое влияние на экономики других стран. Поэтому и не только поэтому нефть получила особое значение в современном мире, ведь не зря за ней закрепилось выражение — «черное золото». В настоящее время на рынке нефти продажу осуществляют множество государственных и частных компаний.

Перед продажей нефть квалифицируется по видам в зависимости от месторождения и основных принятых в отрасли показателей. Она разделяется на легкую, среднюю и тяжелую, исходя из этого происходит деление на марки, которые и котируются на рынке. Вообще в мире существует огромное количество марок нефти. Но касательно РФ, основные поставляемые марки — это Urals (тяжелая нефть), она же самая покупаемая, Rebco и Siberian Light.

1. Промысловые нефтяные трубопроводы

Промысловые нефтяные трубопроводы предназначены для того, чтобы перегонять нефть непосредственно от скважин к различным объектам в границах промысла. Они разделяются на несколько видов по разным параметрам: по рабочему давлению (высокое, среднее и низкое), способу прокладки (подземные или надземные, наземные или подводные), по схеме работы (без ответвлений или с ответвлениями), по типу напора (напорные или безнапорные).

Кроме того, трубопроводы на промыслах делятся на выкидные линии и сборные коллекторы.

Выкидные линии откачивают сырье из скважин и транспортируют его до замерной установки. Диаметр труб варьируется от 75 до 150 мм, а длина, в зависимости от устройства промысла, бывает более 4 километров.

Сборные коллекторы нефти перегоняют «черное золото» дальше к установке подготовки нефти, где из сырья удаляются вещества, которые замедляют движение (вода, газы, минеральные соли).

После обработки нефть становится легче.

Промысловые нефтепроводы бывают самотечные, напорно-самотечные, свободно-самотечные, а так же безнапорные. Все это обусловливается рельефом — если от скважины идет уклон, то, конечно, незачем устанавливать насосы, достаточно одного, который непосредственно выкачивает сырье. Однако рельеф на промысле бывает неодинаков — и тогда трубопровод может быть комбинированным — один участок самотечный, другой — напорно-самотечный (следует заметить, что в напорно-самотечном трубопроводе течет только нефть, газа там нет, а в свободно-самотечных и безнапорных газ и нефть движутся раздельно).

22 стр., 10791 слов

Осложнения в процессе эксплуатации скважин Талаканского месторождения

... с помощью водозаборных сооружений. В процессе добычи нефти важное место занимает внутрипромысловый транспорт продукции скважин, осуществляемый по трубопроводам. Применяются 2 системы внутрипромыслового транспорта: напорные и самотечные. При напорных системах ...

Для того чтобы увеличить скорость движения нефти, понижают ее вязкость за счет подогрева. Это достигается путем ввода в сырье поверхностно-активных веществ. Так же можно увеличить пропускную способность нефтепровода, при помощи дополнительных насосов или проложив параллельный нефтяной коллектор, называемый лупингом.

Кроме того, на промыслах есть сеть трубопроводов, которые обеспечивают нормальную работу, как и на любом предприятии. Например, для нагнетания воды в скважины, чтобы поддержать пластовое давление. А промысловые ингибиторопроводы подают реагенты в нефтяные скважины. Например, деэмульгаторы, которые не позволяют закупорить пласт. Эта сеть и есть нефтяные технологические трубопроводы, о которых упоминалось выше.

Так, по нефтепроводам сырье начинает свой путь от скважины и дальше, до нефтеперерабатывающего завода. Следующим этапом продвижения нефти будут магистральные нефтепроводы, которые и доставляют продукт до нефтебаз. С этих нефтебаз осуществляется транспортировка нефтепродуктов уже непосредственно для конечного использования.

2. Виды труб

нефтяной трубопровод коррозионный промысловый

Магистральные нефтепроводы и нефтепродуктопроводы имеют четыре класса — это зависит от условного диаметра труб:

  • первый класс — от 1000 до 1200мм;

·второй класс — от 500 до 1000мм;

·третий класс — от 300 до 500мм;

·четвертый класс — до 300мм.

Стальные трубы применяют в трубопроводах, работающих при значительных внутренних давлениях, а также при укладке их в макропористых грунтах, в сейсмических районах, по мостам и эстакадам и при устройстве дюкеров

Существенным недостатком стальных труб является их подверженность коррозии, которая ведёт к огромной бесполезной трате металла, сокращению срока службы трубопроводов, увеличивает шероховатость внутренний поверхности стенок труб, что сопряжено с дополнительными затратами энергии на подачу жидкости. Таким образом, коррозия труб вызывает увеличение как строительных, так и эксплуатационных расходов в системах транспортировки жидкостей.

Для защиты от коррозии внешней поверхности стенок трубы долгие годы изменялись различные типы битумных покрытий. В настоящее время используется обмотка различными типами полимерных плёнок как в полевых так и в заводских условиях.

Для предохранения внутренней поверхности труб от коррозии применяют различные виды покрытий: цементно-песчаные, лаковые, эпоксидные, эмалевые и д.р. Одни из них имеют ограниченную область применения, а цементно-песчаные, например, обуславливают значительное уменьшение площади поперечного сечения, что приводит к увеличению гидравлических сопротивлений и снижению пропускной способности труб.

14 стр., 6509 слов

Защита нефтепромысловых трубопроводов от коррозии

... поверхности трубопровода и его изоляционного покрытия. Обнаруженные крупные дефекты устраняются. В работе рассмотрены виды коррозии, которой подвергаются трубопроводы при длительной эксплуатации, причины коррозии трубопроводов, а также способы защиты трубопроводов от коррозии. 1. Виды коррозии Коррозия в зависимости от ...

Технические характеристики покрытия труб представлены в Приложении 3.

Трубы нефтегазопроводные и общего назначения диаметром 114 — 530 мм применяются для строительства нефтегазопроводов, нефтепродуктопроводов, технологических и промысловых трубопроводов, в том числе, в районах Сибири и Крайнего Севера, водопроводов, систем отопления, конструкций различного назначения; обустройства газовых и нефтяных месторождений (см. Приложение 1).

Электросварные прямошовные (одно- и двухшовные) трубы диаметром от 508 до 1420 мм с толщиной стенки от 7 до 48 мм для магистральных газонефтепроводов, нефтепродуктопроводов и подводных трубопроводов. Изготавливаются из сталей классов прочности от К38 до К65 на рабочее давление до 250 атмосфер методом UOE и JCOE — формовки и автоматической дуговой сварки под слоем флюса. Освоено производство труб классов прочности К52-К65 для строительства газопроводов в северной климатической зоне с температурой эксплуатации до минус 60°С, промысловых трубопроводов повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости, трубопроводов для транспортировки нефтегазопродуктов с повышенным содержанием сероводорода.

По требованию потребителя завод поставляет трубы с наружным трёх- или двухслойным антикоррозионным полиэтиленовым или пропиленовым покрытием, покрытием под обетонирование, внутренним гладкостным или антикоррозионным покрытием.

Продукция комплекса полностью соответствует требованиям отечественных и международных стандартов на магистральные газонефтепроводные трубы, а также требованиям действующих СНиПов и СП, в том числе СНиП 2.05.06-85 и СП 34-101-98.

Трубы также аттестованы Американским нефтяным институтом по стандарту API Spec 5L.

Информация о трубах представлена в Приложении 2.

3. Предложения и разработки

Коррозия нефтепромысловых трубопроводов представляет серьезную экономическую и экологическую проблему, нанося громадный ущерб нефтедобытчикам, окружающей среде и здоровью людей.

Применяемые до сих пор в нефтедобывающей отрасли трубопроводы из углеродистой и низколегированной стали подвержены интенсивному коррозионному износу и вследствие этого имеют очень низкий эксплуатационный ресурс, исчисляемый месяцами при наличии «язвенной» коррозии. Поэтому защита нефтепромысловых трубопроводов от коррозии является задачей важной и актуальной.

С практической и экономической точки зрения одним из наиболее простых в применении способов защиты стальных трубопроводов от внутренней и наружной коррозии является использование стальных труб с внутренней и наружной футеровкой полиэтиленовыми трубами.

ОАО «Первоуральским новотрубным заводом» (ПНТЗ) и ООО «Инженерно-производственным центром» (ИПЦ) был выполнен комплекс научно-исследовательских и конструкторских работ по созданию и внедрению промышленных технологий производства и монтажа футерованных полиэтиленом нефтепромысловых трубопроводов диаметром 57¸325мм, что позволило при их использовании полностью решить проблему коррозии трубопроводов для систем поддержания пластового давления и добычи нефти в разных нефтедобывающих регионах России.

24 стр., 11677 слов

Товароведная характеристика труб стальных

... бурильные, обсадные, насосно-компрессорные. II. Трубы для трубопроводов: водогазопроводные, нефтепроводные изготавливаются бесшовными и сварными. III. Трубы для строительства, применяемые в ... тем, что ассортимент труб стальных довольно обширный, я выбрала наиболее широкоисполмьзуемый вид труб согласно ГОСТ 3262-75 (01.01.1977г.) «Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия». ...

Разработанный заводом способ футерования стальных труб трубами из полиэтилена базируется на релаксационном характере относительно небольшой холодной деформации полиэтиленовых труб.

Монтаж нефтепромысловых трубопроводов осуществляется с использованием уникальной бессварочной технологии при помощи неразъемного муфтового соединения труб, выполняемого методом холодного волочения муфты через сужающую фильеру на специализированном оборудовании.

Для примера, можно привести коррозию металла труб на трубопроводах повышения пластового давления Западного — Тэбукского нефтяного месторождения Республика Коми и пути их повышения и надёжности. В 2002 году на трубопроводах частота аварий составило 19,45 штук/км в год.

ООО «ИПЦ» произвёл замену стальных трубопроводов на Западного — Тэбукском нефтяном месторождении Республика Коми на трубопроводы, футерованные полиэтиленовыми трубами с общей протяжённостью около 44 км. Первые трубопроводы были проложены 5,5 лет тому назад. За время эксплуатации трубопроводов из стальных труб с протяжённостью 44 км должно было бы произойти более 2600 аварий. Трубопроводы находятся в безаварийной эксплуатации.

Для нужд нефтедобычи освоено производство стальных футерованных труб по ТУ14-ЗР-63-2002 и ТУ размерами 57×3,5-6 мм, 76×3-8 мм, 89х2-10мм, 108×4-10 мм, 114×4-12 мм, 133×5-12 мм, 159×6-14 мм, 168×6-14 мм, 219×8-20 мм, 273х8 мм и 325х8 мм.

Эксплуатационная надежность и долговечность трубопроводов из труб, футерованных полиэтиленовыми трубами, обеспечивающим коррозионную защиту стальной трубы в течение 30-50 лет, зависят главным образом от конструкций, применяемых соединений и технологии монтажа. Соединения кроме необходимых прочностных характеристик, соответствующих давлению в трубопроводах, должны обладать коррозионной стойкостью, не меньшей чем основная труба.

Для монтажа футерованных трубопроводов была разработана конструкция технология исполнения бессварочного муфтового соединения типа «механический замок».

Герметичность и прочность соединения обеспечиваются силами трения по площади контакта внутренней поверхности муфты и наружной поверхности стальной трубы и прочностью на срез замков, зависящей от утолщений по концам муфт, толщины стенок трубы и муфты, а также марки сталей, из которых изготовлены трубы и муфты. В каждом конкретном случае в зависимости от эксплуатационного давления в трубопроводе производится расчет геометрических размеров элементов соединения (как правило, на максимальное давление, на которое рассчитана труба).

15 стр., 7284 слов

Организация транспортировки нефти и нефтепродуктов на примере ...

... 2—3%. Обессоленную и обезвоженную нефть по магистральным трубопроводам или железной дороге транспортируют на нефтеперерабатывающие заводы. 2. СПОСОБЫ ТРАНСПОРТИРОВКИ НЕФТИ . Д. И. Менделеев Ещё ... нефти, поэтому быстрая и экономичная доставка «черного золота» жизненно важна для процветания отрасли. Самым дешевым и экологически безопасным способом транспортировки нефти являются нефтепроводы. Нефть ...

Для монтажа трубопроводов в полевых условиях разработана поточная, автономная мобильная линия, которая позволяет вести монтаж трубопроводов в любых климатических условиях.

Выводы:

.В качестве защиты от коррозии трубопроводов на нефтепромыслах в футерованной трубе используются трубы из полиэтилена, обладающего универсальной химической стойкостью к любым агрессивным средам, которые могут встретиться при нефтедобыче или применяться в ней.

.Механическая прочность футерованных трубопроводов определяется прочностью стальных труб, надежно защищенных от коррозии. При расчетах на прочность и долговечность отпадает необходимость введения поправок на толщину стенки по коррозии, что снижает расход металла на изготовление отдельных труб и снижает вес трубопроводов.

.Стоимость футерованных трубопроводов незначительно выше стоимости стальных. Получаемый экономический эффект от их применения за счет надежности и долговечности многократно превосходит все затраты на изготовление футерованных труб, монтаж и эксплуатационные затраты.

Система Трубопровод 2012

Специалисты сообщают, что использование Трубопровод 2005/2008 повысило их производительность в 8 раз, в сравнении с ручной работой в AutoCAD.

В Системе Трубопровод 2012 реализованы сотни новых требований, которые на протяжении последних лет поступали от инженеров из десятков институтов, проектирующих такие трубопроводные системы как ВСТО, БТС, Харьяга-Индига. А сейчас комплекс используется многими институтами при проектировании Южного потока. Система Трубопровод 2012 поможет Вам предоставлять проектную документацию заказчику быстрее и с меньшими затратами времени.

Система Трубопровод 2012 это шесть модулей обеспечивающие автоматизацию от изысканий до проектирования:

LotWorks — проектирование трубопровода на профиле; расчеты отводов, вставок и совмещенных поворотов; оформление профилей и планов; расчет объема земляных работ; создание отчетных документов, включая ведомость укладки труб, отводов, спецификацию изделий и ведомость объемов работ.

LandProf — прокладка трассы трубопровода и подготовка исходного набора профилей; широкий набор инструментов для трассирования (перетрассировка, объединение, перенос); создание отчетных документов, включая ведомость косогорных участков, продольных уклонов, угодий и согласований, ведомость пересечений по трассы в форматах MS Word и MS Excel.

GeoDraw — построение геологических разрезов и ведения каталога скважин; создание различных ведомостей: ведомость прогнозных уровней ИГЭ, гидрогеологических условий, болот, каталог горных выработок, литологические разрезы скважин и др.

Топоплан — создание цифровых моделей ситуации инженерного назначения и подготовки топографических планов и карт различных масштабов; стандартный каталог объектов местности определенный в ГОСТ Р 52439-200.

13 стр., 6438 слов

Технология организации строительства промысловых газонефтепроводов

... трубопроводов, транспортируемых продукт от пунктов подготовки (сбора) до головных сооружений) и учитывать затраты на сооружение ... или трассу промысловых трубопроводов. Грузовые автомобили ... сооружении, техническом обслуживании и ремонте трубопроводов при эксплуатации, включая затраты на мероприятия по обеспечению сохранности окружающей среды, а также металлоемкость, конструктивные схемы сбора нефти ...

Геолог — обработка данных лабораторных паспортов грунтов по ИГЭ, статистическая обработка и вычисления нормативных и расчетных значений физико-механических и других свойств грунтов, обработка статического зондирования и вычисления несущей способности грунтов для различных длин и сечений свай.

Лаборатория —

В Системе Трубопровод 2012 реализован новый принцип распределенного хранения проектной информации: информация о проектируемом объекте хранится непосредственно в чертеже (dwg-файле), с которым работает инженер. Эта информация может быть внесена в базу проекта, которая содержит данные по всем объектам данного проекта. Наличие базы проекта обеспечивает совместную работу проектного и изыскательских подразделений, позволяя инженерам обмениваться проектными данными. Каждый участник может работать над проектом одновременно с другими и делать результаты своей работы доступными для других. Таким образом, инженеры могут одновременно на разных компьютерах работать с разными участками одной трассы и затем объединять результаты в базе проекта, и создавать на основе этой информации отчетные документы.

Заключение

Сейчас нефтепроводы делаются из стали или пластика, диаметр труб варьируется от 10 до 120 сантиметров. Основная масса нефтепроводов находится на глубине 1-2 метра под землей. Для того чтобы предавать нефть по нефтепроводам была изобретена специальная система насосов, расположенных через определенное расстояние по всей длине нефтепровода. Эта система обеспечивает передачу нефти по трубам со скоростью от 1 до 6 метров в секунду.

Еще существуют многофункциональные нефтепроводы, которые способны передавать два или несколько продуктов одновременно по одному трубопроводу. Интересен тот факт, что содержимое внутри при передаче нескольких нефтепродуктов никак не разделяется. Сходные по свойствам продукты смешиваются, при этом между ними образуется разделительная пленка, которая при доставке удаляется.

При транспортировке сырой нефти следует учитывать тот факт, что нефть содержит в себе некоторые воска и парафины. При транспортировке нефти в холодном климате эти воска и парафины могут создавать дополнительные проблемы, например, застывая при определенной температуре, начинают затруднять проходимость нефти по трубам.

Поэтому для северных территорий были разработаны специальные аппараты, запускающиеся внутрь нефтепровода и очищающие его поверхности от различных отложений. Они вводятся в эксплуатацию на специальных станциях, чистят загрязнившиеся участки и изымаются на других станциях.

Список литературы

[Электронный ресурс]//URL: https://drprom.ru/referat/promyislovyie-truboprovodyi/

1.Гумеров Р.С. Понятие, классификация магистральных нефтепроводов. — М., Нефть и газ, 1999.

2.Векштейн М.Г. Состав сооружений магистральных нефтепроводов. — М., Промиздат, 2001.

12 стр., 5888 слов

Методы траспортировки нефти

... преодоление сил трения, с целью обеспечения дальнейшей перекачки нефти. Промежуточные НПС размещают по трассе трубопровода согласно гидравлическому расчету (через каж­дые 50...200 км). Конечным пунктом магистрального нефтепровода обычно является ...

Приложение 1, ТРУБЫ НЕФТЕГАЗОПРОВОДНЫЕ И ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

Сортамент и область применения

Нормативный документНаружный диаметр, ммТолщина стенки, ммКласс прочности, марка сталиОбласть примененияГОСТ 20295-85159 168 219 245 273 325 377 426 5304,0-10,0 5,0-10,6 4,5-10,0 6,0-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0 6,0-11,0 6,0-11,0 6,0-11,0К34-К60Для сооружения магистральных газонефтепроводов, нефтепродуктопроводов, технологических и промысловых трубопроводов.ГОСТ 10704-91 ГОСТ 10705-80114 140 146 159 168 178 219 245 273 325 377 426 5304,0-7,0 4,0-10,0 4,0-10,7 4,0-10,0 5,0-10,6 5,0-11,2 4,5-10,0 6,0-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0 6,0-11,0 6,0-11,0 6,0-11,0Ст3сп, Ст3пс, 10, 10пс, 20, 20пс, 09Г2С, 17Г1С, 17Г1С-У, 09ГСФ, 13ХФА, 08ХМФЧА, 20Ф, 20-КСХ,06ГБДля трубопроводов и конструкций разного назначения.ТУ 14-3-1399-95219 273 325 377 4264,5-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0 6,0-11,0 6,0-11,0Ст3сп, 10,20Для сооружения магистральных газонефтепроводов, транспортирующих некоррозионноактивные газ и нефть, и нефтепродуктопроводов на давление не более 7,4 МПа.ТУ 14-3Р -1471 -2002114 146 159 168 219 245 273 325 377 426 5304,0-7,0 4,0-10,7 4,0-10,0 5,0-10,6 4,5-10,0 6,0-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0 6,0-11,0 6,0-11,0 6,0-11,009Г2С, 09ГСФ, 08ГБЮ, 09ГБЮ, 22ГЮ, 17Г1С, 17Г1С-У, 13ХФА, 20Ф, 08ХМФЧАДля сооружения нефтегазопродуктопроводов и промысловых трубопроводов в районах Сибири и Крайнего Севера, транспортирующих некоррозионноактивный газ с рабочим давлением до 7,4 МПа вкл.ТУ 14-3Р-22-975306,0-11,0К34, К38, К42 — углеродистые, К42, К45, К48, К52 — низколегированныеДля сооружения магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов, транспортирующих некоррозионноактивный газ, нефть и нефтепродукты на рабочее давление 5,4-7,4 МПа (55-75 кгс/см2) вкл.ТУ 39-0147016 -65-96114 140 159 168 219 245 273 325 377 426 5304,0-7,0 4,0-10,0 4,0-10,0 5,0-10,6 4,5-10,0 6,0-10,0 5,0-10,0 6,0-10,0 6,0-11,0 6,0-11,0 6,0-11,010, 10пс, 20, 20псДля сооружения газопроводов, нефтепроводов, технологических и промысловых трубопроводов, транспортирующих нефть и нефтепродукты, а также для нанесения наружного и внутреннего защитного покрытия.ТУ 1104 -38000 -05757848 -0001 -96146 159 168 219 245 273 325 377 426 5304,0-10,7 4,0-10,0 5,0-10,6 4,5-10,0 6,0-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0 6,0-11,0 6,0-11,0 6,0-11,0К34-К52 Двухслойная сталь, трехслойная сталь, плакирующий слой: 08Х14Ф, 08Х14МФ, 08Х18Н10, 08Х13 и другие; основной слой — углеродистая или низколегированная сталь.Для сооружения трубопроводов транспортирующих нефтегазовые среды, в том числе коррозионно-активные и минерализованные пластовые воды.ТУ 14-1 -5433 -2005114 146 159 168 219 245 273 325 377 426 5304,0-7,0 4,0-10,7 4,0-10,0 5,0-10,6 4,5-10,0 6,0-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0 6,0-11,0 6,0-11,0 6,0-11,0К42, К48, К52, 20-КС, 20-КСХДля сооружения нефтесборных сетей (транспортирующих коррозионноактивные газ, нефть и пластовую воду) и нефтепродуктов на давление не более 7,4 МПа (75 кгс/см2), эксплуатируемых как в обычных климатических условиях, так и в регионах Сибири и Крайнего СевераТУ 1303 -164 -0147016 -01114 146 168 168 2457,7 7,7 7,3 8,9 8,920Ф, 09ГСФДля использования в качестве заготовки при производстве холоднотянутых труб для корпусов погружных электродвигателей насосов.ТУ 1308 -135 -0147016 -01146 159 168 219 245 273 325 377 426 5304,0-10,7 4,0-10,0 5,0-10,6 4,5-10,0 6,0-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0 6,0-11,0 6,0-11,0 6,0-11,009ГСФДля строительства нефтепроводов, технологических и промысловых трубопроводов, транспортирующих нефть и нефтепродукты на месторождения ОАО «Самотлорнефтегаз» и ОАО «Оренбургнефть», а также предназначены для нанесения защитных покрытий.ТУ 1380 -215 -0147016 -02146 159 168 219 245 273 325 377 426 5304,0-10,7 4,0-10,0 5,0-10,6 4,5-10,0 6,0-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0 6,0-11,0 6,0-11,0 6,0-11,0К52 09ГСФ (КСИ 09 См)Для газонефтепроводов, технологических и промысловых трубопроводов на рабочее давление до 7,4 МПа вкл., транспортирующих нефть и нефтепродукты, водоводов, повышенной коррозионной активности на месторождениях ТПП «Когалымнефтегаз».ГОСТ Р 52079 -2003 (тип 1)146 140 159 168 219 245 273 325 377 426 5304,0-10,7 4,0-10,0 4,0-10,0 5,0-10,6 4,5-10,0 6,0-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0 6,0-11,0 6,0-11,0 6,0-11,0К34 — К52Для строительства и ремонта магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов, транспортирующих некоррозионно-активные продукты (природный газ, нефть и нефтепродукты) при избыточном рабочем давлении до 9,8 МПа вкл. и температуре эксплуатации от +50°С до — 60°СТУ 14-3Р-71-2003146 159 168 219 245 273 325 377 426 5304,0-10,7 4,0-10,0 5,0-10,6 4,5-10,0 6,0-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0 6,0-11,0 6,0-11,0 6,0-11,0Ст3сп5 (К38), 20 (К42), 17Г1С (К52), 17 Г1С-У (К52)Для строительства и ремонта трубопроводов ТЭС и тепловых сетей, повышенной эксплуатационной надежности и стойкости против локальной коррозии.ТУ 1383 -010 -48124013 -03146 140 159 168 219 245 273 325 377 426 5304,0-10,7 4,0-10,0 4,0-10,0 5,0-10,6 4,5-10,0 6,0-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0 6,0-11,0 6,0-11,0 6,0-11,020Ф, 09ГСФ, 13ХФА К48-К52Для сооружения газонефтепроводов, технологических и промысловых трубопроводов на рабочее давление до 7,4 МПа вкл., транспортирующих нефть и нефтепродукты на месторождениях ОАО «НК ЮКОС» повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости.ТУ 1380 -002 -05757848 -2004114 159 168 219 245 273 325 377 426 5304,0-7,0 4,0-10,0 5,0-10,6 4,5-10,0 6,0-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0 6,0-11,0 6,0-11,0 6,0-11,010, 10пс (К34), 20, 20пс (К42), 20-КСХ (К48, К52),09ГСФ, 13ХФА, 08ХМФЧА, 20Ф, 17Г1С, 17Г1С-У (К52), 09Г2С (К50),Для сооружения газопроводов, нефтепроводов, технологических и промысловых трубопроводов, транспортирующих нефть и нефтепродукты, а также для нанесения защитного наружного и внутреннего покрытия.ТУ 1303-08 -593377520 -2003114 146 159 168 219 245 273 325 377 426 5304,0-10,0 4,0-10,7 4,0-10,0 5,0-10,6 4,5-10,0 6,0-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0 6,0-11,0 6,0-11,0 6,0-11,020Ф, 09ГСФ (К48, К52)Для сооружения газонефтепроводов, технологических и промысловых трубопроводов на рабочее давление до 7,4 МПа, транспортирующих нефть и нефтепродукты на месторождениях ОАО «ТНК» повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости.ТУ 14-153-266 -88114 146 168 2454,0-7,0 4,0-10,7 5,0-10,6 6,0-10,022ГЮ, 09 ГСФ, 20ФЗаготовка для корпусов погружных насосов и электродвигателей.ТУ 14-3-1647-89114 140 146 168 178 219 2454,0-10,0 4,0-10,0 4,0-10,7 5,0-10,6 5,0-10,0 4,5-10,0 6,0-10,022ГЮ, стали типа 17Г1СДля трубопроводов и конструкций разного назначенияТУ 1303-006.3 -593377520 -2003114 159 168 219 245 273 325 377 426 5304,0-10,0 4,0-10,0 5,0-10,6 4,5-10,0 6,0-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0 6,0-11,0 6,0-11,0 6,0-11,020Ф, 09ГСФ, 09ФСБ, 13ХФА, 08ХМФЧА, 15ХМФА, К48-К56Для сооружения промысловых трубопроводов, транспортирующих нефть, нефтепродукты, пресную и подтоварную воду на рабочее давление до 7,4 МПа вкл., в условиях агрессивных сред Оренбургской области и Западной Сибири при температуре окружающей среды от минус 60°С до плюс 40°С, повышенной эксплуатационной надежности, коррозионостойкие и хладостойкие.ТУ 1380-282 -00147016 -2004114 146 159 168 219 245 273 325 377 426 5304,0-10,0 4,0-10,7 4,0-10,0 5,0-10,6 4,5-10,0 6,0-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0 6,0-11,0 6,0-11,0 6,0-11,020Ф (К48), 09ГСФ,13ХФА (К52)Для газонефтепроводов, технологических и промысловых трубопроводов на рабочее давление до 7,4 МПа включительно, транспортирующих нефть и нефтепродукты, повышенной коррозионной активности и хладостойкости.ТУ 14-3-1647-89159 168 219 273 325 4264,0-10,0 5,0-10,6 4,5-10,0 5,0-10,0 6,0-10,0 6,0-11,010 (К34), Ст3сп (К38), 20 (К42)Для сооружения магистральных газонефтепроводов и конструкций различного назначения.ТУ 1383-019 -05757848 -2005114 146 159 168 178 219 245 273 325 377 426 5304,0-10,0 4,0-10,7 4,0-10,0 5,0-10,6 5,0-10,0 4,5-10,0 6,0-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0 6,0-11,0 6,0-11,0 6,0-11,010 (К34), Ст3сп (К38), 20 (К42)Для сооружения магистральных нефтепроводов на давление не более 7,4 МПа (75 кгс/см2).ТУ 1383-034-05757848 -2008114 146 159 168 219 245 273 325 377 4264,0-10,0 4,0-10,7 4,0-10,0 5,0-10,6 4,5-10,0 6,0-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0 6,0-11,0 6,0-11,0К50, К52, К54, К55, К56, К60Для магистральных газопроводов и промысловых трубопроводов для обустройств газовых месторождений, транспортирующих некоррозионноактивные продукты, на рабочее давление до 9,8 МПа (100 кгс/см2) включительно, эксплуатируемых, в том числе, и в районе Сибири и Крайнего Севера.ТУ 1381-035-05757848 -20085306,0-11,0К50, К52, К54, К55, К56, К60Для магистральных газопроводов и промысловых трубопроводов для обустройств газовых месторождений, транспортирующих некоррозионноактивные продукты, на рабочее давление до 9,8 МПа (100 кгс/см2) включительно, эксплуатируемых, в том числе, и в районе Сибири и Крайнего Севера.ТУ 1383-023 -05757848 -2006114 146 159 168 219 245 273 325 377 426 5304,0-7,0 4,0-10,7 4,0-10,0 5,0-10,6 4,5-10,0 6,0-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0 6,0-11,0 6,0-11,0 6,0-11,0К48, К50, К52, К54, К55, К56, К60Для строительства нефтепроводов при температуре до минус 60°С, транспортирующих некоррозионноактивные продукты, на рабочее давление до 9,8 МПа (100 кгс/см2) включительно, эксплуатируемых при температурах от +50°С до -40°С.API Spec 5L114,3 141,3 168,3 219,1 273,1 323,9 406,0 508,04,0-7,0 4,0-10,0 5,0-10,6 4,8-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0А, B, Х42-X80Для транспортировки газа, воды и нефти в нефтяной и газовой промышленности.EN 10208-2:2009114,3 168,3 219,1 273,0 323,9 406,4 508,04,0-7,0 5,0-10,0 4,8-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0L245NB/MB-L415NB/MBДля транспортировки горючих средEN 10217-1:2005114,3 139,7 141,3 159,0 168,3 177,8 219,1 273,1 323,9 406,4 508,04,0-7,0 4,0-10,0 4,0-10,0 4,0-10,0 5,0-10,6 5,0-10,0 4,8-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0P195TR1/TR2- P265TR1/TR2Сварные трубы для сжимающих нагрузок. Трубы из нелегированных сталей с установленными свойствами при комнатной температуре.EN 10217-2114,3 139,7 141,3 159,0 168,3 177,8 219,1 273,1 323,9 406,4 508,04,0-7,0 4,0-10,0 4,0-10,0 4,0-10,0 5,0-10,6 5,0-10,0 4,8-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0P195GH-P265GHТрубы электросварные из нелегированной и легированной стали со свойствами, специфицированными для повышенных температур.EN 10219-1:2006114,3 139,7 168,3 177,8 219,1 273,1 323,9 406,4 508,04,0-7,0 4,0-10,0 5,0-10,6 5,0-10,0 4,8-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0S235JRH-S355K2HХолоднодеформированные сварные профильные трубы для стальных конструкций из нелегированных конструкционных сталей и мелкозернистых конструкционных сталей.ISO 3183-1114,3 139,7 168,3 177,8 219,1 273,1 323,9 406,4 508,04,0-7,0 4,0-10,0 5,0-10,6 5,0-10,0 4,8-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0L245 — L415Трубы стальные электросварные для трубопроводов, транспортирующих нефть и газ.

21 стр., 10500 слов

Строительство магистральных трубопроводов

... подразделения необходимо в проектно-сметной документации и в проекте организации строительства линейной части магистральных трубопроводов выделять подготовительные работы из общего комплекса строительно-монтажных работ. Для ... здания, а также базы для сборки труб в секции, приготовления битумной мастики, стационарной изоляции труб и централизованного технического обслуживания строительной техники. ...

16 стр., 7762 слов

Устройство и эксплуатация компрессорной станции магистрального газопровода

... энергии транспортируемому газу. Этот процесс подвода энергии выполняется в специальных сооружениях газопровода - компрессорных станциях. Компрессорная станция - составная часть магистрального газопровода, предназначенная для обеспечения его расчетной пропускной способности за счет повышения давления газа ...

Приложение 2, Трубы большого диаметра

Нормативный документСортамент, ммКласс прочности, марка сталиОбласть применения трубТУ 14-3-1573-96530 — 1020 ст. 7,0 — 32,0К50 — К60Для строительства трубопроводов в северном и обычном исполнении на рабочее давление 5,4-9,8 МПаТУ 39-0147016-123-2000530 — 1020 ст. 7,0 — 16,0К52 (09ГСФ)Для сооружения газопроводов, нефтепроводов, технологических и промысловых трубопроводов, транспортирующих нефть и нефтепродукты, содержащих сероводород до 6%, водоводов, а также предназначенные для нанесения наружного и внутреннего антикоррозийного покрытия. Трубы повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости на рабочее давление до 7,4 МПа.ТУ 14-ЗР-45-2001530 — 1020 ст. 8,0 — 16,0К54Для строительства магистральных, в том числе надземных, газопроводов давлением 5,4 МПа с температурой эксплуатации до — 60°С.ГОСТ Р 52079-2003508 — 1420 ст. 7,0 — 40,0К34 — К60Для строительства и ремонта магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов, транспортирующих некоррозионноактивные продукты (природный газ, нефть, нефтепродукты) при избыточном рабочем давлении до 9,8 МПа и температуре эксплуатации от + 50°С до — 60°С.ТУ 14-ЗР-70-2003530 — 1020 ст. 7,0 — 16,0К38 — К52 (Ст3сп5, Сталь 20, 17Г1С, 17Г1С-У)Трубы стальные электросварные прямошовные повышенной стойкости против локальной коррозии для трубопроводов тепловых сетей.1381-011-48124013-2003530 — 1020 ст. 7,0 — 16,0К52 (09ГСФ)Для сооружения технологических и промысловых трубопроводов на рабочее давление до 7,4 МПа, транспортирующих нефть и нефтепродукты, содержащие сероводород, а также предназначенные для нанесения наружного и внутреннего антикоррозийного покрытия.1303-006.2-593377520-2003530 — 1220 ст. 7,0 — 25,0К48 — К56 (20Ф, 09ГСФ, 13ХФА, 15ХМФА 08ХМФЧА)Для сооружения технологических и промысловых трубопроводов, транспортирующих нефть, нефтепродукты, пресную и подтоварную воду на рабочее давление до 7,4 МПа, повышенной эксплуатационной надежности, коррозионностойкие и хладостойкие.14-1-5491-2004530 — 1020 ст. 7,0 — 25,0К52 (20КСХ)Для изготовления труб повышенной стойкости против локальной коррозии для сооружения нефтесборных сетей, транспортирующих коррозионноактивные газ, нефть, пластовые воды, эксплуатируемых как в обычных климатических условиях, так и в регионах Сибири и Крайнего Севера с рабочим давлением до 7,4 МПа.1381-007-05757848-2005530 — 1220 ст. 8,0 — 32,0К42 — К60Для строительства, ремонта и реконструкции линейной части, переходов, наземных объектов магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов на рабочее давление до 9,8 МПа.1381-010-05757848-2005530 — 1220 ст. 8,0 — 32,0К52 — К60Для строительства, ремонта и реконструкции линейной части, переходов, наземных объектов магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов на рабочее давление до 9,8 МПа.ГОСТ 20295-85530 — 1020 ст. 7,0 — 25,0К38 — К60Для сооружения магистральных газонефтепроводов, нефтепродуктопроводов, технологических и промысловых трубопроводов.ГОСТ 10704-91 ГОСТ 10706-76530 — 1420 ст. 7,0 — 50,0Углеродистая и низколегированная стальДля сооружения трубопроводов и конструкций разного назначения.1381-014-05757848-2005530 — 1420 ст.7,0 — 19,0Сталь: Ст3сп, 20, 09Г2С, 17Г1С, 17Г1С-УДля сооружения трубопроводов пара и горячей воды.1381-018-05757848-20051067 — 1220 ст. 11,0 — 32,0К56, К60Для строительства, ремонта и реконструкции линейной части, переходов и наземных объектов магистрального нефтепровода «Восточная Сибирь — Тихий Океан» на участках с рабочим давлением 9,8 — 14,0 МПа.1303-007.2-59337752-2006530 — 1220 ст. 7,0 — 24,0К50 — К54 (20ФА,13ХФА, 08ХМФЧА)Нефтепроводные трубы повышенной эксплуатационной надежности для сред с содержанием сероводорода до 6%, при рабочем давлении до 7,4 МПа.1381-012-05757848-2005508 — 1422 ст. 10,0 — 32,0К52 — К60, Х56 — Х70Для сооружения магистральных трубопроводов на рабочее давление до 9,8 МПа.1381-020-05757848-20061420 ст. 15,7 — 48,0К52 — К60Для производства труб диаметром 1420 мм предназначенных для изготовления защитных футляров (кожухов) магистральных нефтепроводов.1381-033-05757848-2007530 — 1420 ст. 10,0 — 30,0К48 — К52; X46 — X60Для строительства и ремонта газопроводов, транспортирующих природный газ, содержащий сероводород.1381-036-05757848-20081219 ст. 27,0Класс стали: L450Для строительства магистральных подводных газопроводов на рабочее давление до 11,8 МПа включительно.1381-037-05757848-2008530 — 1420 ст. 9,9 — 37,9К60Для строительства магистральных газопроводов на рабочее давление до 11,8 МПа включительно.1381-038-05757848-20081420 ст. 23,0; 27,7К65Для строительства магистральных газопроводов на рабочее давление до 11,8 МПа включительно и на трубы для промысловых газопроводов на рабочее давление до 12,9 МПа включительно.1381-039-05757848-2008530 ст. 15-19,9Класс стали: SAWL415IFДля строительства подводных магистральных газопроводов на рабочее давление 9,81 МПа для транспортировки некоррозионноактивного газа.1381-046-05757848-2008530 — 1220 ст.10,0 — 30,0К48 — К52, Х42 — Х52Для строительства и ремонта газопроводов, транспортирующих природный газ с низким и средним содержанием сероводорода. Трубы предназначены для эксплуатации на рабочее давление до 9,8 МПа включительно в одношовном исполнении и до 8,4 МПа в двухшовном исполненииТУ 1381-049-05757848-2010609,8; 812,8 ст.29,3; 32,5; 39Х70Трубы для магистральных газопроводов с рабочим давлением до 22, 15МПа, предназначенные для транспортировки некоррозионноактивного газа при температуре эксплуатации не ниже -40°С для труб наружным диаметром 609,8 мм и не ниже -20°С для труб наружным диаметром 812,8мм.API 5L (PSL1; PSL 2)508 (20) -1422 (56) ст. 7,1 — 52,0Класс стали: Gr.B-Х80Для строительства трубопроводов, транспортирующих газ, нефть, воду в нефтегазовой промышленности.ISO 3183 (PSL1; PSL 2)508 (20) -1422 (56) ст. 7,1 — 52,0Класс стали: Gr.B-Х80, L245 — L555Для магистральных трубопроводов, транспортирующих нефть и газ.DNV-OS-F101508 (20) — 1422 (56) ст. 7,1 — 50,0Класс стали: L245 — L555Для подводных трубопроводных систем, используемых в нефтяной и газовой промышленности (в т.ч. с покрытием)ТУ 1381-061-05757848-2011диаметр 508-1420, толщина стенки 8-50К50-К65трубы стальные электросварные прямошовные, предназначенные для строительства подводных переходов и морских трубопроводов.

Приложение 3, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ покрытия труб

Наименование показателей ГОСТ Р 51164-98ГОСТ 9.602-2005ТУ 14-3Р-37-2000ТУ 2458-065-05757848-2011 (СТТ-23.040.00-КТН-128-11)ТУ 1390-044-05757848-2011 (ОТТ-25.220.01-КТН-212-10)ТУ 14-3Р-75-2004ТУ 1394-015-05757848-2011 (СТО Газпром 2-2.3-130)ТУ 1390-017-05757848-2011 (СТО Газпром 2-2.2-180)ТУ 1394-005-05757848-2005ТУ 1390-063-05757848-2012НаименованиеОбщие требования к защите от коррозииЕдиная система защиты от коррозии и старения. Сооружения подземныеТрубы стальные электросварные прямошовные диаметром 102- с наружным защитным покрытием на основе экструдированного полиэтиленаНаружное антикоррозионное двухслойное эпоксидное покрытие трубПокрытие стальных труб и соединительных элементов к ним полиэтиленомТрубы стальные электросварные с наружным антикоррозионным полипропиленовым покрытием для магистральных газопроводовТрубы стальные электросварные с наружным антикоррозионным Полиэтиленовым покрытием для газопроводов Трубы стальные электросварные с внутренним гладкостным покрытием для газопроводовТрубы стальные электросварные диаметром до с наружным антикоррозионным полипропиленовым покрытием для строительства магистральных нефтепроводовТрубы стальные электросварные с наружным трехслойным полипропиленовым покрытием для строительства подводных трубопроводовДиаметр труб, ммДо 1420До 1420102-1220До 1220ДоДо 1420До 1420273-1422До 1220219-1420Область применения, назначенияДля магистральных трубопроводов транспортирующих газ, нефть и нефтепродукты, подземной, подводной и наземной прокладкиЗащита от коррозии наружной поверхности подземных металлических сооруженийЗащита наружной поверхности труб при эксплуатации нефтепроводов подземной и подводной прокладкиЗащита наружной поверхности трубЗащита наружной поверхности труб подземной и подводной прокладкиДля подземной прокладки труб, транспортирующих жидкости и газыЗащита наружной поверхности труб от коррозииСнижение гидравлического сопротивления газопроводов, а также защиты внутренней поверхности труб от атмосферной коррозииЗащита наружной поверхности труб при эксплуатации нефтепроводов подземной и подводной прокладкиЗащита наружной поверхности труб от коррозииДопустимая температура длительной эксплуатации покрытия, СВ зависимости от материалаВ зависимости от материалаТрехслойное от -20 до +60, Двухслойное от -20 до +50От -60 до +60До + 80 (для типа N), до + 60 (для типа S)От -20 до +70Трехслойное (от -20 до +80) Двухслойное (-20 до +50)От -20 до +80От -10 до +110От -10 до +80Допустимая температура эксплуатации окружающей среды во время хранения труб, С Трехслойное от -60 до +60, Двухслойное от -45 до +60От -60 до +60От -60 до +50Не регламентируетсяТрехслойное (-60 до +60) Двухслойное (-40 до +50)От -60 до + 60От -40 до +60От -20 до +60Конструкция покрытияНаружное трехслойноеНаружное трехслойное и двухслойноеНаружное трехслойноеНаружное двухслойноеНаружное трехслойное, двухслойноеНаружное трехслойноеНаружное трехслойное, Наружное двухслойноеВнутреннее гладкостноеНаружное трехслойноеНаружное трехслойноеТип, класс, исполнение покрытияУсиленного и нормального типаУсиленного типа и весьма усиленного типаНормальное, специальное, теплостойкое Нормальное, специальное исполнениеКласс 1,2,3Н — покрытие нормального исполнения С — покрытие специального исполнения Т — покрытие термостойкого исполнения ТС — покрытие термостойкого специального исполнения Нормальное, специальное, теплостойкоеТолщина покрытия, ммВ зависимости от конструкцииВ зависимости от конструкции1,8-3,0Не менее 0,752,02,2-3,02,00,06-0,151,8-3,02,0-3,0