Сварка прокаткой и взрывом

метки: Сварка, Прокатка, Поверхность, Метать, Заготовка, Сваривать, Напряжение, Схема

Сваркой прокаткой получают металлические конструкции, состоящие из двух или более слоев (компонентов), которые выполняют различные функции.

Слой, выполняющий функцию силового элемента, называется основным.

Слой, имеющий специальные свойства, которые определяются требованиями, предъявляемыми к конструкции, называется плакирующим. Основной слой, как правило, имеет большую по сравнению с плакирующим толщину и изготавливается из более дешевого материала.

Сварка может производиться при нагреве соединяемых материалов (горячая сварка прокаткой) и в холодном состоянии при получении многослойных материалов из пластичных металлов (холодная сварка прокаткой).

Сварка прокаткой является разновидностью сварки давлением и характеризуется тем, что соединение осуществляется в условиях принудительного деформирования при малых длительностях взаимодействия.

Рис. 1. Схема сварки прокаткой:

1 — валик; 2 — свариваемые заготовки.

Деформация свариваемых заготовок начинается при входе в валки. На выходе из валков на металл действуют сжимающие напряжения (здесь — начальный уровень напряжений, соответствующий начальному моменту времени релаксации).

Под длительностью релаксации напряжений при сварке прокаткой понимают длительность деформации, по завершении которой

где — уровень критических напряжений в процессе релаксации, при котором образовавшиеся в зоне соединения межатомные связи не разрушаются.

Образование соединения в этом случае заканчивается схватыванием контактных поверхностей и релаксацией напряжений в той мере, в какой это необходимо для сохранения образовавшихся межатомных связей.

1.1 Технологические возможности.

Сваркой прокаткой получают коррозионно-стойкие, износостойкие, антифрикционные, электропроводные, инструментальные, жаростойкие, термоупругие, контактные, декоративные многослойные конструкции, поперечные сечения которых представлены на рис. 2.

Рис. 2. Поперечные сечения профилей сварных конструкций:

1 — толстолистовая коррозионно-стойкая;

2 _ толстолистовая трехслойная износостойкая;

3 — листовая для режущего инструмента с местной плакировкой;

4 — сдвоенная для самозатачивающихся плужных лемехов;

5-10 _ фасонная коррозионно-стойкая;

11 _ двухслойная лента Fe-Ni;

12 — трехслойная лента Al-Fe-Ni.

металл сварка взрыв прокатка

Разработка технологического процесса сборки и сварки подкрановой балки

... дипломного проектирования: Разработка технологического процесса заготовки сборки и сварки металлоконструкции «Подкрановая балка» с внедрением новейших достижений сварочной техники, снижение производственного цикла изготовления сварной конструкции ... С исторической точки зрения балки непрерывно эволюционировали. На первоначальном этапе осуществляли изготовление балок прокаткой на примитивных станках с ...

2. Технология сварки прокаткой

2.1 Подготовка к сварке

Исходной заготовкой служит пакет, состоящий из двух слоев металла в виде пластин. Перед сборкой в пакеты заготовки правят, а их свариваемые поверхности механически обрабатывают, зачищают стальными щетками или подвергают травлению и обезжириванию. Для предотвращения окисления поверхности заготовок при нагреве перед сваркой пакеты герметизируют по периметру.

2.2 Выбор параметров режима сварки прокаткой

Основными регулируемыми параметрами сварки прокаткой являются:

1) Т — температура заготовок перед сваркой, °С;

2) D — диаметр валков, мм;

3) n — число оборотов валков, мин ^-1 ;

4) _ величина обжатия, %.

Производными этих параметров являются: v — скорость прокатки, мм/с; l — длина дуги захвата, мм; t _в — длительность взаимодействия; — скорость деформации в очаге деформации, с^-1 ; причем:

где h ₀ и h_к — исходная и конечная толщины прокатываемого элемента.

2.3 Оборудование, применяемое при сварке прокаткой

Сварку прокаткой осуществляют на обычных прокатных станах, используемых для получения однослойных заготовок аналогичного размера.

3. Сущность сварки взрывом

Сварка взрывом — вид сварки давлением, осуществляемый под действием энергии, выделяемой при взрыве заряда взрывчатого вещества.

Принципиальная схема осуществления сварки взрывом приведена на рис. 3.

Рис. 3. Схема сварки взрывом под углом:

1 — детонатор; 2 _ заряд взрывчатого вещества; 3 _ метаемый элемент; 4 — неподвижный элемент; 5 — опора.

Неподвижную пластину 4 и метаемую пластину 3 располагают под углом на заданном расстоянии h от вершины угла. На метаемую пластину укладывают заряд 2 взрывчатого вещества. В вершине угла устанавливается детонатор 1.

Сварка производится на опоре 5 (металл, песок).

Площадь метаемой пластины, как правило, больше площади основной пластины. Нависание метаемой пластины над основой необходимо для уменьшения влияния эффекта бокового разлета продуктов взрыва при детонации плоского заряда взрывчатого вещества.

На практике чаще всего применяется более простая, так называемая параллельная схема, когда угол =0.

При инициировании взрыва по заряду взрывчатого вещества распространяется детонационная волна, скорость фронта которой D измеряется тысячами метров в секунду.

Под действием высокого давления расширяющихся продуктов взрыва метаемая пластина приобретает скорость v ₀ порядка нескольких сотен метров в секунду и соударяется с неподвижной пластиной под определенным углом .

В окрестности точки соударения развиваются давления, на порядок превосходящие пределы прочности материалов, которые, согласно гидродинамической теории, текут подобно жидкостям.

Течение в зоне соударения определяется углом соударения и скоростью точки контакта v _к , которые связаны с исходными параметрами соударения и позволяют изменять режим сварки. В определенном диапазоне изменения этих двух параметров впереди точки контакта возникает стационарный поток массы соединяемых материалов в виде кумулятивной струи или облака дисперсных частиц.

Механические способы сварки

... использование энергии взрыва. Одни из наиболее известных применений сварки взрывом - изготовление биметаллических заготовок Сварка взрывом - процесс получения соединения под действием энергии, выделяющейся при взрыве заряда взрывчатого вещества (ВВ). Принципиальная схема сварки взрывом приведена на ...

При этом производится самоочищение свариваемых поверхностей, а за точкой контакта создаются условия для их сближения под действием высоких давлений соударения и совместного пластического течения.

Длительность процесса составляет 10 ^-6 — 10^-5 с., поэтому диффузия на заметную глубину происходить не успевает. В оптимальных режимах соударения расплавы не фиксируются.

Для создания в зоне соударения свариваемых пластин необходимых условий соединения их в твердой фазе необходимо, чтобы скорость точки контакта v _к была меньше скорости распространения объемных волн сжатия с; в противном случае металл не успевает деформироваться и сварка не произойдет. Это условие осуществляется применением взрывчатых веществ с соответствующей скоростью детонации.

Энергия, необходимая для сварки двух поверхностей металла и затраченная на пластическую деформацию прилегающих к ним слоев, определяется по формуле:

где m ₁ и m₂ -соответственно массы метаемой и неподвижной пластин.

Скорость движения точки контакта v _к определяет скорость распространения зоны высокого давления по свариваемым поверхностям. При угловой схеме сварки:

При начальном параллельном расположении пластин:

Преимущества сварки взрывом:

• возможность соединения между собой металлов и сплавов, образующие твердые и хрупкие интерметаллиды, например, стали с алюминием или титаном;
• возможность плакирования изделий любой формы и размеров.

  4.

Технология сварки взрывом

4.1 Подготовка материалов к сварке

Перед сваркой взрывом соединяемые материалы должны быть очищены от загрязнений масляными пленками, ржавчиной, окалиной, так как при скоростях детонации 2000-2500 м/с с контактной поверхности удаляется только тонкий слой до 12 мкм.

Свариваемые поверхности должны быть зачищены до металлического блеска или протравлены и обезжирены.

4.2 Выбор параметров режима сварки взрывом

Для приближенного определения нижней границы области сварки можно использовать выражение

где HV — твердость по Виккерсу.

Учитывая, что при малых углах соударения

минимальная скорость метания можно определить из выражения:

Максимальную скорость метания пластины оценивают по формуле:

где r — отношение массы заряда взрывчатого вещества к массе пластины:

;

• плотность и толщина заряда взрывчатого вещества и метаемой пластины соответственно.

Для расчета угла соударения на практике применяется следующая зависимость:

Метаемая пластина приобретает максимальную скорость на расстоянии , поэтому на практике сварочный зазор выдерживают в пределах .

4.3 Оборудование, применяемое при сварке взрывом

Оборудование и оснастка для сварки металлов взрывом зависят от формы свариваемых деталей и места проведения работ.

Рис. 4. Технологические схемы и оборудование для сварки взрывом:

а — параллельная для плоских изделий (многослойная);

Реферат сварка взрывом

... косых соударений пластин, метаемых плоским зарядом ВВ, разработали достаточно совершенную технологию сварки взрывом, которая была запатентована и опубликована в 1964 г. В 1961 ... волн (рис. 9). Параметры режима сварки Динамическими параметрами процесса сварки взрывом являются скорость соударения контактирующих поверхностей ?c; скорость движения вершины угла встречи контактирующих поверхностей ...

• б — плакирование наружной поверхности труб;
• в — эквидистатная;
• г — плакирование внутренней поверхности труб;
• д — плакирование крупногабаритных обечаек;

1 — детонатор;

2 заряд взрывчатого вещества;

3 метаемый элемент;

4 — неподвижный элемент;

5 — опора;

6 — установочный элемент;

7 — стержень;

8 — конус;

9 — матрица.

Контрольные вопросы

1. Какой слой называется плакирующим?

2. Каковы технологические возможности сварки прокаткой?

3. Какие параметры входят в режим сварки прокаткой?

4. В чем состоит сущность сварки взрывом?

5. Какие методы подготовки поверхностей применяется при сварке взрывом?

Литература

[Электронный ресурс]//URL: https://drprom.ru/referat/svarka-prokatkoy/

1. Хренов К.К. Сварка, резка и пайка металлов. М.: Машиностроение, 1973. 408 с.

2. Акулов А.И., Бельчук Г.А., Демянцевич В.Л. Технология и оборудование сварки плавлением. М.: Машиностроение, 1977. 366с.

3. Технология и оборудование контактной сварки. Под. ред. В.Д. Орлова, М.: Машиностроение, 1986. 325 с.

4. Справочник «Сварка в машиностроении». Том 2. Под ред. А.И. Акулова. Том 2. М.: Машиностроение, 1978. 462 с.

5. Ерохин. А.А. Основы сварки плавлением. М.: Машиностроение, 1973. 447 с.

6. Технология и оборудование сварки плавлением. Под ред. Г.Д. Никифорова, М.: Машиностроение, 1978. 327 с.

7. Гуляев А.И. Технология точечной и рельефной сварки сталей. М.: Машиностроение, 1978. 244с.

8. Лашко С.В., Лашко Н.Ф. Пайка металлов. М.: Машиностроение, 1988. 376 с.