Коэффициент сменности работы оборудования (К см )
2,0
1,98
-0,02
Средняя продолжительность смены
7,8
7,6
-0,2
Выработка продукции за 1 машино-час (ЧВ), руб
29
67
+38
По результатам анализа можно сделать следующие выводы: в отчетном году произошло увеличение выпуска продукции на 90097 тыс. руб. (120,6%), а также увеличение прибыли от реализации продукции на 56423 тыс. руб. по сравнению с 2002 годом. Также в отчетном году наблюдается увеличение выработки продукции за 1 машино — час на 38 тыс. руб. Рентабельность отражает конечные финансовые результаты деятельности предприятия. Уровень рентабельности продукции в отчетном 2003 году достиг 40,08% по сравнению с базовым 2002 годом 12,88%.
Показатель фондоотдачи в отчетном году увеличился на 1,48 тыс. руб. Соответственно увеличилась фондоотдача активной части и фондоотдача машин и оборудования.
Фондорентабельность характеризует величину прибыли, которую получает предприятие с одного рубля основных производственных фондов. В отчетном периоде она также выросла на 83,28%.
Следует отметить, что об эффективном использовании основных производственных фондов на предприятии свидетельствует увеличение фондоотдачи и фондорентабельности. А также снижение фондоемкости. В целом уровень использования основных производственных фондов высокий.
От уровня материально — технической базы предприятия. Степени использования его производственного потенциала зависят все конечные результаты хозяйствования, в частности объем выпуска продукции, уровень ее себестоимости, прибыль, рентабельность, финансовое состояние.
После анализа обобщающих показателей эффективности использования основных фондов более подробно изучается степень использования производственных мощностей предприятия, отдельных видов машин и оборудования.
Под производственной мощностью предприятия подразумевается максимально возможный выпуск продукции при достигнутом или намеченном уровне, техники, технологии и организации производства. Она может выражаться в человеко — часах, машино — часах или объеме выпуска продукции в натуральном или стоимостном выражении. Производственная мощность предприятия не может быть постоянной. Она изменяется вместе с совершенствованием техники, технологии и организации производства и стратегией предприятия.
Если производственная мощность предприятия используется недостаточно полно, то это приводит к увеличению доли постоянных издержек в общей их сумме, росте себестоимости продукции и, как следствие, уменьшению прибыли. Поэтому в процессе анализа необходимо установить, какие изменения произошли в производственной мощности предприятия, насколько полно она используется и как это влияет на себестоимость, прибыль, рентабельность, безубыточный объем продаж, зону безопасности предприятия и другие показатели.
Степень использования производственных мощностей характеризуется следующими коэффициентами:
Общий коэффициент =
где V — объем производства продукции;
М — среднегодовая производственная мощность предприятия
Коэффициент интенсивной загрузки =
где К — среднесуточный выпуск продукции;
Мi — среднесуточная производственная мощность
Коэффициент экстенсивной загрузки =
где ФРВ — фактический или плановый фонд рабочего времени;
- ФРВ I — расчетный фонд рабочего времени, принятый при определении производственной мощности.
Изучаются динамика этих показателей, выполнение плана по их уровню и причины их изменения, такие, как ввод в действие новых и реконструкция предприятий, техническое переоснащение производства, сокращение производственных мощностей.
Анализируется уровень использования производственных площадей предприятия, выпуск продукции в рублях на м2 производственной площади.
Анализ работы оборудования базируется на системе показателей, характеризующих использование его численности, времени работы и мощности.
Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы. Он включает:
- календарный фонд времени — максимально возможное время работы оборудования (количество календарных дней в отчетном периоде умножается на 24 часа и на количество единиц установленного оборудования);
- режимный фонд времени (умножается количество единиц установленного оборудования на количество рабочих дней отчетного периода и на количество часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности);
- плановый фонд — время работы оборудования по плану;
- отличается от режимного временем нахождения оборудования в плановом ремонте на модернизации;
- фактический фонд отработанного времени.
Сравнение фактического и планового календарных фондов времени позволяет установить степень выполнения плана по вводу оборудования в эксплуатацию по количеству и срокам; календарного и режимного — возможности лучшего использования оборудования за счет повышения коэффициента сменности, а режимного и планового — резервы времени за счет сокращения затрат времени на ремонт.
Для характеристики использования времени работы оборудования применяются следующие показатели:
коэффициент использования календарного фонда времени
К к.ф. = ;
коэффициент использования режимного фонда времени:
К р.ф. = ;
коэффициент использования планового фонда времени
К п.ф. = ;
удельный вес простоев в календарном фонде
Уд пр = ,
где Тф, Тп, Тр, Тк — соответственно фактический, плановый, режимный и календарный фонды рабочего времени оборудования;
- ПР — простои оборудования.
Под интенсивной загрузкой оборудования подразумевается выпуск продукции за единицу времени в среднем на одну машину (машино-час).
Показателем интенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивной его загрузки:
К инт = ,
где ЧВф — фактическая среднегодовая выработка;
- ЧВпл — плановая среднегодовая выработка.
Обобщающий показатель, комплексно характеризующий оборудование, — это коэффициент интегральной нагрузки. Он представляет собой произведение коэффициентов экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования:
IК = К п.ф .* Кинт.
В процессе анализа изучаются динамика этих показателей, выполнение плана и причины их изменение.
По группам однородного оборудования рассчитывается изменение объема производства продукции за счет его количества, экстенсивности и интенсивности использования по следующей модели:
Впi = Кi*Дi*Ксмi*Пi*Чвi
где Кi- количество i-го оборудования;
- Дi — количество отработанных дней единицей оборудования;
- Ксмi — коэффициент сменности работы оборудования;
- Пi — средняя продолжительность смены;
- Чвi — выработка продукции за один машино — час на i — м оборудовании.
Расчет влияния этих факторов производится способами цепной подстановки . абсолютных и относительных разниц.
Методика расчета способом цепной подстановки (по данным таблицы 15)
ВП 2002 = К2002 *Д2002 *Ксм2002 *П2002 *ЧВ2002
ВП 2002 = 628*260*2*7,8*29 = 73867872 руб.
ВП усл1 = К2003 * Д2002 *Ксм2002 *П2002 *ЧВ2002
ВП усл1 = 637*260*2*7,8*29 = 74926488 руб.
ВП усл2 = К2003 * Д2003 *Ксм2002 *П2002 *ЧВ2002
ВП усл2 = 637*255*2*7,8*29 = 73485594 руб.
ВП усл3 = К2003 * Д2003 *Ксм2003 *П2002 *ЧВ2002
ВП усл3 = 637*255*1,98*7,8*29 = 72750736 руб.
ВП усл4 = К2003 * Д2003 *Ксм2003 *П2003 *ЧВ2002
ВП усл4 = 637*255*1,98*7,6*29 = 70885332 руб.
ВП 2003 = К2003 *Д2003 *Ксм2003 *П2003 *ЧВ2003
ВП 2003 = 637*255*1,98*7,6*67 = 163769566 руб.
ВП к = ВП усл1 — ВП2002 = 74926488-73867872 = +1058616руб.
ВП д = ВП усл2 — ВПусл1 = 73485594-74926488 =-1440894 руб.
ВП ксм = ВП усл3 — ВПусл2 = 72750736-73485594 = -734858 руб.
ВП п = ВП усл4 — ВПусл3 = 70885332 — 72750736 = -1865404 руб.
ВП чв = ВП 2003 — ВПусл4 = 163769566 — 70885332 = 92884228 руб.
Методика расчета способом абсолютных разниц:
ВП к = (К2003 -К2002 )* Д2002 *Ксм2002 *П2002 *ЧВ2002
ВП к = (637-628)*260*2*7,8*29 = +1058616 руб.
ВП д = К2003 *(Д2003 -Д2002 )* Ксм2002 *П2002 *ЧВ2002
ВПд = 637*(255-260)*2*7,8*29 = -1440894 руб.
ВП Ксм = К2003 *Д2003 *(Ксм2003 -Ксм2002 )* П2002 *ЧВ2002
ВП Ксм = 637*255*(1,98-2)*7,8*29 = -734856 руб.
ВП п = К 2003 *Д2003 *Ксм2003 *(П2003 -П2002 ) * ЧВ2002
ВП п = 637*255*1,98*(7,6-7,8)*29 = -1865404 руб.
ВП ЧВ = К2003 *Д2003 *Ксм2003 *П2003 *(ЧВ2003 — ЧВ 2002 )
ВП ЧВ = 637*255*1,98*7,6*(67-29) = +92884228 руб.
Результаты факторного анализа показывают. Что план по выпуску продукции перевыполнен за счет увеличения количества оборудования и выработки за один машино — час. Более полное использование оборудования на данном предприятии можно рассматривать как возможный резерв увеличения производства продукции.
Улучшение использования основных фондов отражается на финансовых результатах работы предприятия за счет: увеличения выпуска продукции, снижения себестоимости, улучшения качества продукции, снижения налога на имущество и увеличения балансовой прибыли.
Как видно из приведенного анализа использования основных средств на предприятии рост выпуска продукции в анализируемом году увеличился за счет увеличения среднегодового технологического установленного оборудования и увеличения среднечасовой его выработки. Резервы для увеличения выпуска продукции заключаются в сокращении внутрисменных простоев, сокращении целодневных простоев и повышении коэффициента сменности.
Чтобы подсчитать резерв увеличения выпуска продукции за счет повышения коэффициента сменности в результате лучшей организации производства, необходимо возможный прирост последнего умножить на возможное количество дней работы всего парка оборудования и на фактическую сменную выработку:
Если увеличить коэффициент сменности в 2004 году до 2,2 , то фондоотдача возрастет, а именно:
ФО ксм =
Если в 2004 году увеличить фактическую продолжительность смены до 7,9 час, то увеличится фондоотдача, а следовательно выработка продукции:
ФО п =
Более полное использование основных фондов приводит также к уменьшению потребностей в виде новых производственных мощностей при изменении объема производства, а следовательно, к лучшему использованию прибыли предприятия (увеличению доли отчислений от прибыли в фонд потребления, направлению большей части фонда накопления на механизацию и автоматизацию технологических процессов и т.п.).
Успешное функционирование основных фондов зависит от того, насколько полно реализуются экстенсивные и интенсивные факторы улучшения их использования. Экстенсивное улучшение использования основных фондов предполагает, что, с одной стороны, будет увеличено время работы действующего оборудования в календарный период, а с другой — повышен удельный вес действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии.
Наиболее эффективными путями повышения фондоотдачи являются: реконструкция и техническое перевооружение предприятий, увеличение активной части основных фондов; ускорение ввода в действие новых фондов, быстрое достижение их проектной мощности; совершенствование структуры парка оборудования, замена и модернизация устаревших станков, машин и аппаратов; повышение производительности каждой единицы оборудования, применение прогрессивной технологии, совершенствования производства и труда, распределения передового опыта, бережного отношения к технике. Другими словами, важнейшее значение имеет интенсивное использование оборудования, т.е. полное использование его по мощности в каждую единицу рабочего времени.
Значительны резервы улучшения и экстенсивного (по времени) использования оборудования. К ним относятся:
- ликвидация простоев по организационным техническим причинам (из-за несвоевременного обеспечения рабочих мест сырьем, материалами, энергией, из-за неправильного ухода за оборудованием);
- ликвидация непроизводительной работы оборудования (устранение причин, вызывающих брак и дефекты продукции);
- использование всего имеющегося парка оборудования (ввод в действие неустановленного оборудования);
- введение более рационального режима работы (повышение коэффициента сменности);
- улучшение качества ремонта оборудования и сокращения его сроков и т.д.
Задача эффективного использования основных производственных фондов охватывает все стадии и фазы движения основных фондов в производстве, начиная с момента принятия решений о приобретении того или иного оборудования и кончая его списанием по причине износа.
Важнейшим резервом увеличения фондоотдачи является повышение коэффициента сменности работы основного технологического оборудования.
Коэффициент сменности характеризует использование оборудования в течение суток. Он показывает, сколько смен в среднем используется каждая единица оборудования в течение суток.
На улучшение использования основных фондов решающим образом влияет интенсификация работы машин. Известно, что количество продукции, производимой машиной, зависит от того, насколько интенсивно используется каждый час ее работы и сколько часов в году она работает.
Интенсивность работы машин предопределяется рядом факторов. Первостепенное значение имеет техническое состояние оборудования и напряженность его работы. При этом повышение технических режимов работы оборудования — наиболее действенный фактор интенсивного его использования.
Одним из резервов роста фондоотдачи служит сокращение потерь времени работы действующего оборудования. В этой связи важно совершенствование организации и технологий производства, направленное на сокращение межоперационных, внутрисменных и других потерь рабочего времени. Сюда включается разработка технологических процессов, обеспечивающих наиболее полное использование режимного времени работы оборудования; совершенствование системы оперативно — календарного планирования; переход к поточным формам производства; улучшение системы обеспечения рабочих мест, создание оптимальных заделов и т.д.
На ЗАО «РААЗ АМО ЗИЛ» обеспечен образцовый контроль за эксплуатацией и состоянием оборудования. На предприятии осуществляется единая система планово — предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования. Основой этой системы является профилактика, заключающаяся в обязательном проведении системы плановых осмотров и ремонтов в заранее установленные сроки.
Повышению уровня организации ремонтного обслуживания способствует рациональное разделение и кооперация труда ремонтных рабочих.
Существенным направлением повышения эффективности использования основных фондов является совершенствование их структуры. Поскольку увеличение выпуска продукции достигается только в ведущих цеха, то важно повышать их долю в общей стоимости основных фондов.
Увеличение основных фондов вспомогательного производства ведет к росту фондоемкости продукции, так как непосредственного увеличения выпуска продукции при этом не происходит. Но без пропорционального развития вспомогательного производства основные цеха не могут функционировать с полной отдачей. Поэтому поиск оптимальной производственной структуры основных фондов на предприятии — важное направление улучшения их использования.
Пути улучшения использования основных производственных фондов зависят от конкретных условий, сложившихся на предприятии за тот или иной период времени.
Рассмотрев эффективность использования основных фондов предприятия и проанализировав на основании практических материалов Рославльского автоагрегатного завода можно сделать следующие выводы.
Основные фонды являются материально-технической базой производства. От их объема зависит производственная мощность предприятия и уровень технической вооруженности труда.
В процессе эксплуатации основные фонды подвергаются физическому и моральному износу, что оборачивается для предприятия значительными потерями. Уменьшить потери износа основных фондов можно путем их лучшего использования, повышения уровней основных показателей — фондоотдачи, коэффициента сменности, коэффициента загрузки оборудования.
Улучшить эти показатели можно за счет научно-технического прогресса, совершенствования структуры основных фондов, сокращения всевозможных простоев оборудования, совершенствования производства и труда, развития новых форм хозяйствования.
Завод располагает различными видами технологического оборудования (линейное, калибровочное, высадочное, автоматное, штамповочное, механическое, гальванопокрытия, термическое и т.д.), и на этой базе имеет широкую возможность производства различных видов продукции.
Производство имеет высокий уровень технологии, позволяющий удовлетворить требования автомобильной и автотракторной промышленности, а также требованиям международных стандартов.
В результате адаптации к рыночным условиям, сопровождающейся обвальным снижением объемов производства автомобильной техники за счет падения производства на ЗИЛе и КамАЗе, на заводе проведена ревизия производственных мощностей. Завод сократил имеющиеся мощности путем вывода малозагруженного и дублерного оборудования. На освободившихся площадях размещено новое производство по изготовлению деталей и узлов топливного насоса, а также производство узлов малотоннажного автомобиля ЗИЛ-5301.
Главными направлениями в работе по дальнейшей реструктуризации производственных мощностей могут быть:
- Модернизация существующих мощностей под выпуск узлов и деталей для комплектации новых видов автомобилей.
- Ликвидация и консервация мощностей при получении задания на их корректировку.
- Дозагрузка мощностей за счет освоения аналогичной продукции.
- Дозагрузка имеющихся мощностей за счет изготовления изделий по заключенным в настоящее время контрактам.
Основными направлениями использования производственных мощностей являются :
- Организация производства новых изделий автомобиля ЗИЛ-5301 и других узлов и деталей.
- Организация производства новых приборов по тормозной аппаратуре.
- Организация производства деталей и узлов топливной аппаратуры.
В целом уровень использования основных производственных фондов ЗАО «РААЗ АМО ЗИЛ» достаточно высокий.
Повышение эффективности использования основных производственных фондов является резервом роста объема реализации продукции.
1. Анализ хозяйственной деятельности в промышленности./под ред. Стражева В.Г./ Мн.:Вышэйшая школа,1998.
2. Анализ эффективности хозяйственной деятельности промышленных объединений и предприятий. Справ. пособие./под ред. Ермолович Л.Л./Мн.:Вышэйшая школа,1999.
3. Бердникова Т.Б. Анализ и диагностика финансово — хозяйственной деятельности предприятия. Уч.пособие.-М.:ИНФРА — М,2001.
4. Волков О.И., Скляренко В.К. Экономика предприятия:Курс лекций.-М.:ИНФРА — М.,2001.
5. Грузинов В.П., Грабов В.Д. Экономика предприятия. М.:Финансы и статистика,2002.
6. Донцова Л.В., Никифорова Н.А.Анализ бухгалтерской отчетности.М.:Дело и сервис,1999.
7. Кондраков Н.П. Бухгалтерский учет,анализ хозяйственной деятельности и аудит.-М.:ИНФРА-М,2002.
8. Курс экономики /под ред. Райзберга Б.А./М.:ИНФРА-М,1999.
9. Раицкий К.А. Экономика предприятий. М.:Информацианно-внедрический центр «Маркетинг».1999.
10.Ришап Ж.А. Аудит и анализ хозяйственной деятельности предприятия.М.:Аудит,2000.
11.Савицкая Г.В.Анализ хозяйственной деятельности предприятия. Мн.:Новое знание,2001.
12.Сергеев И.В. Экономика предприятия. М.:Финансы и статистика,2002.
13. Теория экономического анализа / под ред. Баканова М.И.,Шеремета А.Д./М.:Финансы и статистика,2002.
14.Хеддервик К.Н. Финансовый и экономический анализ деятельности предприятия. М.:Финансы и статистика,1999.
15. Хотинская Г.И., Харитонова Т.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия.М.:Дело и сервис,2004.
16. Чепурин М.Н., Киселева Е.А. Курс экономической теории.Киров:АСА,1999.
17. Шеремет А.Д.,Сайфулин Р.С.Методика финансового анализа.М.:ИНФРА-М,2000.
18. Шеремет А.Д.,Сайфулин Р.С. Финансы предприятий. М.:ИНФРА-М,1999.
19. Экономика./под ред.Архипова А.И./М.:Высшая школа,2000.
Экономика предприятия /под ред Волкова О.И./М.:ИНФРА-М,1999.
20. Экономика предприятия /под ред. Кантора Е.Л./Спб.:Питер,2002.
21. Экономика предприятия /под ред.проф.Сафронова Н.А./М.:Юрист,2000.
22. Экономика предприятия /под ред.Горфинкеля В.Я, Купрякова Е.М.,Прасоловой В.П./М.:Банки и биржи,ЮНИТИ,2000.
23. Экономика предприятия /под общ.ред. проф. Руденко А.И./Мн.:2000.
24. Экономика и статистика фирм /под ред.Адамова В.Е.,Ильенковой С.Д., Сиротиной Т.П./М.:Финансы и статистика,1999.
25. Яркина Т.В. Основы экономики предприятия.М.:1999.
………..
