1.1 Сущность и понятие производственной деятельности и производственного процесса
Производственный процесс — основа деятельности фирмы, а производственная деятельность в широком смысле — деятельность человека, коллектива людей, государства, направленная на создание новых материальных и иных ценностей [6].
Производственная деятельность предприятия требует физического перемещения большого объема разнообразных грузов вне и внутри предприятия. Она должна быть направлена на достижение максимальной эффективности при минимальных материальных трудовых затратах при плановом ведении хозяйства на основе хозяйственного расчета. Производственная деятельность предприятия представляет собой сложный, многосторонний предмет изучения, находящийся в состоянии непрерывного изменения и развития. Поэтому первоначальная оценка работы предприятия должна основываться на общих итогах выполнения плана. Это соответствует характеру работы хозрасчетных предприятий, которые самостоятельно оперируют предоставленными им средствами и отвечают перед государством за достигнутые результаты. При этом производственная деятельность предприятия основана на сочетании централизованного руководства с хозяйственной самостоятельностью и инициативой предприятия.
Следует отметить, что производственная деятельность предприятия в целом и каждого цеха в отдельности представляет собой сложный многогранный процесс, охватывающий технику, технологию, организацию производства во всех ее разновидностях. Для глубокого анализа и контроля за производственно-хозяйственной деятельностью предприятия, цеха, участка применяется особое средство контроля. Она требует большого комплекса обеспечивающих работ. Поэтому функции управления собственно производственной деятельностью, то есть процессом переработки сырья в продукцию и услуги, тесно увязаны с другими видами управленческой работы на предприятии. Между функциональными подразделениями и отделениями промышленного предприятия (корпорации) существуют весьма сложные и взаимоувязанные отношения [8].
Производственный процесс — это совокупность взаимозависимых основных, вспомогательных и обслуживающих процессов труда и орудий труда с целью создания потребительских стоимостей — полезных результатов труда, необходимых для производственного или личного потребления. В процессе производства рабочие влияют на предметы труда с помощью средств производства и создают новые готовые продукты [13].
Анализ деятельности производственных систем (транспортного предприятия)
... основных показателей деятельности производственной системы предприятия. Анализ формирования и выполнения производственной деятельности Показатели выпуска продукции ... 100 100 Анализ сезонности перевозок грузов Коэффициент неравномерности перегрузочных работ по 4 году работы предприятия: , где ... говорит о неэффективной системе оплаты труда. Анализ бухгалтерского баланса Анализ Актива Таблица 5.1.1 ...
Предметы и орудия труда, будучи элементами средств производства, на предприятии находятся в определенной взаимосвязи друг с другом: конкретные предметы могут быть обработаны только определенными орудиями труда; уже сами по себе они имеют системные свойства. Однако живой труд должен охватить эти вещи и тем самым образуется процесс превращения их в продукт. Таким образом, производственный процесс — это в первую очередь трудовой процесс, поскольку ресурсы, используемые человеком на его входе, как информация, так и материальные средства производства являются продуктом предыдущих процессов труда. Различают основные, вспомогательные и обслуживающие производственные процессы (рис. 1.1).
22
Рис. 1.1 Структура производственного процесса [9]
Основные производственные процессы — это часть производственных процессов, во время которых происходит непосредственное изменение форм, размеров, свойств внутренней структуры предметов труда (объекта производства) и превращения их, в готовую продукцию.
К вспомогательным производственным процессам принадлежат такие процессы, результаты которых используются непосредственно в основных процессах, для обеспечения их эффективного осуществления. Примерами таких процессов могут быть: изготовление инструментов, приспособлений, средств механизации и автоматизации собственного производства, запасных частей, для ремонта оборудования.
Обслуживающие производственные процессы — это процессы производства и предоставления услуг, необходимых для осуществления основных и вспомогательных производственных процессов. Например, транспортировка материальных ресурсов, складские операции всех видов, технический контроль качества продукции и др. [15].
Основные, вспомогательные и обслуживающие производственные процессы имеют тенденции развития и усовершенствования. Так, много вспомогательных производственных процессов может быть передано специализированным бригадам, что в большинстве случаев обеспечивает более эффективное их выполнение. С повышением уровня механизации и автоматизации основных и вспомогательных процессов, обслуживающие процессы постепенно становятся неотъемлемой частью основного производства, играют организующую роль.
Она характеризуется достаточно разнообразными методами производства. Например, раскрой или резание заготовок деталей из листового материала, изготовление заготовок методами литья, штампования, ковки, и так далее Основная тенденция развития технологических процессов на этой стадии заключается в приближении заготовок к формам и размерам готовых деталей.
Общая системная модель производственного процесса предприятия показана на рис. 1.2, а место производственного процесса в общей схеме воспроизводства отражено на рис. 1.3.
22
Рис. 1.2 Модель производственного процесса [14]
22
Рис. 1.3 Роль и место производственного процесса в системе воспроизводства на предприятия [14]
Как правило, современное промышленное производство очень сложно. Его особенности заключаются:
- в комплексном характере необходимости учета экономических, технических, политических факторов;
- в сложности как технической, так и организационной;
- в тесной связи с внешней средой предприятия;
- в быстрой номенклатурной обновляемости продукции;
- в резком росте значения кадрового потенциала предприятий.
Конкретным содержанием управления производственной деятельностью являются, в частности:
- выбор и обоснование производственной структуры предприятия, его производственной мощности, специализации цехов, организации участков, рабочих мест;
- определение состава оборудования с учетом его технико-экономических характеристик;
- организация технической подготовки и технического обслуживания производства;
- определение и управление кадровым составом предприятия;
- выбор и организация производства продукции исходя из интересов рыночных потребителей;
- получение в результате производства необходимого соотношения экономических результатов (прибыли и затрат);
- определение и организация рационального движения предметов труда, темпов выпуска и запуска в производство всей номенклатуры продукции;
- организация материально-технического снабжения производства исходя из его бесперебойного функционирования;
- организация управления предприятием;
- решение задач социального развития коллектива [29].
Разумеется, промышленное производство наиболее сложно, но в той или иной степени эти стороны производственного процесса свойственны и другим типам производства (не обязательно материального).
Рынок производственных ресурсов. Социальная политика государства
... В экономической теории рынок ресурсов рассматривается исходя из той роли, которую выполняют в производстве различные факторы производства, а именно: рынок труда, рынок капитала, рынок земли. 1.2 ... Значение формирования цен на ресурсы Существует несколько взаимосвязанных ...
1.2 Основные принципы организации производственных процессов
Организация производственного процесса на предприятии, в любом его цехе и на любом участке базируется на рациональном сочетании во времени и в пространстве всех основных, вспомогательных и обслуживающих процессов. Это позволяет выпускать продукцию при минимальных расходах ресурсов: финансовых, трудовых, материальных и т.д. Однако, при всем их многообразии, организация производственных процессов подчинена некоторым общим принципам: дифференциации, концентрации и интеграции, специализации, пропорциональности, прямолинейности, непрерывности, параллельности, автоматизации, профилактики, гибкости, оптимизации, электронизации, стандартизации и т.д.
Принцип дифференциации — предусматривает разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, которые в свою очередь подразделяются на операции, переходы, приемы и движения. При этом анализ особенностей каждого элемента позволяет выбрать наилучшие условия для его осуществления, которые обеспечивают минимизацию суммарных расходов всех видов ресурсов. Так, текущее производство развивается за счет все более глубокой дифференциации технологических процессов. Выделение непродолжительных по времени операций позволяет упрощать организацию и технологическую оснастку производства, совершенствовать навыки рабочих, увеличивать производительность их труда. Однако избыточная дифференциация повышает утомляемость рабочих на ручных операциях за счет монотонности и высокой интенсивности процессов производства. Кроме того, большое количество операций приводит к лишним расходам на перемещение предметов труда между рабочими местами, установку, закрепление и снятие их, с рабочих мест по окончании операций [30].
Принцип специализации — являет собой форму разделения общественного труда, который, развиваясь планомерно, обусловливает выделение на предприятии цехов, участков, линий и отдельных рабочих мест. Они изготовляют продукцию ограниченной номенклатуры и отличаются особенным производственным процессом. Сокращение номенклатуры выпускаемой продукции, как правило, приводит к улучшению всех экономических показателей, в частности к повышению уровня использования основных фондов предприятия, снижению себестоимости продукции, улучшению качества продукции, механизации и автоматизации производственных процессов. Специализированное оборудование при всех других равных условиях работает более производительное.
Планирование производства и реализации продукции на примере ОАО «ЧМЗ»
... финансово-экономического планирования реализации продукции 1.1 Понятие планирования товарной, реализуемой, валовой и нормативно-чистой продукции на предприятии Планирование производства продукции, работ и ... и форм организации производства запланированных товаров, работ и услуг, контроля выполнения планов производства и реализации продукции. План производства и реализации продукции является основным ...
Принцип пропорциональности — предусматривает ровную пропускную способность всех производственных подразделений, которые выполняют основные, вспомогательные и обслуживающие процессы. Нарушение этого принципа приводит к возникновению «узких» мест в производственной детальности предприятия, или, напротив, к неполной загрузке отдельных рабочих мест, участков, цехов, к снижению эффективности функционирования всего предприятия. Поэтому для обеспечения пропорциональности проводятся расчеты производственной мощности, как по стадиям производства, так и по группам оборудования и производственных площадей [23].
Принцип прямолинейности — означает такую организацию производственного процесса, при которой обеспечиваются кратчайшие пути прохождения деталей и сборочных единиц по всем стадиям и операциям от запуска в производство исходных материалов к выходу готовой продукции. Поток материалов, полуфабрикатов и сборочных единиц, должен быть поступательным и кратчайшим, без встречных и обратных движений. Это обеспечивается соответствующим планированием расстановки оборудования исходя из требований технологического процесса.
Принцип непрерывности — означает, что рабочая единица функционирует без простоев, оборудования, работает без перерывов, предметы труда не испытывают потерю технологического времени. Наиболее полно этот принцип проявляется в массовом крупносерийном производстве или при организации текущих методов производства, в частности при организации одно- и многопредметных непрерывных производственных линий. Этот принцип обеспечивает сокращение цикла изготовления продукции и тем самым способствует повышению интенсификации производства.
Принцип параллельности — предусматривает одновременное выполнение различных частных производственных процессов и отдельных операций над аналогичными деталями и частями изделия на разных рабочих местах, то есть создание широкого фронта работы по изготовлению конечного продукта [34].
Принцип ритмичности — обеспечивает выпуск постоянных или растущих объемов продукции за равные периоды времени и, соответственно, постоянного повторения производственного процесса на всех его стадиях и операциях. При узкой специализации производства и устойчивой номенклатуре изделий ритмичность может быть обеспечена непосредственно по отношению к отдельным изделиям и определяется количеством обрабатываемых или выпускаемых за единицу времени изделий. В условиях широкой и постоянно меняющейся номенклатуры изделий ритмичность производственной системы может измеряться только с помощью трудовых или стоимостных показателей.
Принцип автоматизации — предусматривает максимальное выполнение операций производственного процесса автоматически, то есть без непосредственного участия в нем рабочего или под его присмотром и контролем. Автоматизация процессов приводит к увеличению объемов выпуска деталей, изделий, к повышению качества работ, сокращения расходов трудовых ресурсов, замене непривлекательного ручного труда более интеллектуальным трудом высококвалифицированных рабочих (наладчиков, операторов), к исключению ручного труда на работах с вредными условиями, замене рабочих механизмами. Особенно важна автоматизация обслуживающих процессов. Автоматизированы транспортные средства и составы выполняют функции не только по передаче и хранению объектов производства, но могут регламентировать ритм всего производства.
Оценка и анализ производственной деятельности предприятия
Являясь центральным процессом для любой организации, производственная деятельность в значительной степени определяет экономическую эффективность предприятия. Поэтому актуальнейшей задачей для любого предприятия является анализ производственной деятельности и оценка ее эффективности, а также поиск путей ...
Принцип профилактики — предусматривает организацию обслуживания оборудования, направленную на предотвращение аварий и простоев технических систем. Это достигается с помощью системы планово предупредительных ремонтов.
Принцип гибкости — обеспечивает эффективную организацию работ, дает возможность мобильно перейти на выпуск другой продукции, которая входит в производственную программу предприятия, или на выпуск новой продукции при освоении ее производства. Он обеспечивает сокращение времени и расходов на переналадку оборудования во время выпуска деталей и изделий широкой номенклатуры. Наибольшее развитие этот принцип получил в условиях высокоорганизованного производства, где используются станки ЧПУ, отделочные центры, автоматические средства контроля, складирования и перемещения объектов производства.
Принцип оптимума — заключается в том, что выполнение всех процессов по выпуску продукции в заданном количестве и в установленные сроки осуществляется с наибольшей экономической эффективностью или с наименьшими расходами трудовых и материальных ресурсов. Оптимум обусловлен законом экономии времени [23].
Принцип стандартизации — предусматривает широкое использование при создании и освоении новой техники и новой технологии стандартизации, унификации, типизации и нормализации, что позволяет избежать необоснованного многообразия материалов, оборудования, технологических процессов, и резко сократить длительность цикла создания и освоения новой продукции.
При проектировании производственного процесса или производственной системы предприятия следует исходить из рационального использования изложенных выше принципов.
Как показывает практика, элементы производственного процесса могут соединяться в различных формах, а принципы реализовываться не в полной мере, что приводит к разным результатам деятельности предприятия. Отсюда возникает необходимость количественной оценки уровня организации производства, позволяющей произвести сравнение.
Наличие обоснованной количественной характеристики уровня организации основного производственного процесса обеспечивает возможность в каждом конкретном случае зафиксировать существующее состояние и степень рациональности организации производства, сопоставить показатели в динамике за ряд лет в сравнении с другими предприятиями, вскрыть имеющиеся резервы и наметить пути их использования [19].
Существуют несколько методик оценки уровня организации производства. У большинства из них есть общая черта: разрабатывается система показателей, характеризующих разнообразные стороны состояния, использования, функционирования и развития объекта оценки. В целях обеспечения сопоставимости применяются показатели-коэффициенты, изменяющиеся в пределах от 0 до 1.
По экономике организации «Основные показатели производственной ...
... заданий по выпуску продукции установленной номенклатуры, ассортимента и качества. Работа по составлению производственной программы имеет особенности для разных типов производства. Для единичного и мелкосерийного производства производственная программа разрабатывается на основе графика ...
Для получения общей однозначной оценки группа частных показателей сводится в единый интегральный показатель, который и рассматривается как обобщающая характеристика уровня организации. Данный интегральный показатель рассчитывается как среднее арифметическое или среднее геометрическое частных показателей. При этом количество частных показателей, их состав, методы расчета изменяются в довольно широких пределах, учет многих составляющих затруднен.
2.1 Планирование производственной деятельности фирмы
Функционирование — динамический, временами непредвиденный, для бизнеса процесс, который характеризуется поиском нового, отказом, от стереотипов и догм. В отношениях бизнеса принимают участие предприниматели, потребители, наемные работники, государство. У каждого свои функции, своя технология производства Функции предпринимателя — организация и управление созданными структурами. Только в малом бизнесе функции владельца, производителя, и управляющего могут совмещаться. В корпоративном бизнесе, который основывается на партнерстве и коллективной собственности — производственная деятельность четко дифференцированы. Следовательно, процесс производства у всех экономических агентов технологически отличается.
Однако производственная деятельность любой предпринимательской структуры начинается с планирования. Если раньше, во времена административно-командной системы, планы, чаще всего, имели формальный характер, потому что работники не были заинтересованы в них, да и не всегда знали, что и как предусмотрено в плане, то предприниматель или руководитель современного бизнеса, не может быть безразличным к своему предприятию. Он должен четко знать сильные и слабые стороны предприятия (фирмы) и уметь планировать его работу.
Поэтому перед началом производственной деятельности необходимо составлять бизнес-план, который: дает возможность определить жизнеспособность предприятия (фирмы) в условиях конкуренции; содержит ориентиры, в соответствии с которыми будет функционировать предприятие на этапах становления и развития; прогнозирует процессы развития производства; конкретизирует пути достижения цели и преодоление препятствий; служит важным инструментом производственной деятельности фирмы; является фактором, который стимулирует интересы потенциальных инвесторов в их поисках объектов инвестиций [9].
Степень детализации бизнес-плана зависит от характеристики предприятия независимо от того, принадлежит оно к сфере услуг или к производственной сфере. Состав бизнес-плана зависит также от объемов предсказуемого рынка сбыта, наличия конкурентов и перспектив роста предприятия. Составление бизнес-плана — необходимая потребность, продиктованная производственной деятельностью.
Итак, планирование — важный инструмент производственной деятельности, составляющая часть успеха любой предпринимательской структуры. Все, с кем связана фирма — поставщики, потребители, конкуренты, финансовые институции, — имеют планы, которые необходимо учитывать, следовательно, нужно планировать и синхронизировать с ними свою деятельность. Бизнес-план нужен также для того, чтобы сотрудники имели четкое представление о целях и заданиях фирмы.
Учет и анализ расходов на производство продукции
... организации учетного процесса предприятия: принципы бухгалтерского учета; рассмотреть порядок бухгалтерского учета расходов на производство продукции; проанализировать теоретические основы анализа расходов организации. В работе использованы методы эмпирического и теоретического исследования, в частности сравнения, измерения, формализации, а также анализа и ...
Чтобы начать любое производство, необходимо располагать начальным капиталом, который позволит приобрести производственные площади, средства производства и т.д. Без этих расходов нельзя осуществить никакого производства. Однако даже если эти расходы осуществлены, они не создают добавочную стоимость, а лишь создают стартовые условия для производства. Возникает логичный вопрос: как же создается добавочная стоимость, и ответ совершенно очевиден — в процессе труда или производства.
Означает ли это, что каждый труд как процесс производства создает добавочную стоимость? Однако не каждая производственная деятельность дает возможность постоянно увеличивать авансовую стоимость, а лишь та, которая осуществляется в сфере материального производства, где сам его процесс является одновременно актом создания потребительской стоимости, при котором происходит образование добавочной стоимости.
Организовывая производственную деятельность, каждый стремится создать больше продукции лучшего качества, сократив при этом расходы материальных, финансовых, трудовых ресурсов на каждую единицу продукции. Результатом этой деятельности являются материальные блага и прибыль, которая создает условия для развития производства. Предпринимательские структуры, ориентируясь на рынок, изучая спрос, потребности субъектов бизнеса, не будут выпускать никому ненужную продукцию. Это не предприятия, которые функционируют при тоталитарном режиме, когда им навязывали план выпуска продукции, которая не пользуется спроса.
Итак, бизнес-план — это документ, программа действий менеджмента, схема и аналитический расчет осуществления бизнес-операций и действий фирмы, который содержит сведения о фирме, товарах, их производстве, маркетинге, рынках сбыта и организации эффективных операций. Бизнес-план предприятия — это основной инструмент управления фирмой, который определяет эффективность деятельности предприятия в конкретной области и конкретном сегменте рынка. Разработка бизнес-плана предприятия это еще и эффективное планирование бизнеса, что позволяет грамотно и эффективно управлять предприятием [9].
Бизнес-план помогает предпринимателю решить следующие основные задачи:
- определить конкретные направления деятельности фирмы,
- целевые рынки и место фирмы на этих рынках;
- сформулировать долговременные и краткосрочные цели фирмы, стратегию и тактику их достижения.
- определить лиц, ответственных за реализацию стратегии; выбрать состав и определить показатели товаров и услуг, которые будут предложены фирмой потребителям.
- оценить производственные и торговые издержки по их созданию и реализации;
- выявить соответствие имеющихся кадров фирмы, условий мотивации их труда предъявляемым требованиям для достижения поставленных целей;
- определить состав маркетинговых мероприятий фирмы по изучению рынка, рекламе, стимулированию продаж, ценообразованию, каналам сбыта и др.;
- оценить финансовое положение фирмы и соответствие имеющихся финансовых и материальных ресурсов возможностям достижения поставленных целей; предусмотреть трудности, «подводные камни», которые могут помешать практическому выполнению бизнес-плана.
2.2 Форма организации производственной деятельности фирмы
Форма организации производства являет собой определенное сочетание во времени и в пространстве элементов и составляющих производственной деятельности фирмы при соответствующем уровне интеграции производственного процесса, что отражаются в системе стойких взаимосвязей внутри фирмы. Разные производственные структуры, построенные во времени и пространстве, образуют совокупность основных форм организации производства.
Экономический анализ затрат на производство продукции
... в анализе экономической деятельности предприятия, т.к. является основой для контроля за эффективностью деятельности предприятия и эффективностью использования производственных ресурсов. В данной работе рассматриваются основные способы и методы анализа затрат на производство на промышленном ...
Временная структура форм организации производства определяется составом элементов производственного процесса и порядком их взаимодействия во времени.
По видам временной структуры различают формы организации с последовательной, параллельной и параллельно-последовательной передачей предметов труда в процессе производстве. Форма организации производства с последовательной передачей предметов труда представляет собой такое соединения элементов производственной структуры фирмы, при которой обеспечивается движение обрабатываемых изделий по всем производственным участкам. Эта форма является наиболее гибкой относительно изменений, которые возникают в производственной программе, позволяет достаточно полно использовать оборудование, дает возможность снизить расходы на его приобретение. Недостаток формы организации производства с последовательной передачей предметов труда заключается в относительно большой длительности производственного цикла. Форма организации производства с параллельной передачей объектов производственного процесса основана на таком сочетании его элементов, что позволяет запускать, обрабатывать и передавать предметы труда с операции на операцию поштучно и без ожидания. Такая организация производственного процесса приводит к уменьшению количества деталей, которые находятся в обработке, сокращению потребностей в площадях, необходимых для складирования. Ее недостаток заключается в возможных простоях средств производства, возникающих в результате расхождений в длительности операций. Форма организации производства с параллельно-последовательной передачей объектов производственного процесса является промежуточной между последовательной и параллельной формами и частично устраняет свойственные им недостатки. При этом обеспечиваются непрерывность использования средств производства и трудовых ресурсов.
Пространственная структура форм организации производства определяется количеством технологического оборудования, сосредоточенного на рабочей площади, и расположением их, относительно направления движения ресурсов и непосредственного объекта производственной деятельности и внутреннего пространства фирмы [22].
В зависимости от количества технологического оборудования различают линейную производственную систему и многозвенную систему с цеховой, линейной или очаговой структурой. Возможные варианты пространственной структуры представлены на рис. 2.1. Цеховая пространственная структура характеризуется созданиям участков, на которых средства производства расположено параллельно, что допускает их специализацию по признаку технологической однородности.
Рис. 2.1 Варианты пространственной структуры производственной структуры [22]
На участке с линейной пространственной структурой средства производства располагаются в соответствии с направлением технологического процесса, и поэтому продукт передается с одного рабочего места на другое в прямой последовательности. Очаговая пространственная структура совмещает признаки линейной и цеховой. Комбинация пространственной и часовой структуры производственного процесса при определенном уровне интеграции частичных процессов предопределяет разные формы организации производства: технологическую, предметную, единонаправленную, точечную, интегрированную.
Планирование производства продукции
... для производства и реализации запланированных объемов продукции. Перечисленные требования, предъявляемые к планированию на производственных предприятиях в современных условиях, а также то, что процесс планирования на предприятии реализуется в систему планов, на основе которой осуществляется организация запланированных работ, ...
Технологическая форма организации производства характеризуется цеховой структурой с последовательной передачей предметов производства.
Предметная форма организации производства является квинтэссенцией очаговой структуры с элементами параллельно-последовательной (последовательной) передачи предметов производства в пространстве. На предметном участке устанавливается, как правило, все оборудование, необходимое для обрабатывания группы деталей от начала и до конца технологического процесса. Если технологический цикл ограничивается в пределах участка, он называется предметно-замкнутым. Предметное построение участков обеспечивает уменьшение длительности производственного цикла. В сравнении с технологической формой организации предметная позволяет снизить общие расходы на транспортировку, потребность, в производственных площадях на единицу продукции.
Единонаправленная форма организации производства характеризуется линейной структурой с поштучной передачей предметов производства (незавершенной продукции).
Такая форма обеспечивает реализацию ряда принципов организации: специализации, непрерывности, параллельности. Применение данной формы организации производства приводит к сокращению длительности цикла, более эффективному использовании ресурсов, за счет большей специализации труда, уменьшения объема незавершенного производства [34].
При точечной форме организации производства робота полностью выполняется на одном рабочем месте. Изделие изготовляется там, где находится его основная часть. Организация точечного производства имеет ряд преимуществ: обеспечиваются возможность частых изменений конструкции продукта и последовательности обработки, возможность изготовления изделий разнообразной номенклатуры в количестве, предопределенном потребностями производства; повышается гибкость производства.
Интегрированная форма организации производства допускает объединение основных и вспомогательных операций в единственный интегрированный производственный процесс с очаговой или линейной структурой при последовательной, параллельной или параллельно-последовательной передаче незавершенной продукции в производстве до момента получения конечного продукта. В отличие от существующей практики раздельного проектирования процессов складирования, транспортировки, непосредственного производства, управления, на участках с интегрированной формой организации нужно увязать, синхронизировать и оптимизировать эти процессы в единственный производственный процесс. Создание интегрированных производственных участков связано с относительно высокими одноразовыми расходами, вызванными интеграцией и автоматизацией производственного процесса фирмы. Экономический эффект при переходе к интегрированной форме организации производства достигается за счет сокращения производственного цикла изготовления продукции, увеличения времени загрузки средств производства, улучшения оперативного управления и контроля процессов производства.
2.3 Оценка производственной деятельности фирмы
производственный планирование оценка
Оценка результатов производства основных структурных подразделений предприятия является важным элементом в системе управления фирмой, поскольку изготовление продукции является главной целью и содержанием их деятельности. При этом следует отметить, что самостоятельное значение эта оценка имеет, прежде всего, относительно внутрикооперационных подразделение фирмы. Что касается предметно специализированных подразделение, ориентированных на изготовление и поставку продукции на рынок, то их производственная деятельность оценивается в тесной связи с ее коммерческими результатами — объемом продаж и прибылью. Производство продукции контролируется и оценивается по таким показателям: общий объем продукции, выполнение плана производства в соответствии с номенклатурой (комплектности), ритмичность производства, качество продукции.
Общий объем производства определяется в принятых единицах измерения и по результатами отчетного периода оценивается соответствие его фактического уровня плановому или же определяется темп (индекс) изменения в сравнении с предыдущим периодом [22].
(2.1)
где, Рпл.в — выполнение плана производства продукции, %;
- Вк.ф, Вк.пл — соответственно фактический и плановый объемы конечной продукции структурного подразделения в принятом измерении.
В подразделениях с длительным производственным циклом изготовления продукции вместо конечной берется объем валовой продукции (Ввал).
Перевыполнение плана по данному показателю не всегда является целесообразным, поэтому здесь нужен более глубокий анализ. Увеличение фактического выпуска определенных изделий (комплектов, агрегатов, деталей) в сравнении с планом имеет смысл тогда, когда в этом есть внутренняя потребность (пополнение запасов до нормативного уровня) или возможность дополнительной продажи на рынке. В других случаях это может привести к необоснованному увеличению незавершенного производства, его некомплектности. Выполнение плана производства в соответствии с номенклатурой продукции определяется так: на плановый объем продукции делиться фактическая его величина, но без учета перевыполнения плана по отдельным номенклатурным позициям или плановый объем, уменьшается на величину невыполнения плана по отдельным изделиям. В первом варианте формула выглядит так [23]:
(2.2)
где, Рпл.в — выполнение плана производства продукции в соответствии с номенклатурой, %;
- n — количество наименований продукции;
Вк.ф -фактический объем выпуска продукции i -того наименования, но не больше чем плановый.
Во втором варианте формула выглядит так:
(2.3)
где, Вк.н — объем невыполнения плана по всем видам продукции.
Итак, отметим, что если не выполнено задание хотя бы по одному виду продукции, то это значит, что план в соответствии с номенклатурой уже не будет выполнен. Выполнение производственного задания в соответствии с номенклатурой продукции тесно связано с комплектностью производства. Производство является комплектным, если количество изготовленных компонентов продукции отвечает потребности на выпуск готовых изделий.
Обеспечению комплектности производства продукции, состоящей из ряда комплектующих, в значительной мере способствует планирование и учет изготовления последних. Следует иметь в виду, что полная (стопроцентная) комплектность производства в отдельные календарные периоды практически маловероятна, поскольку комплектующие изделий (детали, сборочные единицы) изготовляются, как правило, разными партиями, имеют разные циклы производства. Но существенное ее нарушение негативно влияет на экономические показатели деятельности подраздела и предприятия в целом: растет незавершенное производство, падает ритмичность выпуска продукции и, что хуже всего, продукция вовремя не поступает на рынок, а следовательно срываются сроки ее поставки.
Причины некомплектности производства бывают разные. К ним относятся: недостатки материально-технического обеспечения, выход из строя оборудования, задержка его ремонта, временное отсутствие необходимых ресурсов, недостатки оперативно календарного планирование и др.
Важным показателем уровня организации производственной деятельности фирмы является ритмичность производства. Если говорить вообще, то ритмичным является такое производство, в котором в равные промежутки времени изготовляется одинаковое количество продукции. С практической точки зрения такое понимание ритмичности приемлемо лишь в массовом и крупносерийном производстве, где есть регулярная повторяемость производственного процесса. В других типах производства, особенно с длительным производственным циклом, ритмичность означает равномерную работу подразделений обеспечивающих производство в соответствии с номенклатурой о продукции согласно календарному плану-графику. Обобщающим показателем ритмичности производства определенного структурного элемента производственной системы предприятия, является коэффициент ритмичности, который характеризует календарное соответствие фактически выполненной работы установленному плановому заданию. Он вычисляется по формуле [7]:
(2.4)
где, kp — коэффициент ритмичности производства за определенный период;
- Т — количество календарных отрезков времени, на которые поделен расчетный период (дни, декады);
Вк.ф -фактический объем выпуска продукции изготовленной за t -ый отрезок времени (дни, декады) в установленных единицах измерения в пределах плана (перевыполнение плана не учитывается);
Вк.пл — плановый объемы продукции на расчетный период.
При вычислении ритмичности за элементарный календарный отрезок времени принимается чаще всего рабочий день (сутки).
Достаточно часто, особенно в единичном и мелкосерийном производстве, расчетный период (месяц) делится на декады (Т = 3).
При этих условиях в расчет может браться не конечная, а валовая, продукция [4].
Качество продукции контролируется и оценивается в особенном порядке. Необходимо отметить, что обобщающая количественная оценка качества всей продукции возможна лишь в том случае, когда изделия имеют допустимую градацию качества, то есть разделяются по сортам (пищевые продукты, некоторые изделия легкой промышленности и др.).
При таких условиях качество всей выпущенной продукции может выражаться средней сортностью (коэффициентом сортности), частью продукции первого (более высокого) сорта и тому подобное. В других случаях, то есть когда продукт не имеет градации качества, последняя определяется соответствием предметов изделий установленным требованиям (стандартам, техническим условиям) и все принятые ВТК изделия считаются одного качества. Показатели, которые на практике применяются для общей оценки качества такой продукции (процент бездефектного выпуска продукции, процент сдачи продукции с первого представления, процент нехватки и тому подобное), являются, в сущности, показателями качества производства. Эксплуатационные и потребительские параметры изделий они не характеризуют.
Характеристика и планирование деятельности строительной организации «СтройМонолитМонтаж». Оценка выполнения производственной программы. Анализ затрат на производство и реализацию продукции. Влияние коммерческой деятельности на результаты работы фирмы.
отчет по практике
