Ремонт ступицы переднего колеса автомобиля ЗИЛ

метки: Оборудование, Ступица, Передний, Колесо, Подбор, Станок, Производственный, Автомобиль

Цель курсового проекта является — разработать технологию процесса восстановления ступицы переднего колеса автомобиля ЗИЛ-130. Выбрать наиболее экономичный и долговечный способ восстановления.

Рост автомобилизации страны ставит перед автомобильным транспортом ряд задач, главной из которых является совершенствование организации и технологии технического обслуживания и ремонта автомобилей для повышения качества их работы, сокращения простоев в ремонте, материальных и трудовых затрат на их содержание. Известно, что затраты на техническое обслуживание и ремонт автомобиля превышают стоимость их производства, а кроме того, в связи с ростом автомобильного парка предполагается, что в ближайшее время значительная часть трудоспособного населения страны будет использоваться в сфере эксплуатации автомобильного транспорта. В связи с этим одной из задач научно-технического прогресса является снижение трудовых и материальных затрат на техническое обслуживание и ремонт автомобилей при одновременном повышении надёжности подвижного состава, что достигается совершенствованием организации производства, производственно-технической базы автотранспортных предприятий, повышением уровня автоматизации и механизации производства, совершенствованием методов управления производством, применением прогрессивных методов вождения автомобилей и другими мероприятиями.

Совершенствование производственно-технической базы осуществляется путем строительства новых автотранспортных предприятий, концентрации и специализации производства, укрупнения автотранспортных предприятий в производственные объединения, автокомбинаты и расширение сети баз централизованного технического обслуживания автомобиля.

Укрупнение автомобильного транспорта позволяет экономить до 50% капиталовложений в производственную базу, широко применять механизацию и автоматизацию производственных процессов, сокращать сроки выполнения работ, повышать их качество и производительность труда.

1.Планировочная часть

1.1Назначение участка

Слесарный участок на промышленном предприятии – это самостоятельное производственное подразделение цеха, которое занимает значительную площадь и оснащено верстаками, инструментом, основным и вспомогательным оборудованием.

Штат участка состоит из нескольких десятков или даже нескольких сот человек. В зависимости от величины предприятия могут быть организованы независимые сборочные и слесарные цеха, в состав которых могут входить производственные подразделения (инструментальная кладовая, кладовая материалов и комплектующих деталей, контрольное отделение и ряд других производственных и вспомогательных подразделений).

Нормирование труда в основном производстве на строительном предприятии

... заинтересованными: инвесторы, предприниматели, строительные организации. Цель курсовой работы: Произвести исследование нормирование труда в основном производстве на строительном предприятии ООО «АнгарСтрой» Задачи: ... такого важнейшего производственного показателя, как плановая трудоемкость продукции. На основе плановой трудоемкости планируются производительность труда, фонд заработной платы, ...

Изготовленные на других участках отдельные детали машин и приспособлений поступают на слесарно-монтажный участок. Из этих деталей работники участка собирают сборочные единицы, комплекты или агрегаты, из которых монтируются машины. Продукция слесарно-монтажного участка цеха может быть представлена в виде деталей. Однако другие услуги по обслуживанию цеха или завода участок, как правило, не выполняет.

Слесарный участок цеха должен быть оборудован верстаками, укомплектованными тисками, ручными и механическими сверлильными станками, станками для заточки инструмента, механическими пилами, рычажными ножницами, плитами для правки и притирки, разметочной плитой, переносными электрическими шлифовальными станками, станками и инструментом для пайки, средствами механизации подъемных и транспортных работ, стеллажами и тарой для деталей, емкостями для отходов, инструментальной кладовой.

В зависимости от производственной необходимости и вида выпускаемой предприятием продукции слесарный участок может быть оборудован пневматическими зубилами и молотками, прессами для штамповки и правки, оборудованием для нанесения покрытий, домкратами, компрессорами, станками, кранами, оборудованием для газовой и электрической сварки.

1.2Режим работы участка

Участок работает в две смены. Принятые годовые фонды времени рабочих мест:

Продолжительность
смена/чел.	отпуска/дни	Ф НР /час	Ф ДР /час	Ф РМ /час
8,0	24	2000	1760	2000

Действительный годовой фонд оборудования принят:

Ф _ДО =3880 час.

1.3Расчет годовой трудоемкости участка

Удельная трудоемкость для данного участка равна 25, 41 н.ч.

Для программы до 5000 единиц ремонта следует принять поправочный коэффициент К=1.

Тогда по формуле годовая трудоёмкость участка будет:

Т _УЧ = Т_УД *N*K=25,41*5000*1,0=127050н.ч.

1.4Расчет количества производственных рабочих

m _ЯВ = Т_УЧ / Ф_НР =127050/2000=64

m _СП = Т_УЧ / Ф_ДР =127050/1760=72

1.5Штатная ведомость рабочих на участке

Количество вспомогательных рабочих и ИТР определяются по формуле:

m _ВС = 0,12* m_СП =0,12*72=9

m _ИТР = 0,06* (m_СП +m_ВС )=0,06*(72+9)=5

Средний разряд рабочих по участку определяется по формуле:

R _СР =19*1+32*2+20*3+10*4+5*5/(72+9+5)=2,4

Штатная ведомость личного состава

Наименование участка	Профессия	Количество рабочих
		по сменам			по разрядам
		Всего	1	2	1	2	3	4	5	6
Слесарно- механический участок	Производственные рабочие	72	36	36	14	28	20	10	—	—
	Вспомогательные рабочие	9	5	4	5	4	—	—	—	—
	ИТР	5	3	2	—	—	—	—	5	—
	Итого	86	44	42	19	32	20	10	5	—

1.6Расчет количества рабочих мест и основного оборудования

Количество рабочих мест и основного оборудования определяется по формулам:

Х _РМ = Т_УЧ /(Ф_РМ *m*y)=127050/(2000*1*2)=32

Х _О = Т_УЧ /Ф_ДО =127050/3880=33

Распределение годового объема работ участка по видам обработки

№п/п	Виды работ	Соотношения в %
1	Токарные	41
2	Револьверные	7
3	Фрезерные	6
4	Строгально-долбежные	6
5	Шлифовальные	15
6	Сверлильные	11
7	Прессовые, штамповочные	3
8	Зуборезные	5
9	Болторезные	3
10	Заточные	3
Итого		100

X _ТС =Т_СТ *0,41/Ф_ДО =127050*0,41/3880=13,42

где, X _ТС – количество токарных станков;

X _РС =Т_СТ *0,07/Ф_ДО =127050*0,07/3880=2,29

где, X _РС – количество револьверных станков.

X _ФС =Т_СТ *0,06/Ф_ДО =127050*0,06/3880=1,96

где, X _ФС – количество фрезерных станков.

X _СДС =Т_СТ *0,06/Ф_ДО =127050*0,06/3880=1,96

где, X _СДС – количество строгально-долбежных станков.

X _ШС =Т_СТ *0,15/Ф_ДО =127050*0,15/3880=4,91

где, X _ШС – количество шлифовальных станков.

X _СС =Т_СТ *0,11/Ф_ДО =127050*0,11/3880=3,6

где, X _СС – количество сверлильных станков.

X _ПШС =Т_СТ *0,03/Ф_ДО =127050*0,03/3880=0,98

где, X _ПШС – количество прессовых, штамповочных станков.

X _ЗУС =Т_СТ *0,05/Ф_ДО =127050*0,05/3880=1,63

где, X _ЗУС – количество зуборезных станков.

X _БС =Т_СТ *0,03/Ф_ДО =127050*0,03/3880=0,98

где, X _БС – количество болторезных станков.

X _ЗАС =Т_СТ *0,03/Ф_ДО =127050*0,03/3880=0,98

где, X _ЗАС – количество заточных станков.

1.7Расчет площади участка

Для расчёта площади участка производится подбор необходимого оборудования и составляется ведомость оборудования участка.

Коэффициент плотности для проектируемого участка принимается:

К _П =3,5

Площадь занятая оборудованием составляет:

F _ОБ =132,5439м²

Расчетная площадь участка составляет:

F _УЧ =132,5439*3,5=463,9м²

Учитывая шаг колонны площадь участка по проекту будет составлять:

F _УЧ =486м² (27*18)

Ведомость оборудования участка

№ п/п	Наименование оборудования	Модель, характ.	Кол-во.	Габариты мм	Площадь пола, м 2
					Единицы	Общая
1	Станок токарный настольный	ТВ9	4	1350*620	0,837	3,348
2	Станок токарный настольный	ТВ11	3		0,9982	2,9946
3	Станок токарный настольный	ТВ7М	3	1120*620	0,6944	2,0832
4	Станок токарный настольный	ТВМ12	3	1870*650	1,2155	3,6465
5	Фрезерный станок	JMD-26X2 XY DRO	1	1580*1450	2,291	2,291
6	Фрезерный станок консольный широкоуниверсальный	6Т82Ш	1	2280*1965	4,4802	4,4802
7	Станок внутришлифовальный	3К229А	1	4165*1780	7,4137	7,4137
8	Плоскошлифовальный станок	3Л722В	2	4810*2630	12,6503	25,3006
9	Станок точильно-шлифовальный напольный	ТШ-3	2	660*600	0,396	0,792
10	Станок универсальный вертикально-сверлильный	2С132	2	1105*860	0,9503	1,9006
11	Станок радиально-сверлильный	2А587	2	4880*1630	7,9544	15,9088
12	Станок долбежный с гидравлическим приводом	ГД-500	1	3440*2760	9,4944	9,4944

13	Станок долбежный с механическим приводом	ГД-200	1	1900*1270	2,413	2,413
14	Станок токарно-револьверный с ручным управлением	1Г340П	2	2940*1100	3,234	6,468
15	Станок универсально-заточной	3Е642	1	1745*1940	3,3853	3,3853
16	Зуборезный станок	5К324А	2	2500Х1400	3,5	7
17	Электромеханический резьбонарезной станок	МЗК-95У	1	1200*800	0,96	0,96
18	Пресс механический	КД2322Г	1	1200*1120	1,344	1,344
19	Проверочная плита	—	4	1000Х630	0,63	2,52
20	Разметочная плита	—	4	1600Х1000	1,6	6,4
21	Слесарный верстак	—	10	2800Х800	2,24	22,4
22	Подвесной электрический однобалочный кран	—	3	—	—	—
Итого						132,5439

1.8Описание технологического процесса на участке